【正文】 管出來后進(jìn)入燒嘴冷卻回水分離罐（V1202）。抽引器分離器（V1209）用來分離熱的水滴與煙氣，煙氣放空，冷凝液溢流至地溝。開工抽引器(X1206)的作用是在氣化爐預(yù)熱烘爐期間通過低壓蒸汽流過文丘里噴射管，在連接了煙氣管道的抽引器喉管處產(chǎn)生10～2000mm水柱的真空度而使氣化爐內(nèi)保持負(fù)壓，以便于氣化爐預(yù)熱操作。 由激冷室底部引出的黑水，在正常操作時，經(jīng)管線（BW1215—150）導(dǎo)入高壓閃蒸罐閃蒸處理；在開工預(yù)熱期間則通過管線（BW1201—150）被引入渣池。為了防止固體在合成氣管線中堆積的，在出口管線處設(shè)有一冷凝液噴淋管線，連續(xù)噴入由冷凝液泵送來的除氧水。被激冷水冷卻并飽和的粗合成氣，向上穿過下降管與上升管之間的環(huán)隙，并經(jīng)過激冷室上部的擋板，折流后由合成氣出口管線導(dǎo)出去文丘里洗滌器。在爐內(nèi)反應(yīng)生成的合成氣(主要成份為：CO、H水蒸汽、CO2以及少量的H2S、COS、NAr、CH4等)與未反應(yīng)的呈熔融狀態(tài)的灰渣一起出氣化爐底部，經(jīng)過均布激冷水的激冷環(huán)和下降管進(jìn)入激冷室的水浴中冷卻。 各壓力、溫度是否在工藝指標(biāo)之內(nèi)。 各液位指示是否在工藝指標(biāo)。4 巡檢內(nèi)容 各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和靜止設(shè)備的運(yùn)行和使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、及時解決。廢渣（粗渣及細(xì)渣）送出界外。本操作規(guī)程只適用于浩良河化肥分公司造氣車間氣化渣水崗位。 容器內(nèi)作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、動火作業(yè)，一定要有相應(yīng)的安全作業(yè)證，并有相關(guān)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)并做祥實(shí)記錄。 禁止擦試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備以防止棉紗卷入。 上崗操作必須戴好配備的勞動用品。 進(jìn)入容器內(nèi)施工必須辦理入塔證并做好空氣置換，分析及監(jiān)護(hù)工作。 皮帶機(jī)開車前應(yīng)打鈴示意，避免皮帶突然轉(zhuǎn)動傷人。 煤輸送區(qū)域全部采用防爆照明燈及防爆設(shè)備，防止粉塵爆炸。 各崗位配足夠的消防器材（包括水消防系統(tǒng)及各類滅火器材） 各裝置區(qū)設(shè)手動報警按鈕，以便發(fā)現(xiàn)危險情況及時報警。第七節(jié) 安全技術(shù)與勞動保護(hù)1 安全技術(shù) 制漿制備系統(tǒng)危險性物料及其主要特性，危險性物料名稱：煙煤燃點(diǎn)：595℃；在空氣中爆炸極限：4175g/m3；車間允許濃度：10mg/m3；毒性級別：Ⅱ。4 煤漿PH值控制根據(jù)中控要求調(diào)節(jié)磨煤機(jī)加氨量，控制黑水的PH值。3 煤漿粘度的控制 影響煤漿粘度的因素很多，如添加劑的使用量，煤漿粒度分布等，如果因粒度分布過細(xì)造成的粘度增大，可適當(dāng)調(diào)整鋼球或鋼棒配比，使粒度增大，以降低粘度。