【正文】 推料停止①油泵損壞，板網(wǎng)磨損或損壞, 推料軸或活塞盤卡住， 推料活塞上的螺栓短裂；②壓力安全閥失靈；③進料濃度太低，推料過載，推料堵塞。d. 經(jīng)常觀察運轉(zhuǎn)電流、油壓和溫度等，不允許超過其額定值： 主電機運轉(zhuǎn)電流和油泵電機運轉(zhuǎn)電流不允許超過相應的額定電流，液壓系統(tǒng)壓力≤60105Pa,溫度≤ 60℃ ，油溫45～ 55℃；e. 發(fā)生濾渣堵塞時，可將主電機停機片刻，清除堵料后啟動電機恢復正常運轉(zhuǎn)，否則停機檢查。旋流子環(huán)狀布置在分配器內(nèi)，每個旋流子都裝有單獨的閥門控制。① 鉑熱電阻斷線；② 鉑熱電阻連線錯誤。4）手動打開冷凝水管路閥門，在DCS打開蒸汽調(diào)節(jié)閥使氣化器氣相出口溫度逐步升高。. 臭氧發(fā)生器的定期檢查1）定期檢查各電氣部分是否受潮，絕緣是否良好（尤其是高壓部分），接地是否良好；2）如發(fā)現(xiàn)或懷疑臭氧發(fā)生器受潮，應對機器進行絕緣測試，采取干燥措施，必須在保證絕緣良好的狀況下才能啟動電源按鈕；3）定期校驗監(jiān)測儀表準確性，及時更換相關(guān)器件；4）定期檢查冷卻水管道有無堵塞、滴漏；5）定期檢查氧氣進氣管道和臭氧出氣管道有無漏氣。一般在設備調(diào)試前一次加入，運行中只需注意檢查內(nèi)循環(huán)水路壓力表在合適范圍內(nèi)。控制脫硫漿液濃縮段漿液濃度控制脫硝漿液濃縮槽漿液濃度控制脫硝漿液濃縮槽溫度控制脫硫系統(tǒng)一級旋流器給料泵控制脫硝系統(tǒng)一級旋流器給料泵控制AUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTO. 氧化劑制備系統(tǒng)準備工作和操作. 氧化劑制備系統(tǒng)運行原則1）根據(jù)操作手冊做好系統(tǒng)準備工作，啟動前確認氧的供給系統(tǒng)信號已投入。. 吸收系統(tǒng)的啟動1）首先應確認的項目：a. 吸收塔低液位、脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位或者較高。2）檢查蒸汽總閥前疏水排盡后疏水各旁路閥關(guān)閉。d. 氧化劑制備系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完，具備投入條件e. 氨的制備與供應系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件f. 公用系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件g. 吸收塔及各功能組系統(tǒng)單體設備調(diào)試完畢，具備投入條件h. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng)各設備調(diào)試完畢。7）以上檢查無異后將各泵控制方式投AUTO，程序啟動泵組并檢查程序執(zhí)行情況，檢查各泵工作是否良好(待各泵轉(zhuǎn)動正常、排空閥空氣排完后關(guān)閉)。與槽、罐體相聯(lián)的各種閥門都不得操作，并掛上危險牌。各煙道、管道保溫完好，各設備及構(gòu)架等處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色應符合要求，各種標志清楚完整。本項目脫硫脫硝系統(tǒng)按設置一套區(qū)域火災報警控制系統(tǒng)，對脫硫脫硝系統(tǒng)的全部工藝過程的重點火災防護對象10kV變電站、氧化劑制備廠房及主要電纜通道進行保護。設置兩臺2000kVA、（NLO130K）供電. 