【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)，可能在盤柜觸摸屏操作低壓泵停止按鈕停不下來時(shí)，可將盤柜切于就地，再按動(dòng)觸摸屏上的低壓泵停止工作按鈕即可。另外也可待磨機(jī)停穩(wěn)后，手動(dòng)按動(dòng)高低泵停止按鈕，油站停止工作。若此時(shí)低壓泵不需要停止工作，那么將高壓泵啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)置于慢驅(qū)動(dòng)，下次準(zhǔn)備啟動(dòng)磨機(jī)前，將旋轉(zhuǎn)再次置于正常驅(qū)動(dòng)。 噴霧系統(tǒng)操作將畫面操作打至噴霧系統(tǒng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)打至手動(dòng)位時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，噴霧系統(tǒng)工作。當(dāng)旋轉(zhuǎn)打至自動(dòng)位時(shí)，當(dāng)同步電機(jī)或慢傳電機(jī)工作時(shí)，系統(tǒng)將根據(jù)間隔時(shí)間和供油時(shí)間的設(shè)定，自動(dòng)工作。 緊停操作當(dāng)磨機(jī)、慢傳電機(jī)工作異常時(shí)，停下緊停按鈕，磨機(jī)、慢傳電機(jī)停止，同時(shí)高壓泵自動(dòng)開啟，經(jīng)過一段時(shí)間后，高壓泵將自動(dòng)停止工作；當(dāng)緊停按鈕按下后，應(yīng)及時(shí)拔出；否則低壓油泵將不能停止工作；另外系統(tǒng)準(zhǔn)備工作時(shí)，若此時(shí)緊停按鈕按下，此時(shí)系統(tǒng)將不能啟動(dòng)。 棒磨機(jī)參數(shù)設(shè)定值溫度設(shè)定：油箱溫度設(shè)定：＜20℃ 報(bào)警 25℃ ～ 35℃ 加熱器加熱 供油溫度設(shè)定： 35℃ ～ 40℃ 水閥開啟 ＞50℃ 報(bào)警 主電機(jī)軸瓦設(shè)定： 70℃ ～ 75℃ 報(bào) 警 ＞75℃ 重故障主電機(jī)線圈設(shè)定： 110℃ ～ 120℃ 報(bào) 警 ＞120℃ 重故障磨機(jī)軸瓦設(shè)定： 55℃ ～ 60℃ 報(bào) 警 ＞60℃ 重故障磨機(jī)小齒輪設(shè)定： 70℃ ～ 75℃ 報(bào) 警 ＞75℃ 重故障壓力設(shè)定：低壓壓力設(shè)定： ＜ 備用泵啟動(dòng) 低壓壓力設(shè)定： ＜ 重故障高壓壓力設(shè)定： ＜2Mpa 高壓泵壓力低 高壓壓力設(shè)定： ＞15Mpa 高壓泵壓力高 報(bào)警顯示畫面將觸摸屏畫面切報(bào)警顯示畫面，此時(shí)不能顯示報(bào)警信號(hào)，若此時(shí)畫面中的信息太多，需刪除時(shí)，請(qǐng)輸入對(duì)應(yīng)的密碼，現(xiàn)設(shè)為87654321，再次按動(dòng)報(bào)警查詢畫面，進(jìn)入另一報(bào)警畫面，此時(shí)通過光標(biāo)顯示、上下鍵移動(dòng)，以及刪除鍵，將以前信號(hào)刪除。 重故障切除畫面在啟動(dòng)畫面中，有一重故障切除畫面，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)部分檢測(cè)信號(hào)出現(xiàn)異常時(shí)，同時(shí)此信號(hào)將引起系統(tǒng)跳閘，此時(shí)通過重故障切除畫面，復(fù)首先輸入密碼87654321，通過按下故障切除按鈕，此時(shí)信號(hào)暫時(shí)切除，待故障處理完后，應(yīng)立即恢復(fù)即再次按動(dòng)此按鈕，信號(hào)檢測(cè)跳閘恢復(fù)正常。