【正文】 （13）根據催化蒸餾塔（T201）頂、底溫度和壓力情況及時調整催化蒸餾塔重沸器（E203）蒸汽用量。此時工況：（1）甲醇萃取塔(T202)、甲醇回收塔（T203）循環(huán)正常。 B．步驟（1）聯系生產調度，要求油品車間液化氣罐區(qū)送碳四原料，原料罐收料70%，停止收料，沉降半小時脫水。（7）制定好本次開工的工藝指標。（4），分別從D20R20T20D20T20D204底和泵泄壓線高處和低瓦線出裝總閥處低點及相關管線放空。（5）裝完催化劑后，填料和頂部加蓋一層80目鋼絲，上面用密封填料壓蓋壓上，用螺栓固定。（5）第四段床層裝填。（6）備好裝填催化劑的專用工具。 （3）甲醇回收部分。 急救設施洗眼器通上水。 （8）停工完畢聯系生產調度，做好重新開工的準備。 （5）距泄漏區(qū)15米以內禁止開停泵及一切電氣開關。 （2）切斷與鄰近裝置有關的管線，確保本車間的安全。 （3）設備拆開檢修，因硫化亞鐵自燃而引起火災。 （2）如較長時間停水，則應晝保持雙塔能循環(huán)操作，甲醇回收塔(T203)底液位晝保住，甲醇萃取塔（T202）頂未反應T4中甲醇含量，如超標則用甲醇回收塔重沸器（E205）出口蒸汽凝結水代替除鹽水，打開甲醇回收塔（T203）底連通閥，補充蒸汽凝結水。 注：由于醇烯比的嚴格要求，不能用付線閥盲目調節(jié)流量，故只有停工。 各部穩(wěn)定后，儀表投入自動控制。計量泵常見故障的分析及處理方法故障原因排除方法電動機不能傳動A. 電源無電B. 電源一相或二相斷電A. 檢查電源供電情況B. 檢查保險絲及接觸器接點是否良好不排液或排液不足C. 吸入管太長，急轉彎太多D. 吸入閥或排出閥面損壞或落入外來物，使閥面密封不嚴 E. 隔膜腔內殘存空氣F. 補油閥組或隔膜腔等處有漏氣、漏油G. 安全閥補償閥動作不正常H. 補油系統(tǒng)的油里有雜質，閥被墊上，密封不嚴I. 柱塞填料處泄漏嚴重J. 電機轉數不足或不穩(wěn)定K. 吸入液面太低A. 檢查吸入管，過濾器，打開閥門B. 將漏氣部位封嚴C. 加粗吸入管，減少急轉彎D. 檢查閥封性，必要時更換閥，閥座E. 重新灌油，排出氣體F. 找出泄漏部位封嚴G. 重新調節(jié)H. 換干凈油I. 調節(jié)填料壓蓋或更換新填料J. 穩(wěn)定電機轉速K. 調整吸入液面高度泵的壓力達不到性能參數A. 吸入排出閥損壞B. 柱塞填料處泄漏嚴重C. 隔膜處或排出管接頭密封不嚴A. 更換新閥B. 調節(jié)填料壓蓋或更換填料C. 找出泄漏部位封嚴計量精度降低A. 與序號2中DK條相同B. 柱塞零點偏移A. 與序號2中DK條相同B. 重新調整柱塞零點零件過熱A. 機構中油箱內的油量過多或不足，油有雜質B. 各運動件潤滑情況不好C. 填料壓得過緊A. 更換新油，使油量適宜B. 檢查清洗各油孔C. 調整填料壓蓋泵內有沖擊響聲A. 各運動件間隙磨損嚴重B. 閥升程太高A. 調節(jié)或更換零件B. 調節(jié)升程高度，避免閥的滯后第四節(jié) 冬季操作注意事項一、 防凍凝原則開停工吹掃試壓完畢后，設備及管線的存水必須設法排凈。 ⑺開工時，排出、吸入管路的閥門應全開。H. 泵和電機軸線不同心。 