事故保安電源1) 直流系統(tǒng)脫硫、脫硝系統(tǒng)單獨設置獨立的直流系統(tǒng)，為脫硫、脫硝島內(nèi)UPS、電氣控制、信號、繼電保護、斷路器操作機構(gòu)等負荷供電。. 煤質(zhì)資料本工程鍋爐設計煤種按陜北煤質(zhì)考慮，校核煤種按當?shù)孛嘿|(zhì)考慮。接于MCC上的饋線回路，開關(guān)電流≥630A為框架斷路器，＜630A為塑殼斷路器，電動機回路均采用低壓馬達保護器進行控制。同時在脫硫脫硝裝置_DCS操作臺上配置旁路擋板門緊急快開按鈕，以便脫硫脫硝系統(tǒng)在緊急情況下解列，減少對鍋爐和脫硫脫硝裝置的影響。 系統(tǒng)調(diào)試為冷態(tài)調(diào)試——熱態(tài)調(diào)試——系統(tǒng)整套調(diào)試。15）消防等各項安全措施合格。6）確認吸收塔液位、脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位低二值設定正確。漿液輸送和吸收塔及各功能組系統(tǒng)帶水試運行應具備的條件：a. 電氣系統(tǒng)投入。1）確認脫硫脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)壓縮空氣管道上的各裝置進氣閥已開啟，排氣閥已關(guān)閉。5）循環(huán)水提供。. 脫硫脫硝裝置濃縮結(jié)晶系統(tǒng)準備工作和操作以下工作必須在進煙氣以前的最后階段完成或確認。. 臭氧發(fā)生器的操作. 在通電之前1）通入氧氣置換在臭氧發(fā)生器每次通電前，應先向放電室內(nèi)通入清潔干燥的氧氣，時間約為5～10 分鐘，流量不小于最大流量的30%，將殘留在放電室內(nèi)含有雜質(zhì)或水分的氧氣吹出，確保氣體質(zhì)量滿足運行要求，臭氧發(fā)生器穩(wěn)定運行（注意：每次開機前均需通氣）。注意：Ⅰ.長期停機前先將發(fā)生器內(nèi)部的冷卻水排出，直接打開發(fā)生器底部的排水口和變壓器冷卻水的排水口即可；其次切斷電源；最后關(guān)閉進氣和出氣管道、關(guān)閉進水和出水管道。. 運行前的準備工作1）確認各球閥位置正確，通壓力表的球閥、通安全閥的球閥應為“開”位，排污管球閥、排水管球閥應為“關(guān)”位。① 提高蒸汽壓力或檢查蒸汽管路；② 降低汽化壓力。注意：Ⅰ.向離心機放料時要注意調(diào)節(jié)放料速度，防止物料在管壁上的沉積，堵塞管道；Ⅱ.調(diào)整好流化床的風量，盡量使物料達到理想的流態(tài)化。③本機通過更換皮帶輪，可獲得幾種運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。推料機構(gòu)推料次數(shù)減少（ 負載與空載相比較減少10%是正?，F(xiàn)象),油泵出現(xiàn)噪聲。換向閥和換向滑桿動作失靈或有卡滯現(xiàn)象。a. 離心機清洗時間① 正常情況下至少每隔8小時就應清洗一次；②當進料中斷時間很長時進行清洗；③離心機投入運轉(zhuǎn)以前清洗；④出現(xiàn)主電機停止運轉(zhuǎn)、機器運轉(zhuǎn)時觀察門蓋無法開啟、（出渣出液口堵塞）轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層不能正常推出等不正常現(xiàn)象時進行清洗。3）故障現(xiàn)象及處理措施現(xiàn)象原因處理措施（一）、給料壓力波動較大①泵槽液位下降和空氣拽引造成泵給料不足；②泵內(nèi)進入雜物堵塞；③長期運行泵磨損造成壓力下降。. 尾氣吸收系統(tǒng)操作、控制說明. 運行前的準備工作1）確認各球閥手柄位置正確，通壓力表、安全閥的球閥應為“開”位，排污管球閥、排水管球閥應為“關(guān)”位；2）確認儀表風壓力、蒸汽溫度、壓力在設計工作范圍；3）開啟加水控制閥，使液位保持在設定高度。