2 低壓煤漿泵開車 首先選定一臺(tái)低壓煤漿泵對(duì)泵進(jìn)行檢查盤車、注油、灌油、排氣等工藝處理，做到隨時(shí)備車。 關(guān)閉煤漿槽底部排污閥，將煤漿給料分流器的翻板放在所需的位置。 關(guān)閉煤漿出料槽泵去分流器手閥，開磨煤機(jī)出料槽泵去研磨水池排污管線手閥。 開低壓煤漿泵出口閥，關(guān)循環(huán)閥及排污閥。 得到中控通知后，低壓煤漿泵方可啟動(dòng)，按單體設(shè)備操作啟動(dòng)低壓煤漿泵，將煤磨機(jī)出料槽內(nèi)的水通過排污管線送至研磨水池。 運(yùn)行平穩(wěn)后，中控將磨機(jī)出料槽液位與低壓煤漿泵轉(zhuǎn)數(shù)投入串級(jí)控制。3 高壓煤漿泵開車 接到中控指令后，對(duì)高壓泵做好各種檢查、盤車、注水、灌油、排氣等工藝處理使之處于備車狀態(tài)。 打開泵出口管線和循環(huán)管線上所有的手動(dòng)閥門。 關(guān)閉與泵出口管線及循環(huán)管線相連的所有沖洗水閥。 關(guān)閉泵進(jìn)出口管線的排放閥，打開煤漿循環(huán)管線的排放閥，關(guān)閉煤漿循環(huán)管線入煤漿槽手閥。 關(guān)閉與泵進(jìn)出口管線相連的其它煤漿管線閥門。 接到中控通知方可啟動(dòng)，先打開高壓煤漿泵進(jìn)口沖洗水閥，清水啟動(dòng)高壓煤漿泵。 待煤漿槽頂?shù)拿簼{循環(huán)管線排放閥處有清水排出時(shí)，輸送崗位操作員打開煤漿槽底部電動(dòng)閥，關(guān)沖洗水閥，將清水切換為煤漿，并通知中控提高轉(zhuǎn)速，增大煤漿量。待煤漿槽頂?shù)拿簼{循環(huán)管線排放閥處有煤漿排出時(shí)，打開循環(huán)管線入煤漿槽閥，關(guān)閉循環(huán)管線排放閥，煤漿打循環(huán)?，F(xiàn)場(chǎng)通知中控煤漿切換完成，具備投料條件。 待氣化爐投料完成，爐內(nèi)壓力升至15kgf/cm2，中控通知現(xiàn)場(chǎng)可以沖洗煤漿循環(huán)管線。煤漿制備工號(hào)在接到中控崗位通知后方可進(jìn)行煤漿循環(huán)管線的沖洗。 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉煤漿循環(huán)管線根部手閥、煤漿循環(huán)管線入煤漿大槽閥，打開煤漿循環(huán)管線入地溝排放閥，連接氣化煤漿循環(huán)管線沖洗水閥進(jìn)行沖洗，沖洗污水排入地溝，直到從排放閥排出清水為止。沖洗結(jié)束后，關(guān)閉沖洗水閥、排放閥，并通知總控沖洗結(jié)束。4 系統(tǒng)開車步驟 開車前的準(zhǔn)備工作 折除為檢修所添設(shè)的盲板，檢查所有聯(lián)接處是否連好，管件要齊全，連接要牢固。 聯(lián)系電氣、儀表確認(rèn)電氣、儀表信號(hào)勻處于備用狀態(tài)。 聯(lián)系調(diào)度，通知各有關(guān)單位送以下物料至氣化制漿工號(hào)： 開車前將新鮮水、循環(huán)水、液氨引入總閥（入口），并開啟總閥將引入界區(qū)內(nèi)，且流量、壓力、溫度等指標(biāo)都應(yīng)調(diào)整到符合本工號(hào)工藝指標(biāo)要求。 接收低壓蒸汽入界區(qū)內(nèi)相應(yīng)各用汽單元。 將儀表空氣、低壓氮?dú)?、中壓氮?dú)?、事故氮?dú)庖虢鐓^(qū)待用。 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備送電。 原料煤經(jīng)原料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)送入煤儲(chǔ)斗，并處于正常料位（距倉頂2300mm）。 石灰石經(jīng)原料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)送入石灰石儲(chǔ)斗，并處于正常料位（距倉頂1000mm）。 添加劑槽已經(jīng)配制好所需要的添加劑，并經(jīng)分析合格。 