冶煉煙氣制酸工藝操作規(guī)程(編輯修改稿)
2024-11-25 18:28 本頁面
【文章內容簡介】 停車 南丹縣南方有色冶煉有限責任公司 煙氣制酸 (一系統(tǒng) )工藝操作規(guī)程 文件編號 :NDNF/JS— SC19～ 2020 5 a) 在得到停車的指令后，停車前 5分鐘左右應打開電除霧器人孔蓋。 b) 電除霧器停止送電，整流機組接地，如進入電除霧器內工作時還必須在陰極栓上接地線。 c) 打開沖洗水閥門，沖洗電除霧器，洗滌至水較干凈時停 止沖洗。 干吸崗位 操作指標：以尾氣不冒煙為準 a) 出干燥塔氣體 水份 b) 干燥酸濃 92～ 95%，酸溫 40～ 70℃ c) 吸收酸濃 ～ %，酸溫 60～ 90℃ d) 總吸收率大于 %。 開停車辦法： 開車（長期停車后的開車）： a) 開車前的檢查和準備： 1) 檢查設備、閥門、管道等是否完好，人孔是否封好。 2) 所有新?lián)Q的鑄鐵管、閥門應作 25kg/cm2f 試水不漏才能使用。 3) 運 轉設備進行電氣檢查并進行試運轉。 4) 檢查各處儀表是否齊全、準確、靈敏。 5) 檢查分析用具：溫度計、比重計、移液管、量筒、三角瓶、取樣鉗等是否齊全、完好。 6) 檢查系統(tǒng)的所有閥門的開、關情況是否滿足開車要求。 7) 以上工作做完后，即從酸庫往干燥、吸收循環(huán)酸槽壓酸，當循環(huán)槽液位離槽頂高約 300mm 時，停酸泵，灌酸完畢。 b) 開車順序： 1) 在轉化開始升溫，制酸風機啟動前 20 分鐘，啟動干燥酸泵，在送氣前 20 分鐘，啟動吸收酸泵，啟動酸泵后循環(huán)槽液位有所下降，要補充循環(huán)酸量，控制在正常范圍內。 2) 啟 泵后經常檢查酸泵運轉是否正常，管道、設備、閥門是否漏酸，如有問題，立即處理。 3) 若酸濃低或酸臟，可送走一部分，補充濃度高一些的酸，控制循環(huán)槽液位在正常范圍內。 4) 系統(tǒng)送氣后，可根據情況進行干、吸串酸，以保持酸的濃度在控制工藝指標內。 停車： a) 接到停車通知后，可根據當時酸濃把濃度提高些，即把干燥酸提到 94%左右，吸收酸提到 %左右，但酸液位可控制低一些。 南丹縣南方有色冶煉有限責任公司 煙氣制酸 (一系統(tǒng) )工藝操作規(guī)程 文件編號 :NDNF/JS— SC19～ 2020 6 b) 全關串酸閥、加水閥。 c) 制酸風機停止運轉后才能停干燥、吸收酸泵。 d) 當長期停車或檢修酸冷器時，可把酸冷器 內的酸放入地下槽。 e) 停車后清除各處積酸并清掃所屬區(qū)域內的雜物，保持設備、工具和分析儀器的清潔。 f) 當循環(huán)酸泵出故障時，必須報告班長，通知沸騰、轉化、凈化等崗位緊急停車。 正常操作要點： a) 干吸正常生產后，不斷有產品酸引出，在和酸度取得聯(lián)系后，即可送取至酸庫。 b) 注意各計量槽的流量，要求暢通無阻。 c) 每次送酸時記錄開始，送酸的液位及停泵的液位，并記錄每次送酸量。 d) 計量槽送酸時，一定要送酸的地點及酸的品種，確認無誤后方可送酸。 e) 及時排除地下槽池的積水。 根據技術指標，及時調節(jié)串酸閥門，控制干燥和吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。補充加水時，需掌握好加水量，遵循“細水長流”的原則。 根據工藝指標，經常注意干燥塔和吸收塔進氣溫度，反常時應及時與凈化、轉化崗位聯(lián)系。 循環(huán)酸槽的液位要保持在一定的范圍，保證有足夠的循環(huán)酸量又不可太多。 隨時觀察尾氣情況，若發(fā)現煙囪冒煙，應立即查明原因，及時處理。 為了保證出廠成品酸質量，每次打酸前必須進行取樣測定，如實做好記錄。 每小時測定干燥 、吸收酸濃及酸溫一次。 每小時填寫操作記錄一次，要求內容準確，字跡清楚，不得涂改。 地下槽、計量槽操作法。 轉化崗位 工藝指標： 轉化器各段溫度 一進 410～ 440℃ 一出 ≤ 550℃ 二進 415～ 450℃ 三進 400～ 430℃ 四進 380～ 430℃ 總轉化率大于 %。 電爐溫度 610℃。 各段觸媒層溫度 610℃。 一吸塔進口氣體溫度 160℃，二吸塔進口氣體溫度 120℃。 開車（新開車或大修后開車）： 開車前檢查和準備： a) 檢查制酸風機，確認風機正常可以開機。 南丹縣南方有色冶煉有限責任公司 煙氣制酸 (一系統(tǒng) )工藝操作規(guī)程 文件編號 :NDNF/JS— SC19～ 2020 7 b) 檢查各附線閥門是否關嚴。 c) 通知電工檢查電氣設備（包括電爐）。 d) 通知儀表工檢查校對儀表。 e) 準備好氣濃分析儀器及試劑。 開車前的聯(lián)系： a) 聯(lián)系供水、供電。 b) 聯(lián)系并確認干吸崗位干燥酸泵循環(huán)正常。 c) 通知并確認凈化崗位打開升溫人孔。 開車順序： a) 啟動制酸風機 ，在加負荷后開 2電爐同時升溫。觸媒升溫速度每小時不得超過30℃
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