鋁型材陽(yáng)極氧化工藝操作規(guī)程-文庫(kù)吧資料
2025-06-07 01:09本頁(yè)面
【正文】 在槽內(nèi)時(shí)加藥。 責(zé)任人：5天車(chē)工：a)進(jìn)入封孔槽前水洗質(zhì)量嚴(yán)格控制，否則帶水影響封孔質(zhì)量。 封孔（又稱(chēng)封閉） 封孔是通過(guò)氧化膜的水化作用，鹽的水解作用以及形成轉(zhuǎn)化膜作用，降低氧化膜的表面活性，提高氧化膜的抗粘染能力，防止腐蝕介質(zhì)浸蝕，提高耐蝕性，以及提高著色膜的穩(wěn)定性，耐光性和耐氣候性，延長(zhǎng)型材使用壽命的工序過(guò)程。f)標(biāo)準(zhǔn)色板應(yīng)經(jīng)常更換，以防色板失真。d)盡量避免型號(hào)或膜厚要求不同的型材同槽著色。b)進(jìn)著色槽前，必須進(jìn)行充分清洗且水洗必須滴干，以免帶入污染著色槽液，同時(shí)附著的酸性水易使著色不均勻。 操作程序：型材氧化后水洗兩次，傾斜靜置片刻（保證低端水洗水流出不成線）然后以最大角度進(jìn)入著色槽，必要時(shí)上下起伏幾次，電接觸良好后，設(shè)定著色時(shí)間，升壓通電，到時(shí)后（指示燈亮電鈴響）吊出經(jīng)一次水洗后對(duì)色，色淺計(jì)時(shí)通電補(bǔ)色（560秒）；色深時(shí)，著色槽或水洗槽浸泡褪色（10120秒），直到與色板相比較無(wú)明顯色差后，方可進(jìn)入封孔槽或不封孔水洗后流入電泳生產(chǎn)線。e)保證槽液循環(huán)正常。c)防止短路擊穿工件，盡量避免斷續(xù)通電。 責(zé)任人：控制室人員、3天車(chē)工 注意事項(xiàng)：a)經(jīng)預(yù)處理的型材必須清洗干凈，才能進(jìn)入氧化槽，如不能及時(shí)進(jìn)入氧化槽應(yīng)貯存在水槽內(nèi)，不應(yīng)放在空氣中。 操作程序：中和后水洗吊出緊排，進(jìn)入氧化槽，電接觸良好后，控制調(diào)整電流和時(shí)間通電氧化，到時(shí)，電鈴響指示燈亮吊出水洗，測(cè)氧化膜厚度，合格轉(zhuǎn)入下道工序，膜厚不足補(bǔ)時(shí)氧化。 操作程序：堿蝕后按順序經(jīng)二道水洗槽反復(fù)水洗后傾斜靜置1020秒進(jìn)入出光槽計(jì)時(shí)，到時(shí)吊出，觀察表面干凈否，不干凈可在工藝范圍內(nèi)補(bǔ)時(shí)放入，合格吊出水洗。c)槽液要定期壓渣，避免過(guò)多的廢渣粘附在型材表面影響型材的美觀。 責(zé)任人：1天車(chē)工 注意事項(xiàng)： a)酸蝕時(shí)間和溫度不能超出工藝范圍，否則達(dá)不到表面要求。 酸蝕 現(xiàn)行的磨砂工藝是純粹的消光工藝，僅對(duì)型材表面進(jìn)行消光處理，達(dá)到磨砂效果。以免引起堿液流痕，中和后殘留痕跡超過(guò)3mm必須再進(jìn)入堿槽堿蝕1030秒。：2天車(chē)工：a)堿洗溫度和時(shí)間不能超出工藝范圍，否則達(dá)不到表面要求，還易引起表面過(guò)腐蝕。 堿蝕 堿蝕是與鋁件反應(yīng)，去除表面污物，除掉自然氧化膜繼而與鋁合金基體的過(guò)程，目的是活化表面，也有去除擠壓條紋，獲得不同反光性表面的作用。b)除油時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，防止鋁件表面過(guò)腐蝕或起麻點(diǎn)、粗糙。靜置1020秒后，進(jìn)入水洗槽。完全入槽后計(jì)時(shí)，在工藝要求的時(shí)間范圍內(nèi)依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)吊出，傾斜5176。 除油 酸性除油作用機(jī)理是酸同鋁發(fā)生化學(xué)應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)生氫氣作用，使鋁件上的油膜附著力降低甚至變成油滴離開(kāi)表面，使得在下一步堿蝕中表面油污能輕易去除，均勻堿蝕。而且非裝飾面朝下，避免裝飾面起砂。 掛料時(shí)，必須戴手套，并應(yīng)保持手套清潔，嚴(yán)
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