鋁型材熔鑄工藝操作規(guī)程-資料下載頁
2025-06-01 01:06本頁面
【正文】 質(zhì)處理。c) 均質(zhì)處理按以下均質(zhì)曲線進行： ℃ 600 580 575 500 400 300 200 100 90 160 420 0 100 200 300 400 500 600 min：a) 先將大車開到均質(zhì)爐門前，對準位置。b) 均質(zhì)處理完畢后，開啟均質(zhì)爐門。c) 小車前進，完全插入均質(zhì)爐內(nèi)鑄錠底部。d) 小車升起將鑄錠托起至最高位置。e) 小車后退，將鑄錠完全退出均質(zhì)爐。f) 小車下降復(fù)位，至完全接觸大車。g) 開動大車，將鑄錠送到冷卻室外門前對準。h) 小車升起到最高位置，前進將鑄錠送入冷卻室。i) 小車下降將鑄錠放在冷卻室料臺上。j) 小車退出冷卻室并復(fù)位，將大車開去休息位置。a) 關(guān)閉冷卻室爐門。b) 開動抽風(fēng)機進行冷卻。c) 風(fēng)冷持續(xù)1小時后，開啟冷卻水。：開動大車將鑄錠送到卸鑄錠位置，交由卸鑄錠人員卸鑄錠。（責(zé)任人：鋸切工） 鋸切準備a)準備好鋸床及冷卻水；b)檢查鋸片、鋸齒是否完好，有無損壞，是否鋒利。c)清理現(xiàn)場，將上次的鋁棒頭、鋸屑清理開。 鋸切a)根據(jù)生產(chǎn)部或擠壓車間的鋁棒計劃進行其長度偏差≤＋5mm。b)調(diào)整好定尺，鑄錠頭≥50mm；鑄錠澆口部≥60mm。c)每爐次取低倍，在1mm左右取20mm長，送化驗室進行低倍組織試驗。d)按爐號鋸切，不同爐次的鋁棒不能混裝同一柜。e)對鋸切的鋁棒進行自檢，凡不符內(nèi)控質(zhì)量標準應(yīng)選出來報廢。 鋸切后工作a)關(guān)好水及鋸機電源。b)標識鋁棒：在入框的鋁棒端面上打上爐次鋼印并用油筆標明支數(shù)，合金（6061用紅色圓點）日期、班次、長度、規(guī)格、合格等內(nèi)容。 交付a)鋸切后標識好的鋁棒，交倉管員過磅。b)無爐號和合金牌號標識的鋁棒不與交付。表格及記錄 《熔鑄生產(chǎn)工藝原始記錄》 《均質(zhì)爐工藝記錄》
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