【正文】 及間距均應嚴格符合設計圖紙要求，并應及時墊好墊塊，柱頭插鐵要求與底皮鐵焊牢，墻板插鐵要求與底皮鐵間隔點焊，防止松動引起的尺寸位移。，在固定墻板。柱筋插鐵時，必須由基坑外重新引進軸線，放引到己固定好的承臺模板上，每條墻板、每根柱都應根據(jù)軸線用麻線拉出墻身線，收去砼保護層厚度用電焊點焊于基礎承臺的上皮鐵上，以確保墻板。柱位置的正確性。上部結構綁扎好采用臨時支架固定，避免鋼筋骨架變形。，洞口尺寸標高都要確保正確，并與木工密切配合。建設單位認可，并幾方在隱蔽工程驗收單上簽證之后，才能澆砼。，對號查驗質保單，及時抽取樣品進行復試，并分批按不同規(guī)格型號進行堆放，堆放地點應選擇干燥場所，并應離地墊起10～20cm 妥為保管。鋼筋堆放應按施工平面布置位置，便于吊機施工。2．綁扎前鋼筋表面應清潔，無油跡。無漆污和浮皮鐵，焊接鋼筋在焊接處必須除銹去污。，必須經(jīng)調直后方可使用。如在運輸、成型施工過程中發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，應立即停止使用。、品種不符合圖紙要求的，未經(jīng)技術部門和設計單位同意，一律不得代用。每層鋼筋工程完成后均應進行隱蔽工程驗收，方可進行下道工序施工。，搭接長度及間距在允許范圍內，滿足錨固長度，兼作避雷用的鋼筋焊接長度需嚴格按其特殊規(guī)定執(zhí)行。：樁基承臺為100mm，有墊層時為35mm，承臺面為25mm，梁為25mm，柱為25mm。頂板鋼筋除用水泥墊塊保持其板底保護層厚度外，上皮鋼筋采用鋼筋撐腳，以保證其有效高度，上皮鋼筋應與管道安裝配合進行。即底皮鐵完成之后留出時間給安裝施工。：Ｉ：35d；II：d≤235d，d＞240d（在任何情況下，縱向受力鋼筋的錨固長度不應小于２５０MM，II 級鋼筋均按螺紋鋼筋考慮）。8．縱向受力鋼筋的最小搭接長度：I：35ｄ；II：d≤242ｄ，ｄ＞247ｄ（II 級鋼筋均按螺紋鋼筋考慮）。1).各類梁、板的縱向受力鋼筋均可采用對焊接頭，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，墻縱向鋼筋采用搭接接頭。2).鋼筋綁扎接頭：圓鋼筋未端做成彎鉤，搭接范圍內兩端和中間三處用鐵絲扎牢。3).鋼筋的接頭無論采用何種形式，均不宜位于構件最大彎矩處，且宜避開梁帽和柱帽的加密區(qū)。4).受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的區(qū)段內。當采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d 且不小于500mm 區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比應符合：(1)綁扎骨架：受拉區(qū)25％，受壓區(qū)50％；（2）受力鋼筋的焊接接頭。機械接頭：受拉區(qū)50％，受壓區(qū)50％。5).板內連續(xù)通長配筋中鋼筋接頭位置：樓層板上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座；樓面梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。6).承臺底皮鋼筋保護層采用100100mm@2000 與其結構同等級的砼墊塊，上皮鋼筋用φ22 鋼筋做馬凳支撐，馬凳間距1m1ｍ，馬凳之間用φ22 鋼筋剪刀撐固定，馬凳與剪刀撐及鋼筋網(wǎng)片的接觸點均用電焊焊接牢固，以確保承臺鋼筋穩(wěn)定。7).柱插筋應按圖示尺寸復驗校正后，采用水平定位筋或定位鋼箍與基礎承臺、梁的表面主筋電焊固定。插筋的底腳與底皮鋼筋點焊固定，并沿墻板或柱高每隔200mm 布置三道水平定位筋或定位鋼箍，用鐵絲與插筋綁扎牢固，用φ14 鋼筋斜撐固定，以確保插筋位置的準確性；8).鋼筋綁扎與安裝①鋼筋綁扎與安裝前應熟悉施工圖紙，并嚴格按圖施工。②鋼筋綁扎與安裝前應清理基層和模板內的垃圾、什物，對基層。模板施工上有涂刷隔離層要求的，應在隔離層涂刷完成后進行綁扎與安裝。③鋼筋在綁扎與安裝過程中，如同預埋件。管道。預留孔的木盒及其他工種設置的撐頭。搭頭等影響時，應會同有關工種共同研究協(xié)商解決，嚴禁任意拆移。④基礎承臺鋼筋綁扎與安裝完成后，必須檢查各層主筋的撐腳是否可靠，分層澆灌的結構上部需插入下層的鋼筋是否有遺漏。⑤為保證鋼筋的鹼保護層厚度，應在鋼筋下設水泥砂漿墊塊。其厚度與鹼保護層厚度相同。（墊塊破碎的應更換）。⑥構件中的兩排鋼筋之間可墊以φ25 短鋼筋鋼墊，以保持設計距離及便于砼的密實。⑦在板內上部鋼筋下面以及墻內雙排鋼筋之間可安設鋼筋彎成的“撐腳”以及帶有鐵絲的墊塊（柱、板、墻中用），以保持鋼筋的位置正確。⑧鋼筋相交點應用鐵絲扎結，凡鋼筋網(wǎng)靠外圍兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分可每隔一根互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)的全部鋼筋的相交點都應扎牢。⑨柱與梁的箍筋應與主筋垂直，凡箍筋轉角與主筋交接點處均應扎牢，主筋與箍筋垂直部分的相交點可成梅花式交錯扎牢。⑩箍筋的接頭（彎鉤疊合處）在柱中應沿豎向線方向交錯布置，在梁內應沿梁的上部縱向線方向交錯布置。⑾綁扎柱、梁應按間距先套好箍筋，柱箍筋彎鉤應交錯放置，梁箍筋應在梁面的架立筋上交錯放置。⑿預埋鋼筋的外露部分、預埋鐵件應加以固定，次梁的主筋應在主梁主筋的上面。⒀作避雷用的鋼筋焊接長度必須嚴格按其特殊規(guī)定執(zhí)行。⒁每次澆搗砼時應派專人值班，及時校正施工中造成的鋼筋位移。，不準穿拖鞋施工，遵守安全操作規(guī)程。