【正文】 狀況，具體操作方法如下：（一） 裝置的開工 指揮和協(xié)調(diào)好各崗位做好開工前的準備工作。如下：序號指標名稱指標1全交換容量mmol/g(干)H+≥2含水量℅50583真空密度g/ml4濕視密度g/ml5強度≥956均一系數(shù)≤7比表面積m2/g(干)40708平均孔半徑A2005009孔容mt/g 二乙胺（（T2H5）2NH）二乙胺系無色、易燃、帶胺味的流動性液體，能與水、乙醇、乙醚混溶。 T201中合成MTBE的反應熱，被用于使反應物料汽化，因而可節(jié)省能量。隨操作過程的延續(xù)，上述毒物將與樹脂催化劑進行離子交換會使部分催化劑失活。由原料配制醚化反應，催化蒸餾及甲醇回收三部分組成。在催化蒸餾塔的操作中，可能有量的催化劑粉末流入塔底，可使MTBE分解，因此要間斷地向塔釜打入鈍化劑（二乙胺）。催化蒸餾部分 來自反應物料進入催化蒸餾塔進料MTBE產(chǎn)品換熱器（E104），與MTBE產(chǎn)品換熱后，進入催化蒸留塔（T101）。同時反應后的T4餾份可以通過精餾方法得到高純度的丁烯1，是經(jīng)濟合理地利用T4餾份中丁烯1的好方法。2005年3月破土動工，2005年5月5日交工，2005年5月10日開車成功。在催化蒸餾塔(T101)的操作條件下，甲醇與未反應T4形成低沸點的共沸物從塔頂餾出，餾出物的絕大部分經(jīng)催化蒸餾塔的冷凝器（E105）冷凝，冷凝液進入催化蒸餾塔回流罐（D103）。重沸液從塔底進入重沸器，部分汽化后返回T201底部空間。甲醇縮合生成二甲醚（DME）。 預反應器的作用是完成主要醚化反應（異丁烯轉化率約為90℅），并同時進行原料凈化。 本部分主要由催化蒸餾塔（T201）及其配套設備和補充甲醇凈化器（D211）組成。9氣化熱KJ/kjKTal/10爆炸極限DOL第三節(jié) 主要工藝指標、技術經(jīng)濟指標、裝置能耗指標 主要工藝指標（1） 預反應器 R201溫度： 4070℃ 壓力： (絕) 進料醇烯分子比： 外循環(huán)重量比 ，0（2） 催化蒸餾塔T201溫度： 進料 75℃塔頂 ℃塔底 ℃壓力： 塔頂 (絕) 塔底 (絕)回流比： 消耗定額：序號名稱規(guī)格單位每噸產(chǎn)品消耗定額消耗量每小時每年1T4餾分IT7(℅)T154162甲醇T86643催化劑S54Kg115004蒸汽(A)T201805循環(huán)水△t=8℃T*1000006電力380D*1000007凈化氣Nm3*100000裝置能耗指標：名稱能耗（100000KTal/h）蒸汽（(A)）循環(huán)水（△t=8℃）電力（380D）凈化空氣凝結水合計第四節(jié) 產(chǎn)品質量指標 MTBE 物理性質序號項目單位特性值備注1液體比重20℃2沸點℃3凝固點℃1084閃點℃28閉口5著火點℃4606蒸發(fā)熱KJ/kj7比熱Tal/g.?℃8燃燒熱KJ/kj9燃燒范圍DOL℅10蒸汽壓MPa38℃11雷德蒸汽壓MPa12折光指數(shù)13解電常數(shù)14表面張力Pa15粘度（動力/運動）Tp/Tp28℃16研究辛烷值RON11717馬達辛烷值MON10118MTBE在水中的溶解度wt℅20℃19水在MTBE中的溶解度wt℅20℃ 本裝置MTBE產(chǎn)品規(guī)格名稱Wt(%)MTBE≥叔丁醇(TBA)低聚物（DIB）甲醇T4+T5第四章 崗位操作法第一節(jié) 班長崗位操作法一、 崗位任務熟悉本裝置各崗位的一般操作方法，能熟練進行uXL計算機鍵盤操作和各工位號儀表調(diào)節(jié)，協(xié)調(diào)好各崗位正常生產(chǎn)，根據(jù)開停工方案組織班組開停工，事故的處理。 協(xié)調(diào)好各崗位之間的聯(lián)系，縱觀全局，指揮各崗位開工。如果生產(chǎn)不能進行下去要匯報車間、調(diào)度、做好緊急停工的準備。三、 操作要點： 控制R201進料中適當?shù)拇枷┦潜緧徫徊僮鞯年P鍵，合適的醇烯比既可以節(jié)能降耗，保證產(chǎn)品質量又可以使催化劑長周期安全運行。 