【正文】 。砂：采用中砂或中粗砂，%－20%。具體以試配確定。（2）砼拌制：本工程采用商品砼。（3）砼運輸：所有現(xiàn)澆構件的砼通過門字架用手推車運至操作點。（4）砼澆筑：原材料檢驗按試配單配料掛牌，嚴格計量，清除模內雜物，充分濕潤模板，所有砼均采用大廠水泥，機拌機搗，專人負責，搗固密實，這樣可以避免因澆砼而使現(xiàn)澆鋼筋位移，待砼終凝后，開始養(yǎng)護，砼要達到設計強度才能拆除底模和支撐。（1）作業(yè)條件 根據防水卷材的技術要求編制出相應的技術措施，并由施工負責人對工程質量標準，保證質量的技術措施、成品保護措施和安全注意事項向施工班組進行技術交底。防水卷材層所有材料必須有相關的質量證明文件，并經指定的質量檢測部門檢驗合格，確保其質量符合技術要求，嚴禁在工程中使用不合格產品。鋪貼防水層的基層表面,應將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。基層表面應保持干燥，含水率不大于9％。并要求平整、牢固，屋面與突出結構連接處等部位，應做成半徑為100～150mm的圓弧或鈍角。雨期施工，必須采取防雨措施，基層必須干燥，要控制基層水泥砂漿找平層的含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。，應對上道工序進行檢查，確認上道工序合格并辦好工序交接手續(xù)后，方可施工。（2）卷材鋪貼的基本要求材質：進場后的材料要查驗卷材實物、出廠合格證和取樣復試合格后使用。 （3）卷材的鋪貼設計卷材鋪貼前應進行施工鋪貼設計。主要內容有：鋪貼順序，分幅位置，分幅搭接寬度，細部節(jié)點，如水落口、管根、節(jié)點放樣，以控制卷材各片成型效果。搞好卷材鋪貼設計是質量預控的重要環(huán)節(jié)。（6）防水卷材施工時注意事項雨天、大風天氣不得施工。卷材鋪貼時應避免過分拉緊和皺折，不允許有翹邊，脫層現(xiàn)象。為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應嚴格按基層所彈標線進行。（7）質量檢驗及要求卷材防水層表面平整，符合設計排水要求，無積水現(xiàn)象?；鶎痈稍餆o灰塵，鋪貼方法，壓接順序和搭接長度符合施工規(guī)范規(guī)定，粘貼牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。用尺量檢查，卷材搭接寬度，偏差不大于10mm.電氣施工工藝流程為：預 留 預 埋防 雷 接 地 預 埋 電 氣 配 管電 氣 配 管接 地 極 測 試 線 路 敷 設電 纜 敷 設引下線施工配 電 設 備 安 裝避 雷 網 敷 設調 試 燈 具 安 裝施 工 準 備（1）預留預埋期1）防雷接地預埋及施工接地網施工引下線施工屋面避雷帶施工通路測試接地極測試防雷接地預埋施工工序為：接地網施工：本工程利用φ10鍍鋅圓鋼為引下線，；上部與避雷帶焊接形成均壓環(huán)。所有金屬物體均應與避雷裝置焊接連接；進出建筑物的各種金屬管道及電氣設備的接地裝置，應在進出建筑物的外圍護體處與防雷裝置連接，并應進行等電位聯(lián)結；所有被利用的鋼筋與鋼筋之間，接閃器與鋼筋之間，均需焊接形成電氣通路。在500mm處設測試卡，測試卡的作法為構造柱上預埋鋼板預埋件,焊在引下線上,方向朝向建筑物外,柱上測試預埋盒在模板拆后，將其找出，待作粉水層時，在預埋盒上焊接鍍鋅扁鐵 606成L形使之露出粉水層外30mm，成形后，加帶帽鍍鋅螺栓M1030，并涂上黃油防銹。2）電氣配管預留預埋施工電氣暗配預埋管主要采用銅芯絕緣導線穿PVC管暗敷。①電氣配管預留預埋施工工藝：施工準備→材料入場報驗→燈盒、轉線盒定位固定→管路連接→管路固定→管路守護→管路清理②穿管暗敷設過程控制施工方法如下:a定位：以設計圖為依據，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時考慮管道等的影響，對確不能避讓的線盒按圖或及時與設計、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。對成排的線盒，采用拉廣線的方法定位，并于定位處作“十”字標記。體內的線盒標高按設計，其水平方向距門、角之距離應大于100mm。b測量尺寸及下料：線盒定位后，根據管路走向和測量尺寸進行下料。塑料管用專用剪刀切割或用細齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口。預埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板制作，內撐木條。線盒預留泡沫塊寬度放寬10mm，高度放高150mm，安裝箱體時縫隙用水泥沙漿填實。c管路敷設：墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內。線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成“乙”字彎進盒，保證管進盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標記，便于折模后查找。管路敷設時，應視管路長短情況按規(guī)范要求加設中間接線盒。配管彎曲時采用穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大于32mm的管子彎管時應用熱彎法施工）以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，連接套管用專用膠水粘接。