品種分別堆放整齊，配制鋼筋的場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)具。，落。轉，停動作要一致。人工上、下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204?92），《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18?84），《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300?88），《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301?88）。序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10，?10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20，?20用尺量3骨架的寬度、高度5，?5用尺量4骨架的長度10，?10用尺量5受力鋼筋間距10，?10用尺量6排距5，?57箍筋、構造筋筋20，?20用尺量8鋼架彎起點位移20用尺量9焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差3，?010受力鋼筋保護層基礎10，?10用尺量梁柱5，?5墻板3，?3本工程地下室底板為有梁式筏板，上部主體全為梁、板框架結構。擬均用木方、鋼管、對拉螺栓、九夾板支設?；炷两Y構的樓板工程是砼結構成型的一個十分重要的組成部分，結構用模板支撐設計的合理與先進對于提高工程質量，確保安全施工、加快施工速度、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工具有十分重要的意義。不論采用哪一種模板，它的支設構造都必須符合下列規(guī)定：；、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼澆筑及養(yǎng)護工藝要求；，不得漏漿。，如矩形梁、板、柱等可直接按設計圖紙尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。模板厚度，橫檔及楞木的斷面和間距，都可按支承要求根據(jù)經(jīng)驗常規(guī)或通過計算選用。，如樓梯等，可在平整的地坪上按結構圖的尺寸，畫出結構構件的實樣，量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同是時確定模板及其安裝的節(jié)點構造，進行模板的制作；，進行模板的配制；，如設備基礎等，可采取先畫其表面展開圖再進行配模設計與計算。、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材；：側模一般為20～30mm；底模一般為40～50mm，膠合板為9 夾板，18mm 厚；：工具式模板的木板不宜大于150mm 直接與砼接觸的木板不宜大于200mm；梁和拱的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制；，模板的木檔也要刨直；～ 倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘2 個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密；，清水模板安裝前應將模板正面刨平；，分別堆放，保管以免錯用。：四周用小鋼模支設，如圖：1）.模板選用九夾板，支撐選用方木、鋼管、回形卡、對拉止水螺栓。2）.墻模按600 間距背鋼管，做小橫檔，以800 間距背雙鋼管做大立桿，用對拉螺栓內頂外拉。如圖：地下室外墻模板圖3）.墻板根部的限位方法，采用在立筋上焊短筋支頂模板。如圖： 矩形柱模板由四面?zhèn)劝?，柱箍、支撐組成。構造作法是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板（或膠合板）用木橫檔縱向拼制；另兩側用短板橫向逐塊釘，上兩頭要伸出縱向板邊，以便于拆除，并每隔1m 左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。縱向側板一般厚25～50mm，在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。當用膠合板做柱模時，柱的每一側面都是一整塊模板，裝拆速度比較快。當柱截面較大，模板不能滿足剛度要求時，可在模板上預先鉆對拉螺栓孔，穿入對拉螺栓，并采用內外雙層鋼楞，以滿足澆筑混凝土時柱模剛柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬（梁高扣除平板厚度計算）并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。為防止在砼澆筑時產(chǎn)生鼓脹變形模板應設置柱箍，可采用木枋，或鋼管加對拉螺栓或扣件扣死。柱箍間距應根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計算確定一般不超過1m，柱下部間距應小些約600～700mm，往上可逐漸增大。間距700～1000mm。設置柱箍時，橫向側板外面要設豎向橫檔（豎楞）安裝柱模時，應先在基礎面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間要求用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。