產(chǎn)量為30T/h干煤時，即加φ50mm鋼球95個/班。2 煤漿粒度控制 隨著磨煤機(jī)運(yùn)行時間的增長，磨煤機(jī)內(nèi)的鋼球或鋼棒逐漸磨損，直徑逐漸減小，輕者可造成煤漿過細(xì)，粘度增加，鋼球磨損嚴(yán)重時煤漿粒度增大，影響氣化效果，所以必須不斷向球磨機(jī)內(nèi)加φ60mm或φ50mm鋼球，向棒磨機(jī)內(nèi)定期φ75mm鋼棒，以保持鋼球或鋼棒配比不變，從而達(dá)到穩(wěn)定煤漿粒度的目的。正常生產(chǎn)中，影響煤漿濃度的主要因素應(yīng)該是煤的外在水份，每批次的煤種的外在水份必須精心監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)煤漿濃度波動，首先確認(rèn)本工號相關(guān)工藝參數(shù)有無變化，來確定煤的本體含水量有無大的變化。3）儀表空氣故障。3 緊急停車 以下情況應(yīng)采取緊急停車：1）設(shè)備發(fā)生故障，不能維持系統(tǒng)正常生產(chǎn)。 有關(guān)設(shè)備停電：稱量給料機(jī)、潤滑油站、噴油裝置、磨機(jī)高配，煤磨機(jī)出料槽攪拌器、添加劑泵、添加劑槽攪拌器、低壓煤漿泵、煤漿滾筒篩、煤漿槽攪拌器、高壓煤漿泵、研磨水池泵、研磨水槽攪拌器、研磨水泵、沖洗水泵、電動插板閥、添加劑地下槽攪拌器、添加劑槽攪拌器、添加劑地下槽泵。 沖洗完成后，將沖洗水槽的水排凈。 停高壓煤漿泵潤滑油泵，清洗油泵，消除驅(qū)動液泵聯(lián)鎖，停PLC電源及停變頻器電源，停配電箱電源。 排出添加劑槽、磨機(jī)出料槽及煤漿槽內(nèi)物料，停攪拌器，并沖洗干凈。 煤稱量給料機(jī)做長期停車處理，支撐好托架。 通知檢修拆檢活門。所有清洗工作完成后，現(xiàn)場撈出研磨水池內(nèi)的渣，將研磨水池內(nèi)的水打凈。 煤漿槽進(jìn)人清理后，用原水進(jìn)行沖洗。 按單體操作規(guī)程啟動高壓煤漿泵，同時手動開XV120XV1203之間的排污閥。 清洗高壓煤漿管線 清洗路線FW 高壓煤漿泵 煤漿循環(huán)閥XV1203 研磨水池 通知中控手動打開XV1203閥，并確認(rèn)以下閥門狀態(tài)：煤漿泵入口原水閥開；煤漿泵入口電動閥關(guān)；煤漿入爐手閥關(guān)；煤漿泵出口手動閥開；XV120XV1203之間的沖洗水閥關(guān)；XV120XV1202閥關(guān)；XV1203手閥、調(diào)節(jié)閥開。1. 按單體操作規(guī)程停低壓煤漿泵，關(guān)閉低壓煤漿泵入口沖洗水閥及出口閥。1. 打開煤漿給料分流器前排污手閥，打開煤磨機(jī)出料槽泵出口去煤漿分流器手閥，將水送至研磨水池。1. 7 待煤磨機(jī)出料槽液位LICA1005 LL（10％）時，停煤磨機(jī)出料槽攪拌器，按單體操作規(guī)程停低壓煤漿泵。還需清理大顆?？?。 磨煤機(jī)停車后，通知中控關(guān)閉FV1005閥，如兩套磨煤機(jī)全停則通知中控停止研磨水泵。 按單體操作規(guī)程停磨煤機(jī)。 磨煤機(jī)出料槽液位LICA1005指示30％時，打開磨煤機(jī)出料槽泵去研磨水池手閥，關(guān)閉去煤漿給料分流器手閥，將煤漿排入研磨水池。 磨煤機(jī)給水FICA1005的設(shè)定值（低）。 將煤儲斗低低料位連鎖置旁路，煤儲斗里的煤排凈后，關(guān)閉煤稱量給料機(jī)入口電動插板閥；待煤稱量給料機(jī)內(nèi)的煤排盡后停機(jī)。