【正文】 7出噴嘴冷卻水TIA1226/27/2825—5060538進(jìn)燒嘴冷卻水TIA122520—40489鎖斗沖洗水罐TI122230—60453210渣池TI123030—7011洗滌塔出口氣TI1301200—22012洗滌塔黑水TI130121613冷凝液泵出口TI1309100—10414除氧水冷卻后TIA131025—4515高閃罐頂TI130217016高閃罐底TI130517017高閃冷凝器進(jìn)口TI130215018高閃冷凝器出口TI130412019進(jìn)洗滌塔灰水溫度TI130311020真閃罐頂TI130610021真空閃蒸分離罐TI13076522除氧器TI1309100—104 分析及其它序號(hào)控制項(xiàng)目單位指標(biāo)儀表位號(hào)報(bào) 警S/D開。高壓氮?dú)鈨?chǔ)罐的壓力由空分的事故氮?dú)鈮嚎s機(jī)的開停來控制，（G）時(shí)，發(fā)出信號(hào)通知空分停事故氮?dú)鈮嚎s機(jī)；（G）時(shí)，發(fā)出信號(hào)通知空分開啟事故氮?dú)鈮嚎s機(jī)。 沉降槽的氮封（低壓氮?dú)猓? 燒嘴冷卻回水分離罐的載氣（低壓氮?dú)猓?。另外一路?jīng)脫氧水冷卻器（E1306）冷卻后，做為液位計(jì)的沖洗水和泵的密封水。除氧器內(nèi)分為兩部分，中間設(shè)計(jì)了隔板。從洗滌塔水浴的上部抽取循環(huán)水，經(jīng)激冷水泵（P1301）加壓，做為氣化爐激冷水和文丘里洗滌器噴淋水。停車時(shí),合成氣由火炬放空管線去火炬燒掉。水/合成氣混合物進(jìn)入合成氣洗滌塔（T1301），沿下降管導(dǎo)入塔底部水浴內(nèi)向上穿過水層時(shí)，大部分固體沉降到塔底部與合成氣分離。 細(xì)渣過濾系統(tǒng)由沉降槽底流泵（P1306）送來的高固含量黑水（15%20wt％），被送至真空帶式過濾機(jī)（M1301A）進(jìn)行過濾，濾餅含水約50wt%，直接運(yùn)送裝車。 沉降槽頂部較清潔的水溢流到灰水槽內(nèi)。為了防止循環(huán)水溫度過高，并補(bǔ)充水的損失，新鮮水需由管線連續(xù)補(bǔ)入真空泵。真空閃蒸罐頂部出口氣體，順管線流經(jīng)真空閃蒸罐冷凝器（E1302），大部分的水蒸汽被冷凝下來，然后進(jìn)入真空閃蒸分離罐（V1306）。從高壓閃蒸罐頂部出來的混合閃蒸氣（150157℃）流經(jīng)灰水加熱器（E1301）,與來自于高壓灰水泵的高壓灰水（高壓灰水被加熱至147℃）換熱后，溫度降至155℃。帶著熱量的激冷水，從激冷室底部出來，經(jīng)氣化爐密封水罐自流到渣池水倉，完成預(yù)熱水循環(huán)，為了不使渣池內(nèi)水溫過高，并補(bǔ)充水循環(huán)中的損失，需連續(xù)補(bǔ)加新鮮水入渣池，其水平衡可通過循環(huán)回水一部分排地溝來控制。鎖斗沖洗罐中的鎖斗沖洗水，是由黑水處理系統(tǒng)灰水槽（V1309）底部的低壓灰水泵(P1307)連續(xù)供給的。當(dāng)鎖斗沖洗水罐發(fā)出低液位信號(hào)后，鎖斗出料閥、鎖斗系統(tǒng)充壓閥關(guān)閉。固體進(jìn)入鎖斗后，大顆粒固體沿鎖斗內(nèi)部折流擋扳沉降至鎖斗底部，通常一個(gè)鎖斗循環(huán)周期為30分鐘。 渣水處理系統(tǒng) 鎖斗循環(huán)系統(tǒng)鎖斗循環(huán)系統(tǒng)的作用主要是將氣化后的固體灰渣從激冷室定期排出,以保證氣化爐的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，固體灰渣主要是煤中的灰分高溫熔融、冷卻后產(chǎn)生的固體。