梁模主要由側板，底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側板用厚25mm 長條板或膠合板，底板一般用厚40～50mm 長條板，均加木檔拼制，間距@700～1000 或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支頂。夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。次梁模板還應根據(jù)支設樓板模板的擱柵的標高，在兩側板外面釘上托木（橫檔）。在主梁與次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。支承梁模的頂撐（又稱琵琶撐、支柱、支頂）其截面一般為100100/mm 的方木或直經(jīng)ф120的園木。帽木用斷面50～100100 的方木，長度根據(jù)梁高和寬決定。斜撐用截面5075mm 的方木，亦可用鋼或鋼管架做頂撐。為了確保梁模支設得堅實，應在夯實的地面上，立柱底，墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用對木楔楔緊拼調整其標高。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定。一般為800～1200mm；當梁高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上，獨立梁的側板上口用搭頭木互相卡住。當梁高在700mm 以上，其砼側壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾木釘住不牢，因此常在梁的中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側模板拉緊（對拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓賬。其他按一般梁支模方法進行。為了深梁扎筋的方便，在梁模與一側模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另一側模板。更深的梁模板，可參照砼墻模板進行側模的安裝。對拉螺栓或對拉鐵絲均在鋼筋入模后安裝。次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的牢固。當梁的跨度在4m 或4m 以上時，應按設計要求在梁模的跨中要起拱。平板模板一般用20～25mm 的木板或膠合板拼、鋪成，也可用定型模板，鋪設在擱柵上。或相應的鋼管滿堂架上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵一般用50100mm 的方木間距為400～500mm，直接支承模板的橫桿間距為@500 左右。當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，應鋪通長的龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須楔木楔和墊墊板，一般用50～75150 的方木。平板模板應垂直于擱柵方向鋪釘。定型模板的規(guī)格尺寸要符合擱柵間距或適當調整擱柵間距來適應定型模板的尺寸。平模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距。擺中間部分擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了使于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘。如用定型模板或整張膠合板則鋪在擱柵上即可。不釘釘，如中間設有牽杠撐及牽杠時，應在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。：板式樓梯木模板：平臺梁，平臺板的構造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。梯段側板的寬度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50100mm，每一梯段反三角木至少要配一塊樓梯較寬的可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。配制方法，有的部分，直接可按樓梯詳圖配制，有的則需按實放大樣或經(jīng)過計算以確定模板尺寸。安裝方法：先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400～500mm，斷面為50150mm，牽杠之間應用拉桿互相拉桔。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25～30mm，底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上。如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。要注意梯步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。：1).要做好模板的定位基準工作①進行中心線和位置的放線，首先引側建筑物的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，應根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的內邊線和中心