③ 去氧管線充壓用的事故氮?dú)庥蓺饣瘝徫回?fù)責(zé)接收。接中控通知開啟如下閥門：① A、B、C套氣化爐系統(tǒng)破渣機(jī)出口黑水管線吹掃總閥。③ 根據(jù)需要打開沖洗水去氣化系統(tǒng)或煤漿系統(tǒng)閥門。 附屬系統(tǒng)開車 （1） 沖洗水系統(tǒng)開車 ① 關(guān)沖洗水槽出口閥及排污閥，打開沖洗水槽新鮮水入口閥向槽內(nèi)加水，并維持液位在8090%以上。（9）根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整入磨機(jī)各物料量，使煤漿濃度、粘度、粒度等參數(shù)均符合工藝指標(biāo)。（8）通知分析工分析磨煤機(jī)出料槽內(nèi)煤漿濃度，當(dāng)濃度達(dá)到6065%時，將磨煤機(jī)出料槽液位提高到50％，打開低壓煤漿泵至煤漿槽的所有閥門，關(guān)閉至研磨水池閥門，向煤漿槽輸送煤漿。加水量FICA1005控制在給煤量的54％。（7）啟動煤稱量給料機(jī)啟動煤稱量給料機(jī)。（5）向磨煤機(jī)加液氨根據(jù)需要開啟液氨閥向煤磨機(jī)加液氨，調(diào)整煤漿的PH值在７～８。（4）向磨煤機(jī)送添加劑開添加劑泵入、出口閥，按單體設(shè)備操作啟動添加劑泵，把添加劑送入磨煤機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)其流量滿足生產(chǎn)要求。磨煤機(jī)出料槽攪拌器運(yùn)行穩(wěn)定后，打開低壓煤漿泵入口閥、低壓煤漿泵至研磨水池手動閥，按單體操作規(guī)程啟動低壓煤漿泵。（2）啟動磨煤機(jī)當(dāng)水溢流出磨煤機(jī)后，按單體設(shè)備操作步驟啟動磨煤機(jī)。（4）中控操作員手動開啟LV13112閥，調(diào)節(jié)研磨水槽內(nèi)液位，當(dāng)液位達(dá)到正常工藝指標(biāo)時，LV13112與研磨水槽液位（LC1311）投串級控制。（2）打開LV 13112加新鮮水前后手動閥，關(guān)閉副線閥。當(dāng)添加劑地下槽液位降至65%時，繼續(xù)配制濃度２%（wt％）的添加劑溶液，以備使用。（2）當(dāng)添加劑地下槽液位提高至7080%時停止配置，分析合格后備用。 開車過程 煤漿制備系統(tǒng)開車 添加劑制備系統(tǒng)開車 （1）向添加劑地下槽加水，通過轉(zhuǎn)子流量計（也可通過添加劑地下槽液位高度）測量加水量。 添加劑槽已經(jīng)配制好所需要的添加劑，并經(jīng)分析合格。 原料煤經(jīng)原料儲運(yùn)系統(tǒng)送入煤儲斗，并處于正常料位（距倉頂2300mm）。 將儀表空氣、低壓氮?dú)狻⒅袎旱獨(dú)?、事故氮?dú)庖虢鐓^(qū)待用。 聯(lián)系調(diào)度，通知各有關(guān)單位送以下物料至氣化制漿工號： 開車前將新鮮水、循環(huán)水、液氨引入總閥（入口），并開啟總閥將引入界區(qū)內(nèi)，且流量、壓力、溫度等指標(biāo)都應(yīng)調(diào)整到符合本工號工藝指標(biāo)要求。4 系統(tǒng)開車步驟 開車前的準(zhǔn)備工作 折除為檢修所添設(shè)的盲板，檢查所有聯(lián)接處是否連好，管件要齊全，連接要牢固。 現(xiàn)場關(guān)閉煤漿循環(huán)管線根部手閥、煤漿循環(huán)管線入煤漿大槽閥，打開煤漿循環(huán)管線入地溝排放閥，連接氣化煤漿循環(huán)管線沖洗水閥進(jìn)行沖洗，沖洗污水排入地溝，直到從排放閥排出清水為止。 