氧化鎂脫硫操作規(guī)程-文庫吧資料
2025-07-13 14:56本頁面
【正文】 a) 確認FGD無工藝水需求；b) 停止工藝水箱液位控制程序；c) 關(guān)閉運行工藝水泵出口門，停止工藝水泵；d) 如系統(tǒng)檢修須放盡管道各部積水，工藝水箱檢修時將水箱水放空；e) 開啟工藝水系統(tǒng)管道上各放水手動門、空氣門及工藝水箱放水門放水；f) 確認各處放水完畢，關(guān)閉各處放水手動門、空氣門及工藝水箱放水手動門。a) 停止泵運行；b) 停泵后注意惰走時間不應(yīng)過短，否則應(yīng)檢查泵內(nèi)是否有卡磨現(xiàn)象，并進行處理；c) 對輸送介質(zhì)為漿液的泵，停運后必須進行沖洗并注水。中期停運備用狀態(tài)（約停運幾天至一周）除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外（如攪拌機等），所有的輔機設(shè)備（一般指FGD煙道、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、除霧器沖洗系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)等）停運短時停運預(yù)備狀態(tài)（停機幾小時）煙氣系統(tǒng)的大容量輔機設(shè)備停運（一般指FGD煙道、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機等），其它輔助設(shè)備與各攪拌器保持運行。 a) ；b) 開啟循環(huán)泵機封水門，；c) 開啟漿液循環(huán)泵入口門；d) 啟動漿液循環(huán)泵，電流正常；e) 當連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運行正常和漿液區(qū)液位正常后，方可啟動下一臺泵；f) 視情況投入除霧器自動沖洗程序。a) 開啟氧化鎂供漿泵機封水門；b) ，漿液箱攪拌器運行正常；c) 檢查漿液儲存箱供漿旁路調(diào)節(jié)閥前后手動門開啟,檢查循環(huán)池給漿門關(guān)閉，旁路調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，檢查待啟供漿泵出、入口門關(guān)閉，入口排放門關(guān)閉；d) 開啟供漿泵入口門；e) 啟動氫氧化鎂供漿泵，供漿泵旁路調(diào)節(jié)閥自動開啟，氫氧化鎂漿液打循環(huán)；f) 檢查供漿泵電流正常，壓力正常。a) 啟動氧化鎂粉倉頂除塵器吸塵風(fēng)機；b) 啟動倉頂除塵器機械振打控制裝置。a) 關(guān)閉氧化鎂漿液泵至循環(huán)池供漿閥門，開啟氧化鎂漿液泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥門； b) 開啟氧化鎂漿液泵A/B沖洗水門，開啟氧化鎂漿液泵A/B出口門；c) 開啟氧化鎂漿液箱放水門，沖洗5min～7min，確認沖洗合格后，關(guān)閉氧化鎂漿液箱放水手動門；d) ，啟動氧化鎂漿液箱攪拌器運行；e) 依次開啟氧化鎂漿液泵A/B沖洗水閥門及其入口排放門，對氧化鎂漿液泵吸入管進行沖洗；f) 沖洗10S，確認沖洗合格后，關(guān)閉漿液泵入口排放門；g) 檢查漿液泵A/B入口門關(guān)閉，開啟其出口門，開啟氧化鎂供漿循環(huán)管道調(diào)節(jié)門及其前手動門，沖洗氧化鎂漿液泵出口管路；h) 2min后，關(guān)閉氧化鎂漿液泵出口門；i) 關(guān)閉漿液泵A/B沖洗水門。a) 稱重螺旋給料機進、出料口暢通；b) 就地檢查稱重測量裝置完好準確；稱重螺旋給料機轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整投入正常；a) 檢查除塵風(fēng)機風(fēng)道暢通，各部件連接牢固，外形正常；b) 查就地盤的開關(guān)、控制方式正確，指示燈，標志應(yīng)齊全、準確。a) 氧化風(fēng)機本體和電機外形正常，空氣管道消音器、過濾器清潔無雜物；b) 氧化風(fēng)機冷卻正常；c) 潤滑油箱油位正常； d) 風(fēng)機出口門開啟。a) 檢查脫硫裝置出口煙氣擋板安裝完好，凈煙氣擋板及直排煙氣擋板嚴密關(guān)閉；b) 各擋板氣動執(zhí)行機構(gòu)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于遠控位置；c) 各擋板密封裝置完好，密封管道暢通；d) 各膨脹節(jié)完好，安裝牢固，膨脹自由； a) 各減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂；b) 各油箱油位在正常范圍以內(nèi)，油過濾器安裝正確，切換靈活；c) 靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護罩安裝完整、牢固；d) 轉(zhuǎn)動機械周圍清潔，無積油、積水及其它雜物，照明良好；e) 各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶完好，保護罩安裝牢固；f) 電動機電源線、接地線連接良好，試轉(zhuǎn)前測量絕緣合格，電流表、啟、停開關(guān)指示燈完好；電機通風(fēng)道暢通無堵塞；g) 在監(jiān)控盤上，軸承及電動機線圈溫度測量裝置完好、可靠；h) 各冷油器（如果有）進、出口管路暢通，連接牢固；i) 各處事故按鈕完好并加蓋。脫硫原理：在氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)過程中，主要化學(xué)反應(yīng)為（1）煙氣中的SO2被漿液吸收：Mg(OH)2＋SO2=MgSO3＋H2OMgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2（2）氫氧化鎂漿液中氫氧化鎂 的溶解： Mg（OH）2 + 2H+ → Mg2+ + 2H2O （3）亞硫酸鎂的氧化：MgSO3＋1/2O2=MgSO4設(shè)備技術(shù)規(guī)范表1 脫硫島主要性能指標序號指標項目單位參數(shù)指標1脫硫效率%≥982保證SO2排放濃度mg/Nm3≤50（干基）3脫硫裝置負荷適應(yīng)范圍%30～110BMCR4鎂硫比Mg/S5液氣比L/ m3≥36吸收塔出口煙氣霧滴濃度mg/Nm3＜75（干基）7脫硫系統(tǒng)總阻力Pa≤10008脫硫系統(tǒng)可用率(正式移交后一年內(nèi))%＞98表2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備注一、煙氣系統(tǒng)1煙道擋板門 A凈煙氣擋板門280020004001臺B應(yīng)急擋板門φ25004001臺2煙道非金屬補償器 A引風(fēng)機出口補償器12628353001臺B脫硫塔入口補償器280020003001臺C脫硫塔入口補償器360018003001臺D脫硫塔出口補償器560012003001臺E脫硫塔出口補償器280020003001臺二、二氧化硫吸收系統(tǒng)1吸收塔 A吸收塔主體直徑φ5600mm，塔高：24000mm1座B噴淋霧化裝置FRP噴淋管路+碳化硅陶瓷噴嘴； φ56003層C除霧器φ5600；平板除霧器；PP增強聚丙烯，1套2循環(huán)漿液系統(tǒng)A循環(huán)泵離心式Q=300m3/h h=20/22/24m功率45/45/55kw殼體、葉輪材質(zhì)：Cr30 3臺每一揚程各一臺B吸收塔循環(huán)泵入口門手動蝶閥，DN175，閥板
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