回流比直接影響T201操作，當回流量過大，其它條件不變時，塔頂組份變輕，塔頂溫度降低，甲醇和T4形成不了共沸物，甲醇蒸發(fā)不上去，沉入塔底。若溫度一直較低，再投用凝結水。1 根據(jù)T201塔頂、塔底分析結果，以靈敏板溫度為參考值，調(diào)節(jié)催化蒸餾塔底重沸器（E203）蒸汽流量，以確定T201底最佳溫度范圍。⑷根據(jù)化驗分析數(shù)據(jù)調(diào)整甲醇量。 ⑵穩(wěn)定進料量。B. 處理方法 ⑴穩(wěn)定進料量。 ⑷循環(huán)水上水量小，水溫高或塔頂冷卻器進口閥開度不夠。 ⑹聯(lián)系儀表修理。B. 處理方法 ⑴聯(lián)系儀表修理。 ⑶塔頂回流過小，或回流溫度過高。 ⑸調(diào)整預反應器（R201）進料的醇烯比。 ⑹塔頂壓力太高。 ⑵塔底溫度過高。 ⑵塔底溫度低。 ⑵R201中流出物流量不穩(wěn)（由于是壓控閥）。 ⑹給T202進料量增大。⑵塔底溫度過低，輕組份沉入塔底。 ⑷降低回流量?；灧治鯮201出口有較多我的DME時，這也是化驗分析判斷醇烯比控制是否準確的方法。 ⑵R201中iT4=轉化率太低。 ⑺T201塔底液面超高。1T201頂MTBE含量超標原因及處理方法A、 原因 ⑴T201頂溫偏高。 ⑷提高塔頂壓力。負責各臺機泵的日常維護，泵房和泵區(qū)的日常衛(wèi)生工作。 ⑶檢查電機電流是否在額定值之內(nèi)，如超負荷時應停泵檢查。 離心泵的停泵 ⑴逐漸關小至關閉泵出口閥。 離心泵的常見故障分析及處理方法故障分析處理⑴啟動負荷太大A. 啟動時沒有關閉出口管路上的閘閥B. 填料壓得太緊，使?jié)櫥ɑ蛴停┻M不去，或水（油）封管不通水（油）A． 關閉閘閥，重新啟動B． 放松填料對水（或油）封部分進行檢查有無故障，并針對情況清除。H. 泵和電機軸線不同心。B. 檢查電機轉向是否接錯。 ⑺開工時，排出、吸入管路的閥門應全開。電流增加不正常要檢查泵本身及電器設備是否有問題。計量泵常見故障的分析及處理方法故障原因排除方法電動機不能傳動A. 電源無電B. 電源一相或二相斷電A. 檢查電源供電情況B. 檢查保險絲及接觸器接點是否良好不排液或排液不足C. 吸入管太長，急轉彎太多D. 吸入閥或排出閥面損壞或落入外來物，使閥面密封不嚴 E. 隔膜腔內(nèi)殘存空氣F. 補油閥組或隔膜腔等處有漏氣、漏油G. 安全閥補償閥動作不正常H. 補油系統(tǒng)的油里有雜質，閥被墊上，密封不嚴I. 柱塞填料處泄漏嚴重J. 電機轉數(shù)不足或不穩(wěn)定K. 吸入液面太低A. 檢查吸入管，過濾器，打開閥門B. 將漏氣部位封嚴C. 加粗吸入管，減少急轉彎D. 檢查閥封性，必要時更換閥，閥座E. 重新灌油，排出氣體F. 找出泄漏部位封嚴G. 重新調(diào)節(jié)H. 換干凈油I. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料J. 穩(wěn)定電機轉速K. 調(diào)整吸入液面高度泵的壓力達不到性能參數(shù)A. 吸入排出閥損壞B. 柱塞填料處泄漏嚴重C. 隔膜處或排出管接頭密封不嚴A. 更換新閥B. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料C. 找出泄漏部位封嚴計量精度降低A. 與序號2中DK條相同B. 柱塞零點偏移A. 與序號2中DK條相同B. 重新調(diào)整柱塞零點零件過熱A. 機構中油箱內(nèi)的油量過多或不足，油有雜質B. 各運動件潤滑情況不好C. 填料壓得過緊A. 更換新油，使油量適宜B. 檢查清洗各油孔C. 調(diào)整填料壓蓋泵內(nèi)有沖擊響聲A. 各運動件間隙磨損嚴重B. 閥升程太高A. 調(diào)節(jié)或更換零件B. 調(diào)節(jié)升程高度，避免閥的滯后第四節(jié) 冬季操作注意事項一、 防凍凝原則開停工吹掃試壓完畢后，設備及管線的存水必須設法排凈。（2）各供汽點本裝置中水系統(tǒng)（1）新鮮水，（2）循環(huán)水（3）除鹽水（4）蒸汽凝結水線。 各部穩(wěn)定后，儀表投入自動控制。 立即切斷進料預熱器（E201）熱源，催化蒸餾塔重沸器（E203）、甲醇回收塔重沸器（E205）加熱蒸汽降量。 