3）在DCS上打開液氨入口調(diào)節(jié)閥，緩慢通入少量液氨，觀察汽化器壓力、溫度變化。打開氣源控制閥；打開流量旋鈕。約為500m3/h，平時運行中注意檢查上水壓力和溫度符合工藝要求。4）控制方式的確認詳操作手冊。2）向各泵提供密封水，調(diào)節(jié)好密封水流量。. 密封空氣的投入1）開啟各煙氣擋板密封空氣的進氣閥，關(guān)閉密封空氣風機入口擋板。. 公用系統(tǒng)的啟動 新鮮水系統(tǒng)的啟動，新鮮水由主廠供應。. 氧化劑制備系統(tǒng)檢查與試驗氧化劑制備系統(tǒng)檢查與試驗詳氧化劑設備用戶說明書（附件一）。擋板位置指示正確。4）煙道的嚴密性檢查，包括人孔門、膨脹節(jié)及旁路煙道的連接。脫硫效率大于95%，脫硝效率大于85%，煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)的可利用率大于98%。直流供電系統(tǒng)采用輻射狀方式供電。運動粘度(20℃時) 3～8 mm2/s灰份 ≯ %水份 ≯痕跡機械雜質(zhì) 無凝點 ≤ 0 ℃閉口閃點 不低于65 ℃硫 ≤%. 煙氣特征鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)）項 目單 位設計煤質(zhì)校核煤質(zhì)SO2mg/Nm35300SO3mg/Nm3＜50＜50NOxmg/Nm3650Cl(HCl)mg/Nm388F(HF)mg/Nm3煙塵濃度（吸收塔入口）mg/Nm3≤50≤50. 吸收塔入口最大煙氣參數(shù)項 目單 位數(shù) 據(jù)備 注ONCO2等kg/hr783,370SO2kg/hr2666SO3kg/hr48HClkg/hr41H2Okg/hr32,401飛灰kg/hr26總量kg/hr819,712溫度186。380/220V系統(tǒng)采用MCC(電動機控制中心)一級供電方式。在少量就地巡檢人員的配合下，在控制室內(nèi)完成設備的啟停及正常工況的監(jiān)視和控制，以及異常工況的報警和緊急事故處理。C13613614150壓力kPa實際流量m3/hr480,000960,000824,3911,236,58715,45568,992標準流量Nm3/hr310,397620,794666,312999,46815,16545,801表三：漿液側(cè)參數(shù)項目單位脫硫循環(huán)泵脫硝循環(huán)泵洗滌循環(huán)泵脫硫一級旋流器給料泵脫硝一級旋流器給料泵二級旋流器給料泵( T / water at 4186。12）配電系統(tǒng)表計齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端字排、插接頭無異常松動現(xiàn)象，開關(guān)及接觸器的各種保險管齊全完好，保險的規(guī)格與設計值相符，空間加熱器和馬達加熱器投入。2）開啟吸收塔、槽、罐液位調(diào)節(jié)閥及手動閥進水至液位達一定值，檢查各管道、閥門和法蘭以及人孔門等有無泄漏，液位計是否正常。（附件三）. 公用系統(tǒng)檢查與實驗1）脫硫脫硝系統(tǒng)啟動前的注水試驗。1）確認脫硫脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)儀用壓縮空氣管道上的各氣動裝置和測量裝置進氣閥已開啟，排氣閥已關(guān)閉。2）打開新鮮水總閥給事故漿液罐注水。