檢查各閥門開關(guān)是否正確。 開車過程 煤漿制備系統(tǒng)開車 添加劑制備系統(tǒng)開車 （1）向添加劑地下槽加水，通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)（也可通過添加劑地下槽液位高度）測(cè)量加水量。，視情況通入蒸汽并開啟攪拌器，同時(shí)向地下槽內(nèi)加入固體添加劑，通過加水量算出應(yīng)加添加劑量，按添加劑質(zhì)量濃度２％配制。（2）當(dāng)添加劑地下槽液位提高至7080%時(shí)停止配置，分析合格后備用。（3）接到中控通知方可開啟添加劑地下槽泵（P1004），向添加劑槽（V1004）輸送添加劑水溶液。當(dāng)添加劑地下槽液位降至65%時(shí)，繼續(xù)配制濃度２%（wt％）的添加劑溶液，以備使用。 研磨水系統(tǒng)開車（1）關(guān)閉研磨水槽底部的排污閥，關(guān)研磨水泵的入口閥。（2）打開LV 13112加新鮮水前后手動(dòng)閥，關(guān)閉副線閥。（3）打開管網(wǎng)來的新鮮水總閥。（4）中控操作員手動(dòng)開啟LV13112閥，調(diào)節(jié)研磨水槽內(nèi)液位，當(dāng)液位達(dá)到正常工藝指標(biāo)時(shí)，LV13112與研磨水槽液位（LC1311）投串級(jí)控制。 磨煤機(jī)制漿及煤漿輸送系統(tǒng)開車（1）向磨煤機(jī)供水開磨機(jī)入口水閥最后一道截止閥，開FIC1005前后手閥，研磨水泵，設(shè)定 FIC1005流量值為10t/h投自動(dòng)。（2）啟動(dòng)磨煤機(jī)當(dāng)水溢流出磨煤機(jī)后，按單體設(shè)備操作步驟啟動(dòng)磨煤機(jī)。（3）啟動(dòng)磨煤機(jī)出料槽泵當(dāng)磨煤機(jī)出料槽液位達(dá)到30％時(shí)，啟動(dòng)磨煤機(jī)出料槽攪拌器。磨煤機(jī)出料槽攪拌器運(yùn)行穩(wěn)定后，打開低壓煤漿泵入口閥、低壓煤漿泵至研磨水池手動(dòng)閥，按單體操作規(guī)程啟動(dòng)低壓煤漿泵。將磨煤機(jī)出料槽液位控制在30％。（4）向磨煤機(jī)送添加劑開添加劑泵入、出口閥，按單體設(shè)備操作啟動(dòng)添加劑泵，把添加劑送入磨煤機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)其流量滿足生產(chǎn)要求。添加劑（干基）加入量約為磨煤機(jī)投煤量（干基）％（wt％）。（5）向磨煤機(jī)加液氨根據(jù)需要開啟液氨閥向煤磨機(jī)加液氨，調(diào)整煤漿的PH值在７～８。（6）啟動(dòng)石灰石給料機(jī)以上設(shè)備都運(yùn)行正常，啟動(dòng)石灰石稱量給料機(jī)，并設(shè)定所需的給料量FICA1002為投煤量的2～％，例如：，～。（7）啟動(dòng)煤稱量給料機(jī)啟動(dòng)煤稱量給料機(jī)。將磨機(jī)加水流量FICA100石灰石給料機(jī)量FICA1002與煤稱量給料 機(jī)給煤量FICA1001投入串級(jí)調(diào)節(jié)。加水量FICA1005控制在給煤量的54％。，～。（8）通知分析工分析磨煤機(jī)出料槽內(nèi)煤漿濃度，當(dāng)濃度達(dá)到6065%時(shí)，將磨煤機(jī)出料槽液位提高到50％，打開低壓煤漿泵至煤漿槽的所有閥門，關(guān)閉至研磨水池閥門，向煤漿槽輸送煤漿。同時(shí)用工業(yè)水清洗低壓煤漿泵至研磨水池管線。（9）根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整入磨機(jī)各物料量，使煤漿濃度、粘度、粒度等參數(shù)均符合工藝指標(biāo)。（10）當(dāng)煤漿槽液位達(dá)到40％，并接到中控通知后，方可按單體設(shè)備操作規(guī)程啟動(dòng)高壓煤漿泵進(jìn)行循環(huán)。 