注：由于醇烯比的嚴格要求，不能用付線閥盲目調(diào)節(jié)流量，故只有停工。 立即調(diào)查清楚停汽原因，理蒸汽恢復正常，應立即轉入正常生產(chǎn)。 （2）如較長時間停水，則應晝保持雙塔能循環(huán)操作，甲醇回收塔(T203)底液位晝保住，甲醇萃取塔（T202）頂未反應T4中甲醇含量，如超標則用甲醇回收塔重沸器（E205）出口蒸汽凝結水代替除鹽水，打開甲醇回收塔（T203）底連通閥，補充蒸汽凝結水。 （2）裝置內(nèi)外使用的明火。 （3）設備拆開檢修，因硫化亞鐵自燃而引起火災。 （1）液化氣瓦斯著火，可用蒸汽、二氧化碳滅火機撲救。 （2）切斷與鄰近裝置有關的管線，確保本車間的安全。 （2）用蒸汽驅散瓦斯，吹化凍冰。 （5）距泄漏區(qū)15米以內(nèi)禁止開停泵及一切電氣開關。 （4）裝置發(fā)生嚴重火災爆炸，嚴重泄漏，遇到上述情況應馬上向生產(chǎn)調(diào)度和有關領導匯報后，在本車間領導或本車間值班人員監(jiān)督下，班長指揮在崗人員方可按緊急停工步驟進行處理。 （8）停工完畢聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，做好重新開工的準備。 通知化驗、儀表、電工等單位做好準備。 急救設施洗眼器通上水。 （5）冷換設備吹掃時（重沸器除外）關閉其進出口管線上閥門，放凈設備內(nèi)存水，打開出口閥再緩慢打開入口閥門引入蒸汽，并隨時排盡設備存水，另一程一打開放空。 （3）甲醇回收部分。 ，第二層為80目，底下一層為4目，不能裝錯。（6）備好裝填催化劑的專用工具。（2）進入反應器使用的工具，必須用除鹽水清洗干凈，同時需清件，嚴防遺漏在設備內(nèi)。（5）第四段床層裝填。（4）經(jīng)驗收人員檢查各段內(nèi)部構件安裝合格后，保運人員封上人孔和每床層的下手孔，即可進行催化劑裝填。（5）裝完催化劑后，填料和頂部加蓋一層80目鋼絲，上面用密封填料壓蓋壓上，用螺栓固定。（6）發(fā)現(xiàn)問題認真做好記錄，待系統(tǒng)泄壓后再進行處理，處理完畢，重新進行氣密，直至無問題為止。（4），分別從D20R20T20D20T20D204底和泵泄壓線高處和低瓦線出裝總閥處低點及相關管線放空。 準備工作（1）逐條管線檢查是否還留有沒有拆的盲板，關閉所有閥門。（7）制定好本次開工的工藝指標。（5）D204液面達40℅時，啟動P205，向甲醇回收塔(T203)進水，同時觀察LIA207手動調(diào)節(jié)LITA206，當LIA207液面基本保持不變時，（6）當T203液面達到70%，T202頂界面達到50%，甲醇回收塔進料閃蒸罐（D204）液面達到70%，停止引進除鹽水，同時啟動萃取取水泵P206，（7）逐漸調(diào)整操作使甲醇萃取塔（T202）、甲醇回收塔進料閃蒸罐（D204）、甲醇回收塔（T203）液面及進出的水趨于平穩(wěn)，至此回收系統(tǒng)的循環(huán)已建立起來。 B．步驟（1）聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，要求油品車間液化氣罐區(qū)送碳四原料，原料罐收料70%，停止收料，沉降半小時脫水。打開預反應器（R201）和催化蒸餾塔（T201）中間隔斷閥向催化蒸餾塔（T201）進料。此時工況：（1）甲醇萃取塔(T202)、甲醇回收塔（T203）循環(huán)正常。（6）當反應器壓力穩(wěn)定后，把PIT201投自動。（13）根據(jù)催化蒸餾塔（T201）頂、底溫度和壓力情況及時調(diào)整催化蒸餾塔重沸器（E203）蒸汽用量。MTBE裝置分析項目表序號采樣編號采樣地點分析項目分析方法控制指標分析次數(shù)(班/次)正常開車1S1P202出口甲醇純度及水含量色譜法水含量≤500ppm11甲醇中陽離子含量光譜法≤ppm不定期不定期2S2P201出口T4組分全分析22T4中陽離子含量≤ppm不定期不定期3S3M201出口醇烯比色譜法44S4E206出口iT7轉化率光譜法≥90%215S5T201反應段iT7含量色譜法2