燒嘴冷卻水系統(tǒng)的連鎖系統(tǒng)屬于氣化爐安全連鎖系統(tǒng)，對(duì)燒嘴冷卻水進(jìn)水流量、進(jìn)出口流量差和出水溫度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)信號(hào)三選二進(jìn)入安全系統(tǒng)，即一但有兩個(gè)信號(hào)不滿足，則冷卻水進(jìn)出口快關(guān)閥（YV120YV1202）將關(guān)閉，并引起氣化爐安全系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車。 由燒嘴冷卻水槽（V1201）來的水，經(jīng)過燒嘴冷卻水換熱器（E1201）冷卻至43℃，經(jīng)燒嘴冷卻水泵（P1201）加壓，進(jìn)入燒嘴冷卻水盤管（盤管中的冷卻水壓力低于爐內(nèi)壓力，以防盤管出現(xiàn)漏點(diǎn)后，冷卻水大量進(jìn)入氣化爐中損壞耐火材料），燒嘴冷卻水回水從冷卻盤管出來后進(jìn)入燒嘴冷卻回水分離罐（V1202）。開工抽引器(X1206)的作用是在氣化爐預(yù)熱烘爐期間通過低壓蒸汽流過文丘里噴射管，在連接了煙氣管道的抽引器喉管處產(chǎn)生10～2000mm水柱的真空度而使氣化爐內(nèi)保持負(fù)壓，以便于氣化爐預(yù)熱操作。為了防止固體在合成氣管線中堆積的，在出口管線處設(shè)有一冷凝液噴淋管線，連續(xù)噴入由冷凝液泵送來的除氧水。在爐內(nèi)反應(yīng)生成的合成氣(主要成份為：CO、H水蒸汽、CO2以及少量的H2S、COS、NAr、CH4等)與未反應(yīng)的呈熔融狀態(tài)的灰渣一起出氣化爐底部，經(jīng)過均布激冷水的激冷環(huán)和下降管進(jìn)入激冷室的水浴中冷卻。 各液位指示是否在工藝指標(biāo)。廢渣（粗渣及細(xì)渣）送出界外。 容器內(nèi)作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)，一定要有相應(yīng)的安全作業(yè)證，并有相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)并做祥實(shí)記錄。 上崗操作必須戴好配備的勞動(dòng)用品。 皮帶機(jī)開車前應(yīng)打鈴示意，避免皮帶突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。 各崗位配足夠的消防器材（包括水消防系統(tǒng)及各類滅火器材） 各裝置區(qū)設(shè)手動(dòng)報(bào)警按鈕，以便發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況及時(shí)報(bào)警。4 煤漿PH值控制根據(jù)中控要求調(diào)節(jié)磨煤機(jī)加氨量，控制黑水的PH值。產(chǎn)量為30T/h干煤時(shí)，即加φ50mm鋼球95個(gè)/班。正常生產(chǎn)中，影響煤漿濃度的主要因素應(yīng)該是煤的外在水份，每批次的煤種的外在水份必須精心監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)煤漿濃度波動(dòng)，首先確認(rèn)本工號(hào)相關(guān)工藝參數(shù)有無變化，來確定煤的本體含水量有無大的變化。3 緊急停車 以下情況應(yīng)采取緊急停車：1）設(shè)備發(fā)生故障，不能維持系統(tǒng)正常生產(chǎn)。 沖洗完成后，將沖洗水槽的水排凈。 排出添加劑槽、磨機(jī)出料槽及煤漿槽內(nèi)物料，停攪拌器，并沖洗干凈。 