【正文】 設(shè)備、儀表裝置和消防、防護(hù)器材。 各皮帶機(jī)機(jī)尾設(shè)防護(hù)欄，防止意外傷人。2）電氣故障。 上氣化框架，手動(dòng)打開XV1201與XV1202之間的排污導(dǎo)淋手閥，排出管內(nèi)煤漿至研磨水池內(nèi)，接沖洗水對(duì)其進(jìn)行沖洗。長(zhǎng)期停車應(yīng)檢查鋼球或鋼棒情況、切掉電源并定期盤車。（10）當(dāng)煤漿槽液位達(dá)到40％，并接到中控通知后，方可按單體設(shè)備操作規(guī)程啟動(dòng)高壓煤漿泵進(jìn)行循環(huán)。 磨煤機(jī)制漿及煤漿輸送系統(tǒng)開車（1）向磨煤機(jī)供水開磨機(jī)入口水閥最后一道截止閥，開FIC1005前后手閥，研磨水泵，設(shè)定 FIC1005流量值為10t/h投自動(dòng)。 接收低壓蒸汽入界區(qū)內(nèi)相應(yīng)各用汽單元。3 高壓煤漿泵開車 接到中控指令后，對(duì)高壓泵做好各種檢查、盤車、注水、灌油、排氣等工藝處理使之處于備車狀態(tài)。同步電機(jī)停止工作5分鐘后，高壓泵自動(dòng)停止工作。 盤柜操作中的觸摸屏啟停操作 將旋鈕打在盤柜操作位 油站啟動(dòng)（1）將畫面換至高低壓操作畫面（2）將旋轉(zhuǎn)打至自動(dòng)位，選擇其中一臺(tái)作為主泵，啟動(dòng)相應(yīng)的按鈕（3）若此時(shí)高壓泵旋鈕置于正常驅(qū)動(dòng)位，待低壓壓力正常且備用泵不啟動(dòng)，且經(jīng)過30S后，高壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)高壓壓力、低壓壓力正常后，此時(shí)才能啟動(dòng)同步電機(jī)或慢傳電機(jī) 慢傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)將畫面打至啟動(dòng)柜畫面，當(dāng)主機(jī)啟允動(dòng)指示燈亮啟后，同時(shí)將旋鈕打至觸摸屏操作位，按下慢傳電機(jī)啟動(dòng)。 把主電機(jī)運(yùn)行的機(jī)械手柄放在允許運(yùn)行位置。 高壓油泵或主電機(jī)運(yùn)行時(shí),低壓潤(rùn)滑油泵不能停,只有主電機(jī)和高壓油泵停止后,才能停潤(rùn)滑油泵。該箱上設(shè)有主/輔潤(rùn)滑泵選擇開關(guān)及低壓潤(rùn)滑泵,高壓泵起動(dòng)、停止按鈕。 中間傳動(dòng)部，小齒輪部檢查 檢查軸承溫度。 開車后的檢查 檢查同步電機(jī) 檢查軸承座和機(jī)座有無振動(dòng)。 慢速裝置的開車 檢查小電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，檢查制動(dòng)器的動(dòng)作是否靈活可靠。 研磨水池低液位連鎖 研磨水池液位LICA1102 LL（40％），研磨水池泵停車。經(jīng)過計(jì)量后的煤漿添加劑、石灰石、煤、水一起進(jìn)入磨煤機(jī)（M1001A/B），磨制出煤漿，并經(jīng)煤漿滾筒篩（S1001A/B）除去難磨物和大顆粒后，自流進(jìn)入磨煤機(jī)出料槽(V1003A/B)內(nèi)，經(jīng)出料槽底部?jī)蓷l帶手動(dòng)閥的煤漿分配管線經(jīng)相應(yīng)的磨煤機(jī)出料槽泵（P1001A/B/C/D）送至煤漿槽（V1101A/B）。 檢查控制箱上各指示燈指示情況是否正常。 磨煤機(jī)有無異常音響。 磨制出合格的煤漿，送至氣化爐工藝燒咀。 煤貯斗和石灰石貯斗料位情況。 檢查各泵有無異常聲響，電機(jī)、變速箱是否正常。 石灰石輸送石灰石粒度≤8mm，主要生產(chǎn)流程如下：汽車 石灰石堆場(chǎng) 裝載機(jī) 移動(dòng)受料斗 移動(dòng)膠帶機(jī) 深槽式皮帶機(jī) 6膠帶機(jī)輸入帶 石灰石儲(chǔ)斗（V1002A/B）。