離心泵的停泵 ⑴逐漸關小至關閉泵出口閥。負責各臺機泵的日常維護，泵房和泵區(qū)的日常衛(wèi)生工作。1T201頂MTBE含量超標原因及處理方法A、 原因 ⑴T201頂溫偏高。 ⑵R201中iT4=轉化率太低。 ⑷降低回流量。 ⑹給T202進料量增大。 ⑵塔底溫度低。 ⑹塔頂壓力太高。 ⑶塔頂回流過小，或回流溫度過高。 ⑹聯系儀表修理。B. 處理方法 ⑴穩(wěn)定進料量。⑷根據化驗分析數據調整甲醇量。若溫度一直較低，再投用凝結水。三、 操作要點： 控制R201進料中適當的醇烯是本崗位操作的關鍵，合適的醇烯比既可以節(jié)能降耗，保證產品質量又可以使催化劑長周期安全運行。 協調好各崗位之間的聯系，縱觀全局，指揮各崗位開工。 本部分主要由催化蒸餾塔（T201）及其配套設備和補充甲醇凈化器（D211）組成。甲醇縮合生成二甲醚（DME）。在催化蒸餾塔(T101)的操作條件下，甲醇與未反應T4形成低沸點的共沸物從塔頂餾出，餾出物的絕大部分經催化蒸餾塔的冷凝器（E105）冷凝，冷凝液進入催化蒸餾塔回流罐（D103）。同時反應后的T4餾份可以通過精餾方法得到高純度的丁烯1，是經濟合理地利用T4餾份中丁烯1的好方法。在催化蒸餾塔的操作中，可能有量的催化劑粉末流入塔底，可使MTBE分解，因此要間斷地向塔釜打入鈍化劑（二乙胺）。隨操作過程的延續(xù)，上述毒物將與樹脂催化劑進行離子交換會使部分催化劑失活。如下：序號指標名稱指標1全交換容量mmol/g(干)H+≥2含水量℅50583真空密度g/ml4濕視密度g/ml5強度≥956均一系數≤7比表面積m2/g(干)40708平均孔半徑A2005009孔容mt/g 二乙胺（（T2H5）2NH）二乙胺系無色、易燃、帶胺味的流動性液體，能與水、乙醇、乙醚混溶。 對本班的各種原始記錄、臺帳負責。 氣分或罐區(qū)來的混合T4原料中輕組份（TT3等）和重組份（T5等）是T201平衡操作和控制產品質量的關鍵（混合T4液相樣分析），T4和甲醇帶水又使副產物叔丁醇增多（T4脫水，甲醇水含量分析），因此無論是開工前還是正常生產中都要做好原料分析和T4罐切水工作。底部為提餾段，為30層單溢流浮閥塔盤。 ⑷新鮮物料醇烯比發(fā)生變化。催化蒸餾塔T201壓力超高的原因及處理方法 ⑴原料組份發(fā)生變化，輕組份太多，如含TT3等。 ⑷塔底溫度低，塔底重沸器蒸汽量太小或蒸汽壓力低。 ⑵聯系動力車間保證主蒸汽壓力。 ⑸提高重沸器入口蒸汽流量。 ⑶降低回流量和回流溫度。 ⑸聯系氣分分餾崗位調整操作。 ⑶生產中碳四和甲醇帶水。 ⑷回流量太大，溫度低。B、 處理方法 ⑴降低塔頂溫度。 ⑸關閉出口閥，打開入口閥，使液體充滿泵體，打開放空閥，趕空氣后，關閉放空閥。 ⑵逐漸打開備用泵的出口閥，同時逐漸關閉運轉泵的出口閥，直至關死，保持流量平衡。E. 適當關閉出口閘閥。 ⑵在有冰凍可能的時候停泵，應盡可能放凈泵及管路內液體，以免凍壞。發(fā)現凍凝時，對凍凝部位進行詳細檢查，如有凍壞現象，要采取妥善的方法處理。 切斷并關閉FIT20FIT20PIT20LIT201的上游閥，即停預反應器（R201）進料并保壓。 如停水時間較長，則按緊急停工處理。 原料正常后，恢復正常生產。 （2）塔、容器發(fā)生火災，應立即停止進料，盡快將塔、容器內介質抽走。在甲醇大量泄漏處理過程中，應穿戴防護用品，一旦甲醇濺到皮膚和眼睛內，應立即沖洗，防止甲醇中毒。 （3）必須戴上防護眼鏡，橡膠手套。 所有經校驗的壓力表對號復位。 （2）管線吹掃前，由保運部門將管線上的孔板、渦輪、過濾器、轉子流量計等附件拆除，有調節(jié)閥的管線應走副線，或將調節(jié)閥拆下再進行吹掃。不宜先裝的內部構件（如R201的樹枝分布器、格柵上的通道格板（二）部分）也需用除鹽水淋洗，晾干或吹干。（10）裝填催化劑需操作人員15名。 催化蒸餾塔反應段催化劑的裝填（1）T201反應段10個床層裝填可以同時進行。（3）氣密前要準備好盲板，各點所加盲板要有記錄，并派專人負責。（4）關閉所有工藝閥和各排放閥，以防止空氣進入系統(tǒng)。（2）打開P206入口處的Dg40脫鹽水線上的閥，將脫鹽水引入T202塔底，放水沖洗至水干凈為止。（7）停工時催化蒸餾塔（T201）、催化蒸餾塔回流罐（D203）保持低液面，需向催化蒸餾塔補充物料。（3）聯系化驗對反應系統(tǒng)各點采樣分析。（17）搞好熱量平衡，盡量節(jié)約用能。當催化蒸餾塔（T201）底液面高時聯系調度外甩不合格MTBE，產品合格后，及時聯系調度，罐區(qū)改合格罐。（9）催化蒸餾塔回流罐（D203）出現液面，上升至50%時，啟動催化蒸餾塔回流泵（P204），手動調節(jié)FIT204，在維持催化蒸餾塔回流罐（D203）液面前提下逐漸增加回流量。（10）適當排污至系統(tǒng)內水干凈為止。（4）液面計、壓力表、溫度計、安全閥全部投用。（四）氮氣置換氧氣 要求（1）氣密試驗加的盲板全部拆除。 補充甲醇凈化器（D211）中催化劑的裝填（1）D211內部用除鹽水清洗干凈。（5）進入反應器人員，應嚴格遵守安全規(guī)程，安全員應反好安全關。 ，檢查格柵的水平度和加工尺寸的精度 、支持盤與器壁之間的縫隙用石棉繩塞滿、塞緊。 （8）各系統(tǒng)吹掃無雜物時，保證各塔、容器壓力67atm，甲醇系統(tǒng)≯3atm。 區(qū)域內衛(wèi)生較好，所有地漏、地溝暢通。 （3）投用開停工罐(D206)安全閥，打開安全閥副線排放不凝氣及瓦斯氣體。界區(qū)附近大量泄漏液態(tài)烴的處理。 。 （5）雷電或靜電產生火花。處理方法： （1）當儀表風低壓報警時，必須立即聯系生產高度及空壓站，儀表班，了解原因。 供電恢復按正常開工步驟開工。其現象為裝置區(qū)（晚上）照明燈具一閃然后恢復正常，機泵停止運行，流量回零。 ⑷各運動件及軸承的溫升不應太高，潤滑油的溫度不應超過60℃。 ⑶檢查各連接部位不許松動。C. 軸承部分磨損或磨壞。 ⑶檢查軸承箱溫度≯65℃。在滿罐情況下重沸器漲起液面降低重沸器換熱面積，時間一長使T201底溫下降。 ⑶提高預反應器（R201）中iT4=轉化率或考慮提高進料口。 ⑶塔頂溫度低。⑸靈敏板溫度太低。 ⑵查找到底是R201原料量波動，還是出口壓控閥失靈。B. 處理方法 ⑴降低塔壓到正常值。A. 產生原因 ⑴進料流量突然增大。 ⑷及時調整E203蒸汽量，若蒸汽壓力低可聯系生產調度及動力車間，保證10公斤蒸汽壓力。