【正文】 照BTG的啟動(dòng)程序來(lái)進(jìn)行，運(yùn)行人員在接到啟動(dòng)脫硫脫硝裝置運(yùn)行的命令后，送上有關(guān)設(shè)備的控制電源和工作電源。5）循環(huán)水提供。3）啟動(dòng)事故漿液泵給吸收塔濃縮段注水至一定液位、脫硫漿液循環(huán)槽注水至設(shè)計(jì)液位、脫硝漿液循環(huán)槽注水至設(shè)計(jì)液位。. 注水脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽、洗滌罐、吸收塔注水：1）檢查吸收塔及、脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽人孔門(mén)關(guān)閉，排漿閥關(guān)閉。. 氧化劑制備系統(tǒng)準(zhǔn)備1）檢查氧化劑制備系統(tǒng)各閥門(mén)的狀態(tài)。. 氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)系統(tǒng)準(zhǔn)備1）檢查氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)各閥門(mén)的狀態(tài)。. 密封空氣的投入1）開(kāi)啟各煙氣擋板密封空氣的進(jìn)氣閥，關(guān)閉密封空氣風(fēng)機(jī)入口擋板。（如需要）3）緩慢開(kāi)啟蒸汽總閥，檢查各用氣裝置蒸汽總閥前疏水暢通，蒸汽母管壓力逐漸上升至操作值左右，各閥門(mén)及法蘭無(wú)明顯泄露。1）確認(rèn)脫硫脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)蒸汽管道上全部供汽閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，疏水閥及旁路閥開(kāi)啟。1）確認(rèn)脫硫脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)壓縮空氣管道上的各裝置進(jìn)氣閥已開(kāi)啟，排氣閥已關(guān)閉。2）檢查確認(rèn)儀用貯氣罐壓力在操作范圍內(nèi)。. 儀用空氣系統(tǒng)的啟動(dòng)，儀用空氣由主廠(chǎng)提供。4）緩慢開(kāi)啟新鮮水總閥。2）聯(lián)系控制室啟動(dòng)脫硫漿液濃縮槽循環(huán)泵。. 公用系統(tǒng)的啟動(dòng) 新鮮水系統(tǒng)的啟動(dòng)，新鮮水由主廠(chǎng)供應(yīng)。具備投入條件i. 各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備沖洗完畢。c. 各熱工儀表初步調(diào)試完畢，具備投入條件。漿液輸送和吸收塔及各功能組系統(tǒng)帶水試運(yùn)行應(yīng)具備的條件：a. 電氣系統(tǒng)投入。2）脫硫脫硝系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試(帶水、空氣負(fù)荷調(diào)試)。以上設(shè)備檢查詳用戶(hù)說(shuō)明書(shū)。3）干燥機(jī)系統(tǒng)檢查。. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng)檢查與試驗(yàn) 1）旋流器檢查。. 氧化劑制備系統(tǒng)檢查與試驗(yàn)氧化劑制備系統(tǒng)檢查與試驗(yàn)詳氧化劑設(shè)備用戶(hù)說(shuō)明書(shū)（附件一）。8）以上試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位低二值調(diào)整至設(shè)計(jì)液位值，確認(rèn)循環(huán)槽循環(huán)泵全部跳閘。6）依次瞬動(dòng)各泵，檢查各泵振動(dòng)、聲音及惰走情況等。6）確認(rèn)吸收塔液位、脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位低二值設(shè)定正確。3）手動(dòng)開(kāi)、閉各泵進(jìn)口閥檢查動(dòng)作是否可靠，信號(hào)是否正確，確認(rèn)后將各閥關(guān)閉。. 吸收氧化、濃縮系統(tǒng)檢查1）吸收塔、槽、罐檢查與注水試壓試驗(yàn)。6）開(kāi)啟除霧器沖洗水手動(dòng)閥，啟動(dòng)檢查各電磁閥切換情況應(yīng)正常，檢查無(wú)誤后停。4）檢查煙道內(nèi)無(wú)人員及雜物。擋板位置指示正確。檢查完畢后，在人員確已離開(kāi)后，才能關(guān)閉人孔門(mén)。對(duì)各種槽、罐體內(nèi)部進(jìn)行檢查時(shí)要確保容器內(nèi)含氧量充足，通訊聯(lián)絡(luò)可靠。