待氣化爐投料完成，爐內(nèi)壓力升至15kgf/cm2，中控通知現(xiàn)場可以沖洗煤漿循環(huán)管線。待煤漿槽頂?shù)拿簼{循環(huán)管線排放閥處有煤漿排出時，打開循環(huán)管線入煤漿槽閥，關(guān)閉循環(huán)管線排放閥，煤漿打循環(huán)。 接到中控通知方可啟動，先打開高壓煤漿泵進(jìn)口沖洗水閥，清水啟動高壓煤漿泵。 關(guān)閉泵進(jìn)出口管線的排放閥，打開煤漿循環(huán)管線的排放閥，關(guān)閉煤漿循環(huán)管線入煤漿槽手閥。 打開泵出口管線和循環(huán)管線上所有的手動閥門。 運(yùn)行平穩(wěn)后，中控將磨機(jī)出料槽液位與低壓煤漿泵轉(zhuǎn)數(shù)投入串級控制。 開低壓煤漿泵出口閥，關(guān)循環(huán)閥及排污閥。 關(guān)閉煤漿槽底部排污閥，將煤漿給料分流器的翻板放在所需的位置。 重故障切除畫面在啟動畫面中，有一重故障切除畫面，當(dāng)現(xiàn)場部分檢測信號出現(xiàn)異常時，同時此信號將引起系統(tǒng)跳閘，此時通過重故障切除畫面，復(fù)首先輸入密碼87654321，通過按下故障切除按鈕，此時信號暫時切除，待故障處理完后，應(yīng)立即恢復(fù)即再次按動此按鈕，信號檢測跳閘恢復(fù)正常。 緊停操作當(dāng)磨機(jī)、慢傳電機(jī)工作異常時，停下緊停按鈕，磨機(jī)、慢傳電機(jī)停止，同時高壓泵自動開啟，經(jīng)過一段時間后，高壓泵將自動停止工作；當(dāng)緊停按鈕按下后，應(yīng)及時拔出；否則低壓油泵將不能停止工作；另外系統(tǒng)準(zhǔn)備工作時，若此時緊停按鈕按下，此時系統(tǒng)將不能啟動。 噴霧系統(tǒng)操作將畫面操作打至噴霧系統(tǒng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)打至手動位時，按下啟動按鈕，噴霧系統(tǒng)工作。另外也可待磨機(jī)停穩(wěn)后，手動按動高低泵停止按鈕，油站停止工作。 油站停止工作高壓泵自動停止工作后，再停低壓泵。 同步電機(jī)停止待氣動離合器脫開后，按下同步電機(jī)停止工作。氣動離合器投入運(yùn)行60S后，高壓泵將自動停止工作。 同步電機(jī)啟動若此時啟動柜畫面上，旋鈕打至盤柜位，若此時操作柜上允許啟動的白色指示燈亮后，且此時氣動離合器放氣壓力低于設(shè)定值，且此時主輔傳間的限位開關(guān)脫開，且此時慢傳電機(jī)不工作，此時按下同步電機(jī)啟動按鈕，同步電機(jī)運(yùn)行。若此時低壓泵不需要停止工作，那么將高壓泵啟動旋轉(zhuǎn)置于慢驅(qū)動，下次準(zhǔn)備啟動磨機(jī)前，將旋轉(zhuǎn)再次置于正常驅(qū)動。 油站停止工作 高壓泵自動停止工作后，再停低壓泵。 同步電機(jī)停止待氣動離合器脫開后，按下同步電機(jī)停止工作。氣動離合器投入運(yùn)行60S后，高壓泵將自動停止工作。 同步電機(jī)啟動若此時啟動柜畫面上，旋鈕打至觸摸屏位，若此時操作柜上允許啟動的白色指示燈亮后，且此時氣動離合器放氣壓力低于設(shè)定值，且此時主輔傳間的限位開關(guān)脫開，且此時慢傳電機(jī)不工作，此時按下同步電機(jī)啟動按鈕，同步電機(jī)運(yùn)行。（2）只有高壓泵停止工作后，才允許停低壓泵。