C. 處理方法 ⑴回流罐（D203）通過HIT201排放不凝氣去低瓦線。 ⑸穩(wěn)定外循環(huán)物料流量和溫度。1 原料中若TT3等輕組份較多時，可通過D203頂手動遙控（HIT201）排放至低瓦線。 反應器床層溫度控制手段主要用反應器外循環(huán)冷卻器取熱，反應器的進料有兩個來源，一是進料預熱器（E201）來的新鮮物料，另一個是預反外循環(huán)物料。 組織崗位人員學習、討論停工方案，嚴格按停工要求、步驟進行。配合車間負責班組日常管理工作。預反應后的殘余異丁烯與甲醇在催化蒸餾塔 的反應段繼續(xù)反應，生成MTBE并不斷地被蒸發(fā)分離，從而使合成MTBE的反應持續(xù)進行。T201底液面由MTBE產品出裝置管線上的液面調節(jié)閥控制。 預反應器（R101/A）中裝有大孔強酸性陽離子交換樹脂催化劑，該催化劑既可用作凈化劑，又可用作催化劑，反應進料以適宜溫度（45℃65℃）進入R101/B后，進料中的異丁烯和甲醇反應生成MTBE，同時可能有少量的副反應，生成TBA、DIB、DME等副產品。從裝置外罐區(qū)來的新鮮甲醇進入甲醇原料罐（D102），再用甲醇原料泵（P102/）送至R101/A，上述兩種物料在R101/A中充分混合，混合后的物料借助于在線醇烯比控制儀表調節(jié)甲醇流量，進入預反應器（R101/A）頂部。T201靈敏點溫度由重沸器加熱蒸汽流量調節(jié)閥串級控制。 催化蒸餾部分催化蒸餾是將催化反應與蒸餾過程在同一設備中同時進行的工藝。記錄并監(jiān)督執(zhí)行各項工藝指標。 聯系氣分裝置、油品、供排水、動力做好停工的準備。因此可根據塔的進料值和塔頂溫度適當調節(jié)回流量和催化蒸餾塔頂回流冷卻器（E207）冷卻溫度。1 一定的回流比下，控制T201頂回流罐(D203)的液面在工藝指標內，也就是控制了萃取塔（T202）進料量的相對穩(wěn)定。 ⑷根據在線色譜分析結果或化驗分析結果調節(jié)甲醇量。 ⑹ 塔頂壓控閥PIT202失靈。 ⑶及時調整E207循環(huán)水量。 催化蒸餾塔（T201）底溫過低原因及處理方法。 ⑷進料溫度高。B. 處理方法 ⑴穩(wěn)定R201出口溫度。⑷塔頂回流量太大。 ⑵塔底溫度低。 ⑵提高靈敏點溫度。蒸凝結水罐D210滿罐或空罐在設計上重沸器出口帶凝結水罐是為了降低測定充分利用蒸汽的潛熱，故在生產操作上D210既不能滿罐也不能空罐。 ⑵檢查潤滑油的質量、油溫、液面，保持在1/22/3的位置。B. 泵內吸進了雜質。 ⑵新安裝的管路應清洗干凈，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方。 ⑶檢查柱塞處的漏損及溫升，如果漏損太多或升溫過高，就調節(jié)填料壓蓋。第五節(jié) 本裝置常見事故處理（一） 停電由于我廠供電線路是兩路供電，一般停電是指瞬間停電，配電線路的自動切換，然后恢復送電。 冬天做好防凍凝工作。儀表控制失靈，調節(jié)閥推動作用，此時風關閥全開，風開閥全關。 （4）機泵故障因摩擦產生高溫和打出火花。 （3）通知消防隊協助撲救。 （4）情況危急時緊急停工。