渣水首先進(jìn)入沉降池，沉降后上面的清水溢流至清水池。 潤(rùn)滑噴射系統(tǒng)試運(yùn) 檢查氣路、油路，調(diào)整好系統(tǒng)管路上的元件。 調(diào)整氣動(dòng)離合器，使之抱合，磨煤機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)4h，同時(shí)進(jìn)行檢查。 觀察大、小齒輪嚙合運(yùn)行情況是否正常，齒輪潤(rùn)滑是否良好，有無振動(dòng)和周期性響聲，有無與齒輪罩擦、碰部位?，F(xiàn)場(chǎng)操作主要是在調(diào)試過程及日常維護(hù)、檢修時(shí)使用；正常使用過程中主要使用本地操作（觸摸屏操作）。 該箱設(shè)有斷路器,交流接觸器,及頂起裝置用的油泵啟動(dòng)和停止按鈕。 高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng)與停止磨機(jī)運(yùn)行10分鐘后,高壓泵自動(dòng)停止。 報(bào)警 設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí)，相應(yīng)指示燈亮或閃亮，同時(shí)蜂鳴器響，按下+A1柜上停聲報(bào)警按鈕，蜂鳴報(bào)警停止，否則蜂鳴器報(bào)警一分鐘后自動(dòng)停止，若故障未消除，相應(yīng)故障指示燈還亮。若此時(shí)低壓泵不需要停止工作，那么將高壓泵啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)置于慢驅(qū)動(dòng)，下次準(zhǔn)備啟動(dòng)磨機(jī)前，將旋轉(zhuǎn)再次置于正常驅(qū)動(dòng)。 重故障切除畫面在啟動(dòng)畫面中，有一重故障切除畫面，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)部分檢測(cè)信號(hào)出現(xiàn)異常時(shí)，同時(shí)此信號(hào)將引起系統(tǒng)跳閘，此時(shí)通過重故障切除畫面，復(fù)首先輸入密碼87654321，通過按下故障切除按鈕，此時(shí)信號(hào)暫時(shí)切除，待故障處理完后，應(yīng)立即恢復(fù)即再次按動(dòng)此按鈕，信號(hào)檢測(cè)跳閘恢復(fù)正常。 待氣化爐投料完成，爐內(nèi)壓力升至15kgf/cm2，中控通知現(xiàn)場(chǎng)可以沖洗煤漿循環(huán)管線。（2）當(dāng)添加劑地下槽液位提高至7080%時(shí)停止配置，分析合格后備用。（7）啟動(dòng)煤稱量給料機(jī)啟動(dòng)煤稱量給料機(jī)。 將煤儲(chǔ)斗低低料位連鎖置旁路，煤儲(chǔ)斗里的煤排凈后，關(guān)閉煤稱量給料機(jī)入口電動(dòng)插板閥；待煤稱量給料機(jī)內(nèi)的煤排盡后停機(jī)。1. 按單體操作規(guī)程停低壓煤漿泵，關(guān)閉低壓煤漿泵入口沖洗水閥及出口閥。 停高壓煤漿泵潤(rùn)滑油泵，清洗油泵，消除驅(qū)動(dòng)液泵聯(lián)鎖，停PLC電源及停變頻器電源，停配電箱電源。3 煤漿粘度的控制 影響煤漿粘度的因素很多，如添加劑的使用量，煤漿粒度分布等，如果因粒度分布過細(xì)造成的粘度增大，可適當(dāng)調(diào)整鋼球或鋼棒配比，使粒度增大，以降低粘度。 禁止擦試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備以防止棉紗卷入。被激冷水冷卻并飽和的粗合成氣，向上穿過下降管與上升管之間的環(huán)隙，并經(jīng)過激冷室上部的擋板，折流后由合成氣出口管線導(dǎo)出去文丘里洗滌器。