（2）在二樓現(xiàn)場操作箱上按動慢傳電機(jī)啟動按動 氣動離合器啟動如果需要帶主電機(jī)運(yùn)行，則需按動現(xiàn)場操作箱上的氣動離合器啟動按鈕，當(dāng)系統(tǒng)不需要工作時，即可將系統(tǒng)停止工作。 離合器。 報警 設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)故障時，相應(yīng)指示燈亮或閃亮，同時蜂鳴器響，按下+A1柜上停聲報警按鈕，蜂鳴報警停止，否則蜂鳴器報警一分鐘后自動停止，若故障未消除，相應(yīng)故障指示燈還亮。 噴射潤滑 在+B4按鈕箱上設(shè)有手動試噴油及自動噴射潤滑OFFON選擇。兩軸溫都不高于60度.現(xiàn)場主傳動行程開關(guān)被接同（2）停機(jī)條件.兩軸承溫度高于60度.主電機(jī)過載. 慢速傳動 運(yùn)行條件在現(xiàn)場慢速傳動行程開關(guān)手柄調(diào)整到允許位置,潤滑壓力正常,軸承浮升正常,軸溫正常情況下慢傳按鈕上的指示燈閃亮,按下+B3按鈕箱的按鈕,慢傳電機(jī)起動電機(jī)抱閘松開。 按下主電機(jī)啟動按鈕,主電機(jī)運(yùn)行后, 啟動主電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)，觀察在勵磁柜上主電機(jī)電流及功率因數(shù)表,。 按下+B2箱上允許主電機(jī)運(yùn)行按鈕,信號燈閃亮。觀察勵磁電流與電壓調(diào)整在正常情況下，再次把選擇開關(guān)放在開車位置。 主傳動電動機(jī)運(yùn)行操作在+A1柜上設(shè)有主電機(jī)停止綠色信號燈,主電機(jī)允許合閘白色信號燈,主電機(jī)運(yùn)行紅色信號燈及主電機(jī)啟動按鈕、停止按鈕。主電機(jī)運(yùn)行中,兩軸溫之一大于或等于55度時,高壓泵自動啟動,直到?jīng)]有軸溫高信號時,再延時10分鐘自動停止高壓泵。 高壓油泵自動啟動與停止磨機(jī)運(yùn)行10分鐘后,高壓泵自動停止。 高壓油泵運(yùn)行與磨機(jī)主軸承浮升高壓油泵運(yùn)行，在油壓作用下，使主軸提升一定高度，并在軸瓦與軸間形成一定厚度的油膜，這一過程稱主軸承浮升。 高壓油泵油站設(shè)有兩臺高壓油泵,用于磨機(jī)動靜壓軸承浮升與冷卻,兩臺油泵同時啟動運(yùn)行與停止。如果主泵運(yùn)行1分鐘以后,則備用泵自動投入,直到高于此壓力后停止。 主泵與備用泵在+B1箱上可以選擇2泵，任意一臺為主油泵，如果選擇1,即1潤滑泵為主泵,2潤滑泵為備用泵,反之則相反。 如果潤滑泵在運(yùn)行中出現(xiàn)故障(過載、短路),則該泵停止鈕上指示燈閃亮,同時蜂鳴器報警。 潤滑油站 油站設(shè)有兩臺潤滑油泵,可以選擇主泵與備用泵。 操作說明 在+A1柜上SA1選擇按鈕來選擇本地或機(jī)旁操作,無論選擇在何處操作各處停止按鈕都起作用。 該箱設(shè)有斷路器,交流接觸器,及頂起裝置用的油泵啟動和停止按鈕。自動噴射OFFON按鈕及噴射間歇時間選擇的數(shù)碼開關(guān)。 按鈕箱+B4外型尺寸300200100,安裝在+B3箱附近。 按鈕箱+B3外型尺寸300X、200X、100,安裝在慢傳附近。 按鈕箱+B2外型尺寸300200100,安裝在主電機(jī)或慢傳附近。 按鈕箱+B1外型尺寸300200100，安裝在油站附近。 綜合控制柜+A1+A1外形尺寸18001000500+A1柜主要由短路保護(hù),過載保護(hù),接觸器組成。操作方式只改變啟動操作的控制地點(diǎn)，兩種操作方式下，現(xiàn)場