15）消防等各項(xiàng)安全措施合格。13）開(kāi)關(guān)、接觸器的分合閘指示正確，分合閘試驗(yàn)合格。10）手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥開(kāi)閉靈活，氣動(dòng)閥開(kāi)關(guān)指示與DCS顯示相符11）電源供給可靠(包括交、直流及UPS系統(tǒng))。8）就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。6）儀表及控制設(shè)備己校驗(yàn)完畢，動(dòng)作可靠，DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。4）煙道的嚴(yán)密性檢查，包括人孔門(mén)、膨脹節(jié)及旁路煙道的連接。2）煙道、槽、池、罐、塔等內(nèi)部設(shè)備已清掃干凈，無(wú)余留物，各人孔門(mén)檢查后關(guān)閉。檢查內(nèi)容包括：1) 現(xiàn)場(chǎng)雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。 系統(tǒng)調(diào)試為冷態(tài)調(diào)試——熱態(tài)調(diào)試——系統(tǒng)整套調(diào)試。C) 比重溫度186。. 主要設(shè)計(jì)工藝參數(shù)表系統(tǒng)主要參數(shù)（表一）鍋爐240t/h,共四臺(tái)，三運(yùn)一備單臺(tái)鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷耗煤量 t/h. （校核煤種）單臺(tái)鍋爐額定蒸發(fā)煙氣量 480000m3/h (320390 Nm3/h)原煙氣溫度136℃燃煤含硫量%（校核煤種）入口煙氣壓力煙氣排放溫度50℃原煙氣成分v/v%(校核煤種)O2%N2%SO2%CO2%H2O%原煙氣參數(shù)SO2濃度5300 mg/Nm3NOx濃度650 mg/Nm3煙塵濃度50 mg/Nm3凈煙氣參數(shù)出口SO2濃度100 mg/Nm3出口NOx濃度100 mg/Nm3出口煙塵濃度30 mg/Nm3性能保證值脫硫保證效率≥95%脫硝保證效率≥85%可利用率98%出口氨排放濃度8 mg/Nm3除霧器出口煙氣霧滴濃度≤75 mg/Nm3脫硫脫硝年運(yùn)行時(shí)間8000h副產(chǎn)品產(chǎn)量 t/a(滿(mǎn)負(fù)荷，校核煤種)表二：煙氣側(cè)參數(shù)項(xiàng)目單位鍋爐來(lái)煙氣（單臺(tái)）吸收塔入口吸收塔出口進(jìn)入煙囪的煙氣脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)出口脫硝系統(tǒng)空氣暖風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)出口SO2kg/hr1,3332,6669914900H2Okg/hr16,20132,40164,46696,69900飛灰kg/hr1326152300總量kg/hr409,276819,712857,7911,286,68719,59,溫度186。待脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽的漿液濃度接近飽和濃度時(shí)，分別用漿液排出泵送入脫硫漿液濃縮槽、脫硝漿液濃縮槽內(nèi)；在脫硫系統(tǒng)利用鍋爐來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行濃縮；脫硝系統(tǒng)經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器加熱后的高溫空氣進(jìn)入脫硝漿液濃縮槽對(duì)漿液進(jìn)行濃縮；使其濃度達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)；當(dāng)漿液含固量達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)分別輸送至硫銨和硝銨混合物回收后處理系統(tǒng)，進(jìn)行產(chǎn)品的旋流、分離、干燥、包裝。. 工藝系統(tǒng)組成該系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、脫硫吸收氧化系統(tǒng)、濕法脫硝系統(tǒng)、濃縮結(jié)晶系統(tǒng)、副產(chǎn)品回收系統(tǒng)、液氨汽化及供應(yīng)系統(tǒng)、氧化劑制備系統(tǒng)、事故排空系統(tǒng)、漿液除塵系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)等。