鋁型材熔鑄工藝操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-06-28 01:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ：將火種引到燒咀前面，打開回油閥，開啟油泵和風機慢慢打開油槍閥，使爐內(nèi)火焰呈短焰白亮光、無黑煙，將爐門關上保持一定間隙，進入正常熔煉。加溫重油5080℃。 當表層金屬熔化后，應將未熔化的大塊鋁推到里頭高溫區(qū)加速熔化。℃?；鸺舆吔橇喜⑵鋲撼恋綘t底，讓鋁液將其覆蓋和熔化，直到成糊狀時停止加廢料，再開火升溫到710℃740℃進行溶煉。 扒渣 ?；鸷髮X液充分攪拌，用扒子推扒爐底，爐壁,此時金屬中的渣和附于爐底，爐壁的渣將上浮。 將浮渣扒到爐門口附近，撒上打渣劑按1/15001/2500的比例，并輕輕搓動浮渣，盡量使渣中的鋁分離出來，此時浮渣將由團狀變成粉末狀，將其扒出爐外的鍋中。 炒灰（責任人：熔煉工）在鍋中渣用扒搓動使鋁液與渣基本徹底分離，將表層的渣扒在指定地方，鍋內(nèi)的鋁液待冷卻后扒出，待下爐再入爐。 合金化（責任人：熔煉工） 取爐樣送化驗室進行分析 爐樣分析結果出來后，立即計算合金元素的加入量并過磅，進行合金化操作。 在735℃755℃先將硅種、Cu等加入熔體，充分攪拌，然后加鎂錠，用扒子將鎂錠壓沉，不允許其浮出表面，以防燒損，直至鎂完全熔化為止。再充分攪拌，并將鋁水升溫至730℃750℃進行精煉。 精煉（責任人：熔煉工） 精煉前的準備：準備好精煉罐及精煉劑、氮氣等工具，并檢查精煉管（6′無縫管）是否暢通。 精煉a)－2kg計算精煉劑，用24瓶N2約12m3，爐前通氮時間控制在1520min，爐后通氮時間控制在2025min。b)投放精練劑，投放時盡可能分布均勻，精煉時N2的壓力以能使鋁液拋得液面200mm左右。c)當精煉劑投放完后，應繼續(xù)通N2 1分鐘，以徹底清除管道中殘留的精煉劑，然后將精煉管撤離鋁液，再關閉N2。d)扒渣：。 精煉后工作a)精煉扒渣后，從熔體心部取樣進行爐后分析。b)當確認成份合格后，此時不得攪動液，靜置時間2030min。c)若成分不合格，繼續(xù)調(diào)整成份，并充分攪拌取樣分析，完成以上工作后進入鑄造工作。 鑄造（責任人：鑄造工） 鑄造前的準備工作a)檢查流槽、鑄盤的完好；b)清理結晶器，確保水眼暢通；c)檢查石墨環(huán)并涂上潤滑油；d)檢查引錠頭是否正常位置，并用壓縮空氣吹凈引錠頭中的水，并將引錠頭引入結晶器中；e)打開水閥門，起動水泵。 鑄造a) 打開熔爐
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