通知檢修拆檢活門。 煤漿槽進(jìn)人清理后，用原水進(jìn)行沖洗。 清洗高壓煤漿管線 清洗路線FW 高壓煤漿泵 煤漿循環(huán)閥XV1203 研磨水池 通知中控手動(dòng)打開XV1203閥，并確認(rèn)以下閥門狀態(tài)：煤漿泵入口原水閥開；煤漿泵入口電動(dòng)閥關(guān)；煤漿入爐手閥關(guān)；煤漿泵出口手動(dòng)閥開；XV120XV1203之間的沖洗水閥關(guān)；XV120XV1202閥關(guān)；XV1203手閥、調(diào)節(jié)閥開。1. 打開煤漿給料分流器前排污手閥，打開煤磨機(jī)出料槽泵出口去煤漿分流器手閥，將水送至研磨水池。還需清理大顆粒口。 按單體操作規(guī)程停磨煤機(jī)。 磨煤機(jī)給水FICA1005的設(shè)定值（低）。③ 去氧管線充壓用的事故氮?dú)庥蓺饣瘝徫回?fù)責(zé)接收。③ 根據(jù)需要打開沖洗水去氣化系統(tǒng)或煤漿系統(tǒng)閥門。（9）根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整入磨機(jī)各物料量，使煤漿濃度、粘度、粒度等參數(shù)均符合工藝指標(biāo)。加水量FICA1005控制在給煤量的54％。（5）向磨煤機(jī)加液氨根據(jù)需要開啟液氨閥向煤磨機(jī)加液氨，調(diào)整煤漿的PH值在７～８。磨煤機(jī)出料槽攪拌器運(yùn)行穩(wěn)定后，打開低壓煤漿泵入口閥、低壓煤漿泵至研磨水池手動(dòng)閥，按單體操作規(guī)程啟動(dòng)低壓煤漿泵。（4）中控操作員手動(dòng)開啟LV13112閥，調(diào)節(jié)研磨水槽內(nèi)液位，當(dāng)液位達(dá)到正常工藝指標(biāo)時(shí)，LV13112與研磨水槽液位（LC1311）投串級(jí)控制。當(dāng)添加劑地下槽液位降至65%時(shí)，繼續(xù)配制濃度２%（wt％）的添加劑溶液，以備使用。 開車過程 煤漿制備系統(tǒng)開車 添加劑制備系統(tǒng)開車 （1）向添加劑地下槽加水，通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)（也可通過添加劑地下槽液位高度）測(cè)量加水量。 原料煤經(jīng)原料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)送入煤儲(chǔ)斗，并處于正常料位（距倉頂2300mm）。 聯(lián)系調(diào)度，通知各有關(guān)單位送以下物料至氣化制漿工號(hào)： 開車前將新鮮水、循環(huán)水、液氨引入總閥（入口），并開啟總閥將引入界區(qū)內(nèi)，且流量、壓力、溫度等指標(biāo)都應(yīng)調(diào)整到符合本工號(hào)工藝指標(biāo)要求。 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉煤漿循環(huán)管線根部手閥、煤漿循環(huán)管線入煤漿大槽閥，打開煤漿循環(huán)管線入地溝排放閥，連接氣化煤漿循環(huán)管線沖洗水閥進(jìn)行沖洗，沖洗污水排入地溝，直到從排放閥排出清水為止。待煤漿槽頂?shù)拿簼{循環(huán)管線排放閥處有煤漿排出時(shí)，打開循環(huán)管線入煤漿槽閥，關(guān)閉循環(huán)管線排放閥，煤漿打循環(huán)。 關(guān)閉泵進(jìn)出口管線的排放閥，打開煤漿循環(huán)管線的排放閥，關(guān)閉煤漿循環(huán)管線入煤漿槽手閥。 運(yùn)行平穩(wěn)后，中控將磨機(jī)出料槽液位與低壓煤漿泵轉(zhuǎn)數(shù)投入串級(jí)控制。 