脫硫效率大于95%，脫硝效率大于85%，煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)的可利用率大于98%。 2. 脫硫脫硝系統(tǒng)工藝說(shuō)明蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司70萬(wàn)噸/年煤制烯烴項(xiàng)目， 4240t/h鍋爐尾部煙氣采用氨—硫酸銨法脫硫和濕法脫硝技術(shù)工藝，二爐一塔布置方式，脫硫脫硝吸收塔為多功能一體化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)采用塔內(nèi)濃縮結(jié)晶方式。在脫硫脫硝裝置允許負(fù)荷變化氛圍內(nèi)投入各模擬量控制系統(tǒng)，以維持脫硫脫硝裝置主要運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。同時(shí)在脫硫脫硝裝置_DCS操作臺(tái)上配置旁路擋板門(mén)緊急快開(kāi)按鈕，以便脫硫脫硝系統(tǒng)在緊急情況下解列，減少對(duì)鍋爐和脫硫脫硝裝置的影響。本工程不設(shè)常規(guī)顯示儀表和報(bào)警裝置。. 脫硫脫硝系統(tǒng)的熱工控制脫硫脫硝系統(tǒng)采用以微處理器為基礎(chǔ)的分散控制系統(tǒng)（FGD_DCS），在控制室內(nèi)通過(guò)DCS操作員站對(duì)脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控。UPS正常運(yùn)行時(shí)負(fù)荷率不大于60%。UPS直流電源由脫硫、脫硝直流系統(tǒng)提供。直流供電系統(tǒng)采用輻射狀方式供電。1套高頻充電裝置，1組免維護(hù)鉛酸蓄電池（200Ah），電壓等級(jí)采用220V。. 氧化劑制備低壓廠(chǎng)供電系統(tǒng)本工程采用2套氧氣源氧化劑制備裝置（NLO130K），根據(jù)廠(chǎng)家提供的資料，每套裝置額定功率975kW，AC380V/50Hz，三相。接于MCC上的饋線(xiàn)回路，開(kāi)關(guān)電流≥630A為框架斷路器，＜630A為塑殼斷路器，電動(dòng)機(jī)回路均采用低壓馬達(dá)保護(hù)器進(jìn)行控制。脫硫、脫硝系統(tǒng)設(shè)380/220V脫硫、脫硝MCCI、II、III、IV段，由四臺(tái)容量為2000kVA、／、脫硝低壓干式變壓器供電。. 低壓供電系統(tǒng)380/220V廠(chǎng)用電系統(tǒng)采用中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。10kV脫硫、脫硝I段自鍋爐空分變10kV配電裝置I段引一路電源，10kV脫硫、脫硝II段自鍋爐空分變10kV配電裝置II段引一路電源。1）10KV高壓配電系統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)：4臺(tái)脫硝漿液漿液循環(huán)泵電機(jī)采用10KV電壓供電。運(yùn)動(dòng)粘度(20℃時(shí)) 3～8 mm2/s灰份 ≯ %水份 ≯痕跡機(jī)械雜質(zhì) 無(wú)凝點(diǎn) ≤ 0 ℃閉口閃點(diǎn) 不低于65 ℃硫 ≤%. 煙氣特征鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)SO2mg/Nm35300SO3mg/Nm3＜50＜50NOxmg/Nm3650Cl(HCl)mg/Nm388F(HF)mg/Nm3煙塵濃度（吸收塔入口）mg/Nm3≤50≤50. 吸收塔入口最大煙氣參數(shù)項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)備 注ONCO2等kg/hr783,370SO2kg/hr2666SO3kg/hr48HClkg/hr41H2Okg/hr32,401飛灰kg/hr26總量kg/hr819,712溫度186。燃煤煤質(zhì)分析見(jiàn)下表。蒲城70萬(wàn)噸/年煤制烯烴項(xiàng)目4240t/h鍋爐煙氣脫硫脫硝工程生產(chǎn)操作手冊(cè)陜西聯(lián)合能源化工技術(shù)有限公司 二〇一三年六月60 / 64目 錄第一章 脫硫脫硝工藝 11. 脫硫脫硝系統(tǒng)概述 1. 工程概況 1. 煤質(zhì)資料 1. 鍋爐點(diǎn)火用柴油資料 2. 煙氣特征 2. 吸收塔入口最大煙氣參數(shù) 3. 水分析資料 3. 吸收劑 5. 其它 5. 脫硫脫硝系統(tǒng)的配電 6. 低壓供電系統(tǒng) 7. 