表九：機械設備運行的確認系 統(tǒng)設備名稱狀 態(tài)非公用設備脫硫脫硝裝置密封空氣風機脫硫漿液循環(huán)泵脫硝漿液循環(huán)泵洗滌泵濃縮槽給料泵氧化功能組吸收塔攪拌器氨液混合泵運行運行運行運行待命運行待命待命公用設備氧化劑制備裝置 液氨蒸發(fā)器 待命待命 表十：機械設備備用方式選擇設 備 名 稱方 式脫硫脫硝裝置入口煙氣擋板 脫硫脫硝出口煙氣擋板 脫硫脫硝裝置旁路擋板除霧器沖洗脫硫漿液循環(huán)泵、脫硝漿液循環(huán)泵、洗滌泵氧化功能組氨液混合泵氧化劑制備裝置液氨蒸發(fā)供給裝置濃縮槽給料泵AUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTO表十一：控制方式的確認控 制 回 路方 式吸收塔入口煙氣溫度控制 脫硫脫硝裝置出口SONOX濃度控制 氣氨流量控制 吸收塔、槽液位控制 漿液PH值控制 漿液濃度控制 氧化劑流量控制 AUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTO. 確認以下項目 1）BTG允許脫硫脫硝裝置啟動信號已發(fā)出。11）氣源的工作壓力和流量，待氣體穩(wěn)定后才能啟動臭氧發(fā)生器電源開關(guān)，進入工作狀態(tài)。2）自動關(guān)機過程：“自動停止”，系統(tǒng)先將設備功率降至10%；，90秒后關(guān)閉主電源，150秒后關(guān)閉冷卻循環(huán)水；，完成整個關(guān)機過程。2）液氨汽化與供給系統(tǒng)的投運嚴格按操作手冊執(zhí)行。緩沖罐尺寸Ф22004400mm緩沖罐容積15 m3緩沖罐形式立式工作溫度19～45℃設計溫度19～60℃工作壓力設計壓力氨氣出口壓力. 異?，F(xiàn)象及處理措施現(xiàn)象可能引起的原因處理辦法① 氨氣用量超出設備汽化能力；② 蒸汽壓力低或含水；③ 冷凝水排水不暢，蒸汽管路不暢；④ 出氣溫度低限設定參數(shù)有誤。2）當稠厚器液位高于下限時，開啟壓縮空氣攪拌，使上部清液返回底流罐； 3）開啟稠厚器放料底閥，向離心機供料。2）空車運轉(zhuǎn)a. 開啟冷卻水上水閥門； b. 啟動油泵電機，調(diào)節(jié)推料次數(shù)至較小，使各運動部件均得到潤滑（為了避免損壞機器，當轉(zhuǎn)鼓不旋轉(zhuǎn)時，油泵和推料機構(gòu)往復運動時間不超過5分鐘）；c. 啟動主電機，空車運轉(zhuǎn)30分鐘以上，檢查以下內(nèi)容：①運轉(zhuǎn)中應無碰擦、明顯噪聲，所有零件無松動變形；②液壓系統(tǒng)工作正常，無泄漏，油壓穩(wěn)定；③啟動電流、運轉(zhuǎn)電流、振幅、溫升等各項指標應符合規(guī)定。①更換新油；② 使油溫油面達到要求；③ 注意對油進行保護。①正確操作；②更換損壞件，調(diào)整推料環(huán)與板網(wǎng)間的間隙；③除掉結(jié)晶物。5）離心機的停車a. 停止供給懸浮液；b. 按正常情況對離心機進行清洗；c. 停主電機d. 待轉(zhuǎn)鼓停止后停油泵電機；e. 關(guān)閉冷卻水進口閥門。①關(guān)閉堵塞旋流器的進料閥門，將其拆下，清除堵塞物；②拆下法蘭，清除底流口中雜物。16803030mm吸收罐容積5 m3吸收罐形式立式介質(zhì)氨氣、水、氨水工作壓力常壓設計溫度60℃吸收罐氨氣入口溫度工作溫度吸收罐氨氣入口壓力常壓吸收罐氨水泵出口壓力. 氨尾氣吸收罐的保護措施為防止水在冬季低溫環(huán)境下結(jié)冰，吸收罐上設置了加熱裝置；當吸收罐內(nèi)水溫到達較低溫度時，蒸汽進口閥門開啟，將罐內(nèi)水溫保持在一定溫度（510℃），使之不會結(jié)冰。，關(guān)閉氣相出口截止閥。人機界面和PLC通訊連線問題①確保通訊插頭接觸良好；②檢查人機界面的電源輸入；③檢查外接電源，確保其符合設備要求。切換通過人機界面上的軟按鈕實現(xiàn)，點擊操