附屬系統(tǒng)開車 （1） 沖洗水系統(tǒng)開車 ① 關(guān)沖洗水槽出口閥及排污閥，打開沖洗水槽新鮮水入口閥向槽內(nèi)加水，并維持液位在8090%以上。② 所有沖洗水泵均備車，選擇一臺(tái)沖洗水泵，按單體設(shè)備操作法啟動(dòng)沖洗水泵，先開泵入口閥，泵充水、排氣后，啟動(dòng)泵，然后再開泵出口閥。③ 根據(jù)需要打開沖洗水去氣化系統(tǒng)或煤漿系統(tǒng)閥門。（2） 事故氮?dú)庀到y(tǒng)開車聯(lián)系調(diào)度通知空分送事故氮?dú)庵林茲{崗位，排放導(dǎo)淋后關(guān)閉導(dǎo)淋閥。接中控通知開啟如下閥門：① A、B、C套氣化爐系統(tǒng)破渣機(jī)出口黑水管線吹掃總閥。② A、B、C套氣化爐系統(tǒng)氧管線、煤漿管線、爐壓取樣吹掃總閥。③ 去氧管線充壓用的事故氮?dú)庥蓺饣瘝徫回?fù)責(zé)接收。第四節(jié) 停車及臨時(shí)停車后的開車1 長(zhǎng)期停車若兩套磨煤系統(tǒng)長(zhǎng)期停車，應(yīng)盡量用完煤、石灰石儲(chǔ)斗里的煤及石灰石，同時(shí)盡量降低磨煤機(jī)出料槽、煤漿槽里的煤漿液位，以便于設(shè)備檢修及減少停車損失。 將煤儲(chǔ)斗低低料位連鎖置旁路，煤儲(chǔ)斗里的煤排凈后，關(guān)閉煤稱量給料機(jī)入口電動(dòng)插板閥；待煤稱量給料機(jī)內(nèi)的煤排盡后停機(jī)。 將石灰石儲(chǔ)斗的低低料位連鎖置旁路，石儲(chǔ)斗內(nèi)的石灰石排凈后，關(guān)閉石灰石稱量給料機(jī)入口電動(dòng)插板閥；待石灰石稱量給料機(jī)內(nèi)的石灰石排盡后停機(jī)。 磨煤機(jī)給水FICA1005的設(shè)定值（低）。 停止供煤20分鐘后，按單體操作規(guī)程停添加劑泵，關(guān)閉磨煤機(jī)加液氨閥。 磨煤機(jī)出料槽液位LICA1005指示30％時(shí)，打開磨煤機(jī)出料槽泵去研磨水池手閥，關(guān)閉去煤漿給料分流器手閥，將煤漿排入研磨水池。 清洗磨煤機(jī) 用水清洗磨煤機(jī)入口溜槽，直到磨煤機(jī)出口干凈（約1h）。 按單體操作規(guī)程停磨煤機(jī)。長(zhǎng)期停車應(yīng)檢查鋼球或鋼棒情況、切掉電源并定期盤車。 磨煤機(jī)停車后，通知中控關(guān)閉FV1005閥，如兩套磨煤機(jī)全停則通知中控停止研磨水泵。 用工業(yè)水清洗滾筒篩。還需清理大顆?？凇? 用工業(yè)水清洗煤磨機(jī)出料槽，直到排污水干凈為止。1. 7 待煤磨機(jī)出料槽液位LICA1005 LL（10％）時(shí)，停煤磨機(jī)出料槽攪拌器，按單體操作規(guī)程停低壓煤漿泵。 清洗低壓煤漿泵管線1. 關(guān)閉煤磨機(jī)出料槽底部（低壓煤漿泵入口）出口電動(dòng)閥，打開煤磨機(jī)出料槽泵、（低壓煤漿泵）入口沖洗水閥，打開煤磨機(jī)出料槽泵（低壓煤漿泵）出口去研磨水池手閥，關(guān)閉去煤磨機(jī)出料槽回流閥，關(guān)閉低壓煤漿泵出口去煤漿分流器閥，按單體操作規(guī)程啟動(dòng)煤磨機(jī)出料槽泵，將水送至研磨水池。1. 打開煤漿給料分流器前排污手閥，打開煤磨機(jī)出料槽泵出口去煤漿分流器手閥，將水送至研磨水池。當(dāng)研磨水池排水干凈后，打開煤漿給料分流器，沖洗煤漿給料分流器及至煤漿槽管線。1. 按單體操作規(guī)程停低壓煤漿泵，關(guān)閉低壓煤漿泵入口沖洗水閥及出口閥。 煤漿槽液位20％時(shí)，通知中控停氣化爐。 清洗高壓煤漿管線 清洗路線FW 高壓煤漿泵 煤漿循環(huán)閥XV1203 研磨水池 通知中控手動(dòng)打開XV1203閥，并確認(rèn)以下閥門狀態(tài)：煤漿泵入口原水閥開；煤漿泵入口電動(dòng)閥關(guān)；煤漿入爐手閥關(guān)；煤漿泵出口手動(dòng)閥開；XV120XV1203之間的沖洗水閥關(guān)；XV120XV1202閥關(guān)；XV1203手閥、調(diào)節(jié)閥開。