d管路的護理與清理：敷設好的管路和線盒，在澆砼時應派專人守護；拆模后，應立即將管路的管口和線盒找出，并穿入16元絲，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴密，以防異物入管。e值得注意的是，燈頭盒、安裝時，應使之在一條直線上，能保證后期安裝的燈具。（2）安裝施工期安裝施工期的主要內容有：管內穿線、橋架及線槽、低壓電氣設備安裝、照明及控制器具安裝等。1）管內穿線管道清掃→放線→穿線→絕緣測試在管內穿線前，應清掃所有的預埋電線管路，在清理完畢后的管路內穿上引線（元絲）。利用已穿好的引線綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線，如此往復搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接，剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內，并在盒內塞入廢報紙等物進行成品保護。但必須注意幾方面問題：其一，應檢查穿入管內的導線是否完整無缺，其額定電壓不應低于500V，導線截面是否與設計相吻合。其二，選用的壓線帽規(guī)格應與所配線相吻合，以芯線塞滿接線孔為宜，當連接導線根較少時，用斷芯填充，其線頭不復外露。其三，穿線時,應嚴格按規(guī)范要求進行分色施工，從低壓配電室出來之配線應按：“L1黃色，L2綠色，L3紅色，N藍色，PE黃綠雙色”的顏色從頭至尾穿放，并保證顏色的統(tǒng)一性，以便施工接線和日后維修。以上工作完成后，應會同甲方監(jiān)理進行線路的絕緣測試工作，將測定合格后的線間，相間絕緣阻值及時作好記錄并填寫中間驗收資料，一并完善簽字手續(xù)、存檔。絕緣測試后應及時進行試亮工作，檢查回路中有無斷路現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)應立即撤換。箱內配電線、接線：各相線色嚴格區(qū)分，接線整齊，PE線安裝明顯牢固，回路編號清楚齊全。絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，地線與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術資料存檔。4）閉水試驗：雨水管安裝好后，也應做閉水試驗, 閉水高度必須到每根主管最上部的雨水斗，以不滲漏為合格。：（1）路基填筑施工工藝流程見下圖施工準備測量放樣整理清表挖排水溝挖臺階基底壓實最佳含水量整平晾干或灑水輾壓檢測壓實度翻松機械準備機械準備監(jiān)理工程師簽認是否達到設計標高基底整修工序結束 （2）施工技術1）填筑前應對基底進行徹底清理，挖除雜草、樹根，清除表面有機土、種植土和垃圾，對耕地和土質松散的基底應進行壓實處理。2）對換填材料采取分層回填，每層松鋪厚度不超過30cm。3）根據回填要求，合理的確定回填材料的密實度指標，從而選擇回填材料的最優(yōu)含水量。4）每層回填厚度要控制在30cm以下。5）通過試驗來合理的選用碾壓、夯擊機具，碾壓、夯擊遍數(shù)要足夠，防止出現(xiàn)機具能量不夠或者過高的情況；6）注意超挖回填場地的排水，嚴禁場地基底長時間受浸泡。在場地邊開挖集水溝，及時將滲水排至附近排水系統(tǒng)；7）使用壓路機壓實，路邊要留出適當寬度，防止車翻傷人；碾壓從路邊開始逐漸移向路中，并在全寬內順序均勻壓實，坑洼要隨時填補平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應進行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實或用小型壓實機具壓實。. 2水泥穩(wěn)定碎石基層施工（1）工藝流程驗收合格土路基→施工放樣→攤鋪混合料→檢測、整平、調整→穩(wěn)壓→找補整型→碾壓→檢測、整型→養(yǎng)生（2）預先試驗在水泥穩(wěn)定級配碎石基層鋪筑前，經監(jiān)理工程師批準，在施工場地內選擇400～800m2作攤鋪試驗段，其試驗結果達到規(guī)定的要求并取得監(jiān)理工程師批準后，試驗段使用的材料、攤鋪機具、攤鋪工藝才可用于本工程，否則應重新試驗。（3）主要施工方法1）運輸拌和料按設計配合比所規(guī)定的用量每車過秤，確保拌和料達到最佳含水量，采用自卸車運至施工點。2）攤鋪a水泥穩(wěn)定級配碎石層一次攤鋪完成。b控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：～。3）碾壓a混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用8～12t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，～，～。b由兩側向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。c碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設置施工警示牌，嚴禁機動車在上面調頭、轉彎、剎車，以防表面松動。d碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度≥設計要求。