關(guān)閉煤漿槽底部排污閥，將煤漿給料分流器的翻板放在所需的位置。 緊停操作當(dāng)磨機(jī)、慢傳電機(jī)工作異常時(shí)，停下緊停按鈕，磨機(jī)、慢傳電機(jī)停止，同時(shí)高壓泵自動(dòng)開啟，經(jīng)過一段時(shí)間后，高壓泵將自動(dòng)停止工作；當(dāng)緊停按鈕按下后，應(yīng)及時(shí)拔出；否則低壓油泵將不能停止工作；另外系統(tǒng)準(zhǔn)備工作時(shí)，若此時(shí)緊停按鈕按下，此時(shí)系統(tǒng)將不能啟動(dòng)。另外也可待磨機(jī)停穩(wěn)后，手動(dòng)按動(dòng)高低泵停止按鈕，油站停止工作。 同步電機(jī)停止待氣動(dòng)離合器脫開后，按下同步電機(jī)停止工作。 同步電機(jī)啟動(dòng)若此時(shí)啟動(dòng)柜畫面上，旋鈕打至盤柜位，若此時(shí)操作柜上允許啟動(dòng)的白色指示燈亮后，且此時(shí)氣動(dòng)離合器放氣壓力低于設(shè)定值，且此時(shí)主輔傳間的限位開關(guān)脫開，且此時(shí)慢傳電機(jī)不工作，此時(shí)按下同步電機(jī)啟動(dòng)按鈕，同步電機(jī)運(yùn)行。 油站停止工作 高壓泵自動(dòng)停止工作后，再停低壓泵。氣動(dòng)離合器投入運(yùn)行60S后，高壓泵將自動(dòng)停止工作。（2）只有高壓泵停止工作后，才允許停低壓泵。 離合器。 噴射潤(rùn)滑 在+B4按鈕箱上設(shè)有手動(dòng)試噴油及自動(dòng)噴射潤(rùn)滑OFFON選擇。 按下主電機(jī)啟動(dòng)按鈕,主電機(jī)運(yùn)行后, 啟動(dòng)主電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)，觀察在勵(lì)磁柜上主電機(jī)電流及功率因數(shù)表,。觀察勵(lì)磁電流與電壓調(diào)整在正常情況下，再次把選擇開關(guān)放在開車位置。主電機(jī)運(yùn)行中,兩軸溫之一大于或等于55度時(shí),高壓泵自動(dòng)啟動(dòng),直到?jīng)]有軸溫高信號(hào)時(shí),再延時(shí)10分鐘自動(dòng)停止高壓泵。 高壓油泵運(yùn)行與磨機(jī)主軸承浮升高壓油泵運(yùn)行，在油壓作用下，使主軸提升一定高度，并在軸瓦與軸間形成一定厚度的油膜，這一過程稱主軸承浮升。如果主泵運(yùn)行1分鐘以后,則備用泵自動(dòng)投入,直到高于此壓力后停止。 如果潤(rùn)滑泵在運(yùn)行中出現(xiàn)故障(過載、短路),則該泵停止鈕上指示燈閃亮,同時(shí)蜂鳴器報(bào)警。 操作說明 在+A1柜上SA1選擇按鈕來選擇本地或機(jī)旁操作,無論選擇在何處操作各處停止按鈕都起作用。自動(dòng)噴射OFFON按鈕及噴射間歇時(shí)間選擇的數(shù)碼開關(guān)。 按鈕箱+B3外型尺寸300X、200X、100,安裝在慢傳附近。 按鈕箱+B1外型尺寸300200100，安裝在油站附近。操作方式只改變啟動(dòng)操作的控制地點(diǎn)，兩種操作方式下，現(xiàn)場(chǎng)和觸摸屏的停止按鈕均有效。 定期檢查郵箱內(nèi)過濾器，并清理。 高低壓油站的檢查 檢查油位是否符合要求。 檢查噴油次數(shù)是否符合要求，齒面油膜是否良好。 氣動(dòng)離合器氣路系統(tǒng)的檢查 有無泄漏。 觀察潤(rùn)滑油是否正常，不應(yīng)有斷流、起泡現(xiàn)象，檢查油質(zhì)是否變黑或皂化，油中有無金屬粉未。 