為了安全起見，燒嘴冷卻水泵設(shè)置了自啟動(dòng)功能，即一但運(yùn)行泵的壓力不足，則低壓開關(guān)將啟動(dòng)備用泵。正常生產(chǎn)時(shí)，渣池是用來接受固體灰渣的，而在開工預(yù)熱期間，渣池便起到了一個(gè)激冷水貯槽的作用。 黑水處理 來自于真空閃蒸罐的含固量約為1%的黑水進(jìn)入沉降槽，在這里，大部分懸浮固體沉降下來，從沉降槽底部流出的含固量為20%的黑水，由沉降槽底流泵（P1306）送至壓濾機(jī)給料槽（V1311）。由冷凝液泵（P1302）加壓，一路經(jīng)管線由塔盤上部加入，做為穩(wěn)定流量的洗滌水，從而保證洗滌效果；另一路經(jīng)管線從塔盤下面補(bǔ)進(jìn)洗滌塔，該管線冷凝液的流量與除氧器的液位相關(guān)聯(lián)，用于控制除氧器的液位。 洗滌塔安全閥放空管線及自動(dòng)放空管線氮?dú)獯党ǖ蛪旱獨(dú)猓? 高壓閃蒸罐氮?dú)庵脫Q（低壓氮?dú)猓? 沉降槽的氮封（低壓氮?dú)猓?。從洗滌塔水浴的上部抽取循環(huán)水，經(jīng)激冷水泵（P1301）加壓，做為氣化爐激冷水和文丘里洗滌器噴淋水。 沉降槽頂部較清潔的水溢流到灰水槽內(nèi)。帶著熱量的激冷水，從激冷室底部出來，經(jīng)氣化爐密封水罐自流到渣池水倉，完成預(yù)熱水循環(huán)，為了不使渣池內(nèi)水溫過高，并補(bǔ)充水循環(huán)中的損失，需連續(xù)補(bǔ)加新鮮水入渣池，其水平衡可通過循環(huán)回水一部分排地溝來控制。 渣水處理系統(tǒng) 鎖斗循環(huán)系統(tǒng)鎖斗循環(huán)系統(tǒng)的作用主要是將氣化后的固體灰渣從激冷室定期排出,以保證氣化爐的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，固體灰渣主要是煤中的灰分高溫熔融、冷卻后產(chǎn)生的固體。為了防止固體在合成氣管線中堆積的，在出口管線處設(shè)有一冷凝液噴淋管線，連續(xù)噴入由冷凝液泵送來的除氧水。 容器內(nèi)作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)，一定要有相應(yīng)的安全作業(yè)證，并有相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)并做祥實(shí)記錄。4 煤漿PH值控制根據(jù)中控要求調(diào)節(jié)磨煤機(jī)加氨量，控制黑水的PH值。 沖洗完成后，將沖洗水槽的水排凈。 清洗高壓煤漿管線 清洗路線FW 高壓煤漿泵 煤漿循環(huán)閥XV1203 研磨水池 通知中控手動(dòng)打開XV1203閥，并確認(rèn)以下閥門狀態(tài)：煤漿泵入口原水閥開；煤漿泵入口電動(dòng)閥關(guān)；煤漿入爐手閥關(guān)；煤漿泵出口手動(dòng)閥開；XV120XV1203之間的沖洗水閥關(guān)；XV120XV1202閥關(guān)；XV1203手閥、調(diào)節(jié)閥開。 磨煤機(jī)給水FICA1005的設(shè)定值（低）。加水量FICA1005控制在給煤量的54％。當(dāng)添加劑地下槽液位降至65%時(shí)，繼續(xù)配制濃度２%（wt％）的添加劑溶液，以備使用。 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉煤漿循環(huán)管線根部手閥、煤漿循環(huán)管線入煤漿大槽閥，打開煤漿循環(huán)管線入地溝排放閥，連接氣化煤漿循環(huán)管線沖洗水閥進(jìn)行沖洗，沖洗污水排入地溝，直到從排放閥排出清水為止。 關(guān)閉煤漿槽底部排污閥，將煤漿給料分流器的翻板放在所需的位置。 