e若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻挖處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。4）接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。5）試驗用重錘擊實法對穩(wěn)定層進行壓實度試驗。6）養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應始終保持水穩(wěn)層表面濕潤，養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。7）按照路基規(guī)范有關內容對穩(wěn)定層進行質量驗收，并填寫隱蔽工程質量驗收單，經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。（2）混合料的運送1）采用干凈的自卸車輛運送混合料。為防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛備有覆蓋帆布。2）已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或在運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應廢棄。：基礎預埋→電纜直埋→接地線→燈具安裝→回路調試基礎預埋件應提前預制,配合土建施工按要求進行預埋,預埋時應將螺栓固定，螺紋部分要進行防腐防損處理（將螺紋包纏），預埋件安裝應無誤差且牢固。（1）照明電纜用四芯等截面阻燃鎧裝電纜，采用直埋敷設，在燈桿下部小室內接線。過路電纜采用穿管敷設。（2）,，砂子中不得有石塊、鋒利物及其它雜物。展放電纜用放線架，電纜的牽引可用人工或機械牽引。拖放電纜時盡量避免在地面上拖拉，要抬起離地移送。一個回路的電纜線應同時放開，同時抬起，全部放完后將其放入溝內，并確定首端及末端的余量，電纜在溝內不得交叉或打扭，盡量減少接頭，全部檢查無誤后，在電纜上面蓋一層細砂，,其寬度應超出電纜兩側5cm。溝內回填土應分層填好夯實，最后對電纜進行測試，使之達到要求。燈桿與砼基礎用鍍鋅螺栓連接，螺栓作為砼基礎主筋，并伸出基礎外，作為接地極使用。將燈具、燈桿按圖要求進行地面組裝，每組裝完一套則對其進行絕緣測試，測試合格后即可安裝燈泡，燈具必須擰緊，做好通電試驗，發(fā)光正常后再進行立桿，如感覺松動可在燈腳插孔內放一截細熔絲將其卡緊。用吊車將燈桿立起時為保持燈桿平衡，在桿頂部用兩根拉線調整立桿時的不利傾角。燈桿立直后在其可調范圍調整燈桿的位置，使燈桿坐標位置及豎直度滿足要求。全部安裝完后對系統(tǒng)進行絕緣測試，達到要求后送電試燈，對有故障、不亮、發(fā)光不正常的需及時處理，以保證試燈順利進行。第九章 工期保證措施（1）嚴格按照“項目法”施工管理，實行項目經理負責制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能，對本工程實行全方位全過程的有效管理。（2）組成精干高效的項目班子，確保各種指令暢通，做到令行禁止。（3）項目經理部負責協(xié)調土建、水池等專業(yè)之間的工作，編制各工序、各專業(yè)相互穿插作業(yè)計劃，使工序嚴格按計劃進行。（4）與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位緊密配合，對工程施工全面進行計劃、組織、技術、質量、材料等各項管理，統(tǒng)一組織協(xié)調各種施工關系，充分調動各工種的施工優(yōu)勢，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。（1）根據本工程特點，在施工期間，組織進行全方位的勞動競賽，比工期、比質量、比安全、比文明施工，根據競賽結果獎優(yōu)罰劣，互相促進。（2）根據施工合同規(guī)定的工期，編制工程項目的施工總進度計劃，在施工項目總進度計劃的指導下，編制各階段目標計劃，關鍵部位還須編制周計劃、日計劃。（3）項目經理部實行崗位責任制，分工明確、清晰，責任到位，并根據目標計劃和分工負責的原則，建立目標獎懲制度，獎罰分明。（4）加強現(xiàn)場施工計劃協(xié)調工作，根據施工條件的不斷變化，及時調整作業(yè)計劃，加強調度職能，實行長計劃、短安排，通過月、周計劃的布置和實施保證總計劃的實現(xiàn)。（5）建立每周的工程例會制度，舉行與業(yè)主、設計、監(jiān)理單位聯(lián)合辦公會議，及時解決施工生產中出現(xiàn)的問題。（6）在本工程中我公司將堅持日計劃控制，每日召開現(xiàn)場計劃調度會，并堅持日報表制度。（7）堅持“質量第一”、“安全第一”的原則，嚴格執(zhí)行“三按”（按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工）、“三檢”（自檢、交接檢、專職檢），堅持人員培訓持證上崗和“樣板引路”等辦法，提高一次成功率，把返工浪費減到最低程度，避免發(fā)生質量、安全事故。（8）對基層作業(yè)班組實行目標控制，以經濟手段激勵作業(yè)人員的創(chuàng)造性，對保質保量提前完成任務的班組按照合同予以獎勵，對由于施工安全、質量等人為造成工期拖延的按照合同予以處罰。（9）加強現(xiàn)場及其環(huán)境的管理協(xié)調工作，設專人負責處理交通運輸、環(huán)境衛(wèi)生、治安保安等各種工作，并與社會及政府有關