觀察軸承溫度是否正常。 裝球或棒試轉(zhuǎn)結(jié)束后，檢查大齒輪嚙合情況，并襯板螺栓是否松動(dòng)，并逐個(gè)擰緊。 檢查各部螺栓、螺母，如有松動(dòng)，應(yīng)予擰緊。 啟動(dòng)同步電動(dòng)機(jī)達(dá)到同步運(yùn)行狀態(tài)10分鐘以上。盤車使主軸承與軸之間產(chǎn)生油膜，脫開氣動(dòng)離合器啟動(dòng)主電機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h。 檢查氣動(dòng)離合器抱合和脫開是否正常。 檢查噴霧間隔時(shí)間，空氣過濾器的工作情況，可將硬紙板放在噴油處，噴油后檢查其噴油量和均勻程度。 調(diào)整溢流閥，將高壓油壓力調(diào)整到32MPa， MPa. 調(diào)整高壓油站冷卻水壓力，～。 磨機(jī)本系統(tǒng)內(nèi)各控制點(diǎn)、各電氣聯(lián)鎖信號(hào)是否正常，磨機(jī)與上、下配套設(shè)備的聯(lián)鎖控制是否正常、可靠，磨煤機(jī)油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。 煤漿槽攪拌器連鎖煤漿槽液位LS1103 LL（％），煤漿槽攪拌器停車。 沖洗水流程沖洗水系統(tǒng)用于系統(tǒng)開停車時(shí)沖洗煤漿管線和其他有關(guān)設(shè)備。 研磨水池流程在煤漿輸送廠房?jī)?nèi)設(shè)置了一個(gè)位于地下的研磨水池（V1102），主要處理該區(qū)域內(nèi)排放或溢流的煤漿，同時(shí)在澇渣機(jī)故障時(shí)為保證氣化爐正常運(yùn)行，將氣化爐排出的渣水排放到研磨水池內(nèi)。為了保證煤漿的PH值在6～8，從外管廊上引一條液氨管線接至磨煤機(jī)加水閥FV1005閥前，視煤漿制備后分析情況加入。由一次水管網(wǎng)引入的水進(jìn)入研磨水槽，經(jīng)研磨水泵連續(xù)送入磨煤機(jī)（M1001A/B）入口。添加劑槽內(nèi)設(shè)有攪拌器（X1002），底部有蒸汽盤管加熱器，用來冬天保持添加劑呈流動(dòng)狀態(tài)。 檢查滾筒篩有無異常音響，齒形槽緊固螺栓有無松動(dòng)。 檢查電機(jī)溫度是否正常。 檢查電流是否正常。 檢查RAM閥控制箱上各指示燈指示情況。 檢查低壓煤漿泵的潤(rùn)滑油、驅(qū)動(dòng)液、油位、油溫是否正常。 檢查勵(lì)磁柜是否正常工作。 檢查滾筒篩下料管線有無堵塞現(xiàn)象。 控制面板上各指示情況。4 巡檢路線磨煤機(jī)及其附屬設(shè)備→低壓煤漿泵→研磨水泵→研磨水槽→沖洗水泵→沖洗水槽→添加劑泵→添加劑給料泵→添加劑地下池→研磨水池→研磨水池泵→事故水池泵→事故水池→高壓煤漿泵5 巡檢內(nèi)容 煤和石灰石給料系統(tǒng) 儀表盤上電器按鈕運(yùn)行報(bào)警燈是否完好，表盤計(jì)量器自調(diào)狀況是否正常。 控制研磨水池低液位。2 崗位任務(wù) 配制合格的添加劑，以供應(yīng)磨煤機(jī)使用。本操作規(guī)程只適用于造氣車間制漿及輸送崗位。 控制沖洗水槽的正常液位,為各廠房、設(shè)備、管道提供沖洗水。3 管轄范圍磨煤機(jī)及其附屬設(shè)備、高壓煤漿泵、低壓煤漿泵、添加劑泵、研磨水泵、研磨水池泵、沖洗水泵、研磨水槽、沖洗水槽、添加劑槽、磨煤機(jī)出料槽、添加劑地下池、添加劑給料泵、研磨水池、事故水池及管道、閥門、儀表、電氣設(shè)備、儀表裝置和消防、防護(hù)器材。 潤(rùn)滑油站 檢查油泵運(yùn)行情況。 磨煤機(jī)系統(tǒng) 檢查滾筒篩大顆粒下料口有無異物