氧化劑制備低壓廠(chǎng)供電系統(tǒng) 7. 事故保安電源 7. 脫硫脫硝系統(tǒng)的熱工控制 82. 脫硫脫硝系統(tǒng)工藝說(shuō)明 8. 工藝系統(tǒng)組成 9. 主要工藝過(guò)程說(shuō)明 9. 主要設(shè)計(jì)工藝參數(shù)表 9. 生產(chǎn)消耗 13第二章 脫硫脫硝裝置正常運(yùn)行工作內(nèi)容 171. 系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查 19. 共同檢查的項(xiàng)目 19. 煙氣系統(tǒng)檢查 20. 吸收氧化、濃縮系統(tǒng)檢查 20. 氧化劑制備系統(tǒng)檢查與試驗(yàn) 21. 氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)檢查與試驗(yàn) 21. 公用系統(tǒng)檢查與實(shí)驗(yàn) 21 21. 公用系統(tǒng)的啟動(dòng) 22. 密封空氣的投入 22. 氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)系統(tǒng)準(zhǔn)備 23. 氧化劑制備系統(tǒng)準(zhǔn)備 23. 注水 23. 運(yùn)行人員確認(rèn)項(xiàng)目 233. 正常運(yùn)行操作 24. 吸收系統(tǒng)的啟動(dòng) 24. 脫硫脫硝裝置進(jìn)煙的準(zhǔn)備工作和操作 25. 脫硫脫硝裝置濃縮結(jié)晶系統(tǒng)準(zhǔn)備工作和操作 27. 氧化劑制備系統(tǒng)準(zhǔn)備工作和操作 29. 液氨汽化系統(tǒng)及廢氨氣吸收系統(tǒng) 33. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng) 38. 漿液除塵系統(tǒng) 51第三章 正常停機(jī)內(nèi)容 521. 脫硫脫硝裝置停機(jī)步驟 522. 氧化劑制備系統(tǒng)的停運(yùn) 523. 液氨汽化與供給系統(tǒng)的停運(yùn) 52第四章 從正常運(yùn)行轉(zhuǎn)為短時(shí)停機(jī)的操作 531. 煙氣關(guān)閉程序 542. 液氨汽化與供給系統(tǒng)的停運(yùn) 543. 氧化劑制備系統(tǒng)的停運(yùn) 554. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng)的停運(yùn) 555. 公用系統(tǒng)的停運(yùn) 556. 脫硫脫硝系統(tǒng)的故障處理 56. 脫硫脫硝系統(tǒng)故障機(jī)處理方法 56. 引起脫硫脫硝系統(tǒng)事故跳閘的主要原因和必要條件 56. 脫硫脫硝系統(tǒng)事故跳閘程序執(zhí)行步驟 57第五章 FGD事故非聯(lián)鎖停機(jī) 58第六章 事故停機(jī)后的處理 59第一章 脫硫脫硝工藝1. 脫硫脫硝系統(tǒng)概述. 工程概況蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司70萬(wàn)噸/年煤制烯烴項(xiàng)目，4240t/h鍋爐尾部煙氣采用氨—硫酸銨法脫硫和濕法脫硝技術(shù)工藝，處理3240t/h鍋爐100%的煙氣脫硫效率大于95%，脫硝效率大于85%，煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)的可利用率大于98%。. 煤質(zhì)資料本工程鍋爐設(shè)計(jì)煤種按陜北煤質(zhì)考慮，校核煤種按當(dāng)?shù)孛嘿|(zhì)考慮。項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種工業(yè)分析水分 Marwt/%1210水分 Madwt/%灰份 Aarwt/%揮發(fā)份 Vadwt/%固定碳 Fcadwt/%元素分析碳 Carwt/%氫 Harwt/%氮 Narwt/%硫 wt/%氧 Oarwt/%ClPPM200發(fā)熱量Qnet,arKJ/kg2175518540可磨系數(shù)HGI7062灰熔點(diǎn)T1℃11201400T2℃11301410T3℃11801430T4℃12601450灰組分析SiO2wt/%Al2O3wt/%Fe2O3wt/%CaOwt/%MgOwt/%SO3wt/%TiO2wt/%P2O5wt/%K2Owt/%Na2Owt/%. 鍋爐點(diǎn)火用柴油資料采用0（冬季為10)柴油作為鍋爐的點(diǎn)火助燃用油。C壓力kPa實(shí)際流量m3/hr960,000標(biāo)準(zhǔn)流量Nm3/hr620,794密度kg/m3NOx 濃度mg/Nm3 6% O2650