同步電機(jī)啟動(dòng)若此時(shí)啟動(dòng)柜畫面上，旋鈕打至盤柜位，若此時(shí)操作柜上允許啟動(dòng)的白色指示燈亮后，且此時(shí)氣動(dòng)離合器放氣壓力低于設(shè)定值，且此時(shí)主輔傳間的限位開關(guān)脫開，且此時(shí)慢傳電機(jī)不工作，此時(shí)按下同步電機(jī)啟動(dòng)按鈕，同步電機(jī)運(yùn)行。 離合器。主電機(jī)運(yùn)行中,兩軸溫之一大于或等于55度時(shí),高壓泵自動(dòng)啟動(dòng),直到?jīng)]有軸溫高信號(hào)時(shí),再延時(shí)10分鐘自動(dòng)停止高壓泵。 操作說明 在+A1柜上SA1選擇按鈕來選擇本地或機(jī)旁操作,無論選擇在何處操作各處停止按鈕都起作用。操作方式只改變啟動(dòng)操作的控制地點(diǎn)，兩種操作方式下，現(xiàn)場(chǎng)和觸摸屏的停止按鈕均有效。 氣動(dòng)離合器氣路系統(tǒng)的檢查 有無泄漏。 檢查各部螺栓、螺母，如有松動(dòng)，應(yīng)予擰緊。 檢查噴霧間隔時(shí)間，空氣過濾器的工作情況，可將硬紙板放在噴油處，噴油后檢查其噴油量和均勻程度。 沖洗水流程沖洗水系統(tǒng)用于系統(tǒng)開停車時(shí)沖洗煤漿管線和其他有關(guān)設(shè)備。添加劑槽內(nèi)設(shè)有攪拌器（X1002），底部有蒸汽盤管加熱器，用來冬天保持添加劑呈流動(dòng)狀態(tài)。 檢查RAM閥控制箱上各指示燈指示情況。 控制面板上各指示情況。本操作規(guī)程只適用于造氣車間制漿及輸送崗位。 磨煤機(jī)系統(tǒng) 檢查滾筒篩大顆粒下料口有無異物堵塞現(xiàn)象。 檢查泵有無異常響聲音、電機(jī)、變速箱有無異常聲音。由添加劑調(diào)配系統(tǒng)調(diào)制成的2～4%濃度的添加劑水溶液存放在添加劑槽內(nèi)，由添加劑泵（P1002A/B/C）連續(xù)輸送到磨煤機(jī)（M1001A/B）入口。13添加劑泵沖程40—60%14研磨水泵出口壓力15煤漿槽攪拌器電流35A16高壓煤漿泵進(jìn)口壓力正壓17高壓煤漿泵出口壓力18低壓煤漿泵進(jìn)口壓力正壓19低壓煤漿泵出口壓力—20高壓煤漿泵驅(qū)動(dòng)液壓力—21低壓煤漿泵驅(qū)動(dòng)液壓力—22低壓煤漿泵氣源壓力— 報(bào)警連鎖系統(tǒng) 磨煤機(jī)出料槽低液位連鎖磨煤機(jī)出料槽液位LICA1005 LL（10％），磨煤機(jī)出料槽泵停車。 檢查氣路系統(tǒng)各部件工作是否正常。 在裝球試轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)暫停裝球或棒，查清原因并消除后，方可進(jìn)行試轉(zhuǎn)工作。 潤(rùn)滑噴射系統(tǒng)檢查 氣壓表、油壓表值是否正確。箱門上設(shè)有觸摸屏,操作點(diǎn)選擇按鈕,停聲報(bào)警按鈕,主電機(jī)起動(dòng)、停止按鈕及PLC邏輯控制器。如果選擇某臺(tái)為主泵,則對(duì)應(yīng)該泵啟動(dòng)按鈕上的指示燈閃亮,如果油泵運(yùn)行,則該指示燈常亮。 將勵(lì)磁柜送電，把選擇開關(guān)調(diào)到試驗(yàn)位置。 離合器停止工作按動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)操作箱上的氣動(dòng)離合器停止按鈕 慢傳電機(jī)停止在二樓現(xiàn)場(chǎng)操作箱上按動(dòng)慢傳電機(jī)啟動(dòng)按動(dòng) 油站停止（1）若此時(shí)系統(tǒng)不需要工作時(shí)，可將油站停止工作，此時(shí)應(yīng)先停高壓泵。 氣動(dòng)離合器停止當(dāng)系統(tǒng)不需要工作時(shí)，準(zhǔn)備停磨機(jī)時(shí)，此時(shí)按下氣動(dòng)離合器停止按鈕，高壓泵自動(dòng)啟動(dòng)或通過啟動(dòng)預(yù)停磨信號(hào)，高壓泵立即啟動(dòng)，按下離合器停止后，經(jīng)過5S的時(shí)間設(shè)定，氣動(dòng)離合器才放開。 