XV1203沖洗水閥關(guān)閉。 按單體操作規(guī)程啟動(dòng)高壓煤漿泵，同時(shí)手動(dòng)開XV120XV1203之間的排污閥。 清洗結(jié)束后，按單體操作規(guī)程停止高壓煤漿泵，中控關(guān)閉XV1203閥。 煤漿槽進(jìn)人清理后，用原水進(jìn)行沖洗。 上氣化框架，手動(dòng)打開XV1201與XV1202之間的排污導(dǎo)淋手閥，排出管內(nèi)煤漿至研磨水池內(nèi)，接沖洗水對(duì)其進(jìn)行沖洗。所有清洗工作完成后，現(xiàn)場(chǎng)撈出研磨水池內(nèi)的渣，將研磨水池內(nèi)的水打凈。 拆煤漿泵水煤漿進(jìn)料管端蓋對(duì)進(jìn)料管進(jìn)行沖洗。 通知檢修拆檢活門。 系統(tǒng)長(zhǎng)期停車，除了以上步驟外，還需進(jìn)行下列工作： 停潤(rùn)滑油、循環(huán)冷卻水，并將水排出。 煤稱量給料機(jī)做長(zhǎng)期停車處理，支撐好托架。 倒出磨機(jī)內(nèi)鋼球和料漿并定時(shí)盤車。 排出添加劑槽、磨機(jī)出料槽及煤漿槽內(nèi)物料，停攪拌器，并沖洗干凈。 低壓煤漿泵停潤(rùn)滑油泵，消除驅(qū)動(dòng)液泵聯(lián)鎖，停PLC電源，停變頻器電源，停配電箱電源。 停高壓煤漿泵潤(rùn)滑油泵，清洗油泵，消除驅(qū)動(dòng)液泵聯(lián)鎖，停PLC電源及停變頻器電源，停配電箱電源。 沖洗所有管線、設(shè)備及容器。 沖洗完成后，將沖洗水槽的水排凈。 關(guān)新鮮水入系統(tǒng)總閥，打開所有的排污閥，排凈系統(tǒng)內(nèi)存水。 有關(guān)設(shè)備停電：稱量給料機(jī)、潤(rùn)滑油站、噴油裝置、磨機(jī)高配，煤磨機(jī)出料槽攪拌器、添加劑泵、添加劑槽攪拌器、低壓煤漿泵、煤漿滾筒篩、煤漿槽攪拌器、高壓煤漿泵、研磨水池泵、研磨水槽攪拌器、研磨水泵、沖洗水泵、電動(dòng)插板閥、添加劑地下槽攪拌器、添加劑槽攪拌器、添加劑地下槽泵。短期停車 中控室手動(dòng)停止入磨煤機(jī)的各物料； 用原水清洗滾筒篩，清洗干凈后現(xiàn)場(chǎng)停止磨煤機(jī)； 按單體操作規(guī)程停低壓煤漿泵； 按長(zhǎng)期停車步驟“8）”，清洗低壓煤漿泵管線； 當(dāng)停車超過30分鐘，每30分鐘對(duì)磨煤機(jī)盤車一次； 如氣化爐不停，則現(xiàn)場(chǎng)密切監(jiān)視煤漿槽液位，及時(shí)通知中控減少氣化爐負(fù)荷，如氣化爐停車則按長(zhǎng)期停車步驟第十步清洗高壓煤漿管線。3 緊急停車 以下情況應(yīng)采取緊急停車：1）設(shè)備發(fā)生故障，不能維持系統(tǒng)正常生產(chǎn)。2）電氣故障。3）儀表空氣故障。第五節(jié) 正常操作1 煤漿濃度的控制煤漿濃度一般為6265%，影響煤漿濃度的因素很多，如煤的外在水份和內(nèi)在水份，以及煤、工藝水、添加劑、石灰石等物料流量的變化都影響煤漿的濃度，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)是控制煤漿濃度的有效手段，如增加添加劑的用量，則必須按比例減少工藝水用量。正常生產(chǎn)中，影響煤漿濃度的主要因素應(yīng)該是煤的外在水份，每批次的煤種的外在水份必須精心監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)煤漿濃度波動(dòng)，首先確認(rèn)本工號(hào)相關(guān)工藝參數(shù)有無變化，來確定煤的本體含水量有無大的變化。確認(rèn)煤含水發(fā)生變化后，根據(jù)分析數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整添加劑量、入磨煤機(jī)工藝水量。