得到中控通知后，低壓煤漿泵方可啟動(dòng)，按單體設(shè)備操作啟動(dòng)低壓煤漿泵，將煤磨機(jī)出料槽內(nèi)的水通過排污管線送至研磨水池。 聯(lián)系電氣、儀表確認(rèn)電氣、儀表信號(hào)勻處于備用狀態(tài)。（3）打開管網(wǎng)來的新鮮水總閥。同時(shí)用工業(yè)水清洗低壓煤漿泵至研磨水池管線。 清洗磨煤機(jī) 用水清洗磨煤機(jī)入口溜槽，直到磨煤機(jī)出口干凈（約1h）。 清洗結(jié)束后，按單體操作規(guī)程停止高壓煤漿泵，中控關(guān)閉XV1203閥。短期停車 中控室手動(dòng)停止入磨煤機(jī)的各物料； 用原水清洗滾筒篩，清洗干凈后現(xiàn)場(chǎng)停止磨煤機(jī)； 按單體操作規(guī)程停低壓煤漿泵； 按長(zhǎng)期停車步驟“8）”，清洗低壓煤漿泵管線； 當(dāng)停車超過30分鐘，每30分鐘對(duì)磨煤機(jī)盤車一次； 如氣化爐不停，則現(xiàn)場(chǎng)密切監(jiān)視煤漿槽液位，及時(shí)通知中控減少氣化爐負(fù)荷，如氣化爐停車則按長(zhǎng)期停車步驟第十步清洗高壓煤漿管線。 主要安全措施 工藝設(shè)備上的安全設(shè)計(jì)：各生產(chǎn)裝置之間嚴(yán)格按照規(guī)定，規(guī)范要求進(jìn)行，確保防火間距。2 崗位任務(wù)將磨煤工序生產(chǎn)的合格煤漿與空分生產(chǎn)的氧氣在一定的工藝條件下進(jìn)入氣化爐內(nèi)進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，產(chǎn)生以HCO、CO2為主要成分的合成氣，經(jīng)增濕、降溫、除塵后送入下游凈化工序；同時(shí)，將系統(tǒng)產(chǎn)生的黑水送入閃蒸、沉降系統(tǒng)，以達(dá)到回收熱量及黑水再生、循環(huán)使用的目的。 氣化爐配備了預(yù)熱燒嘴（V1204），其作用是在開車階段用柴油或燃料氣升溫。鎖斗循環(huán)泵從鎖斗頂部抽水，送回激冷室底部，從而建立了鎖斗循環(huán)系統(tǒng)。 黑水閃蒸系統(tǒng)來自于氣化爐激冷室222℃的黑水與來自于洗滌塔的219℃的黑水，經(jīng)減壓角閥減壓后進(jìn)入高壓閃蒸罐（V1303），由壓力控制器（P1303）控制高壓閃蒸分離罐（V1304）頂出口管線上的壓力閥（PICA1303）的開度，在此壓力下，大量的水蒸汽和部分可溶性氣體從黑水中釋放出來。高壓灰水泵（P1303）出口的灰水，在正常操作時(shí)灰水經(jīng)灰水加熱器（E1301）加熱后做為洗滌塔補(bǔ)水，泵出口另一路末經(jīng)換熱其作用是：當(dāng)事故時(shí)，激冷水量不足，則事故激冷管線上的系統(tǒng)閥（XV1304）開啟補(bǔ)充高壓灰水至激冷環(huán)。來自管網(wǎng)的脫鹽水，從除氧器上筒體頂部連續(xù)加入，來自管網(wǎng)的低壓蒸汽從除氧器上筒體根部導(dǎo)入，與脫鹽水逆流接觸，并將之加熱到沸點(diǎn)，氧氣便完全從水中解析出來。當(dāng)開停車時(shí)，高壓氮用來對(duì)煤漿與氧氣管線進(jìn)行吹除。 事故燒嘴冷卻水罐氮封（低壓氮?dú)猓?。正常操作時(shí),合成氣經(jīng)管線去變換工段。分離下的液體一部分返回真空泵入口，另一部分溢流至研磨水槽（V1312）。渣排入渣池后,初始時(shí)隔離渣池兩室的溢流閥(KV1210)保持關(guān)閉,固體灰渣降到刮板輸送機(jī)上,通過刮板輸送機(jī)把固體顆粒送出渣池裝車,約5分鐘后,溢流閥打開,較澄清的上部黑水流入渣池水倉內(nèi)，用渣池泵送至真空閃蒸罐。分離罐中的液體