【正文】 其它（蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排放 系統(tǒng) 、取樣系統(tǒng)） ? 排放系統(tǒng)主要包括事故漿液罐、地坑及相關(guān)管道、地溝等。 旋流子漿液底流孔的作用是排放分離后的粗顆粒漿液，并使得排出漿液獲得最大的密度和最平穩(wěn)的流動(dòng)。 硫銨脫水 系統(tǒng) 概述 硫銨漿液（來(lái)自中和箱 漿液 ，由預(yù)洗滌塔泵至中和箱 ） 一級(jí)旋流 底流（ 至料液箱，再泵至二級(jí)旋流器 ） 一級(jí)旋流溢流（返回預(yù)洗滌塔） 二級(jí)旋流底流（至 離心機(jī)） 國(guó)電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行規(guī)程 龍?jiān)喘h(huán)保 28 二級(jí)旋流溢流（返回中和箱） ， 運(yùn)行簡(jiǎn)介 預(yù)洗滌塔濃縮（循環(huán)） 泵輸出漿液 ，達(dá)到一定濃度后 （平均含固重量比 5%左右 ） ，通過(guò)一支路 送到 中 和箱 。 泵軸承已注油，盤車輕松。 國(guó)電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行規(guī)程 龍?jiān)喘h(huán)保 24 （ 2）除霧器沖洗子功能組 啟動(dòng)，檢查除霧器的清洗情況。 （ 10） 消防、暖通系統(tǒng)具備投入條件。 停止順序 煙氣脫硫裝置的煙道通過(guò)“停機(jī)”程序自動(dòng)停止運(yùn)行。 脫硫裝置界區(qū)內(nèi)的安全消防設(shè)施，包括安全罩、盲板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消防栓檢查試驗(yàn)合格，并有專人負(fù)責(zé)。 電氣系統(tǒng)調(diào)試帶電 通過(guò)電氣系統(tǒng)調(diào)試帶電，使 FGD 廠用電源系統(tǒng)達(dá)到安全、可靠的狀態(tài)。 運(yùn)行人員上崗培訓(xùn)結(jié)束，考核合格，上崗操作。 脫硫 副 產(chǎn)品的性質(zhì) 本工藝的脫硫產(chǎn)品為硫酸銨，其性質(zhì)如下： 硫酸銨為無(wú)色晶體，分子量 M=，密度 P=1769Kg/m3,熔點(diǎn) mp=235℃ . 硫銨飽和溶液的 性質(zhì)：沸點(diǎn) bp=℃ 。 侵入途徑：氨主要經(jīng)呼吸道吸入。 氧化 空氣經(jīng)氧化噴槍注入吸收塔氧化槽 ， 對(duì)中間產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)制氧化生成脫硫副產(chǎn)品硫銨（ NH4） 2SO4。工藝系 統(tǒng)主要包括：液氨儲(chǔ)運(yùn) 系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、硫銨 脫水系統(tǒng)等，按 2 135MW燃煤機(jī)組在 BMCR 工況下進(jìn)行設(shè)計(jì)。氨有毒，空氣中最高允許濃度為 30mg/m3。臥床靜息。 所有土建工作均已基本結(jié)束，驗(yàn)收合格，交付使用。 已經(jīng)成立啟動(dòng)試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)，參加試運(yùn)的相關(guān)單位分工明確，人員配國(guó)電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行規(guī)程 龍?jiān)喘h(huán)保 6 備齊全。 全部工藝管道 均已經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管路的吹掃清洗工作已經(jīng)結(jié)束。 各類人員都已經(jīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握了操作技能、安全規(guī)范，達(dá)到了上崗要求。 （ 3） 吸收塔系統(tǒng)設(shè)備單體試運(yùn)結(jié)束。 （ 2）將所有檢查口和管座封閉。 吸收塔維持 正常 運(yùn)行液位，攪拌器全部運(yùn)行。 氧化空氣 系統(tǒng) 吸收塔配備有 3臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)， 2運(yùn) 1備，氧化風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)。如果攪拌器停運(yùn)時(shí)間大于 1小時(shí)，則應(yīng)將漿液箱排空 或加水稀釋。 下表設(shè)定值為初步設(shè)定，最終以調(diào)試后定值為準(zhǔn)。 煙氣系統(tǒng)冷態(tài)試運(yùn)方案 FGD 冷態(tài)啟動(dòng)條件試運(yùn)前應(yīng)。 相關(guān)功能組、控制系 統(tǒng)和自動(dòng)操作系統(tǒng)在每種情況下的任務(wù)和程序見(jiàn)下面的說(shuō)明。如果切換的泵不立即投運(yùn)，則關(guān)閉漿液泵的入口關(guān)斷閥，反向沖洗漿液泵出口管。 3）系統(tǒng)沖洗后，對(duì)水箱、地坑等有關(guān)箱罐進(jìn)行放水清理。 啟動(dòng) 檢查啟動(dòng)工藝水系統(tǒng) 。但現(xiàn)測(cè)定的 pH值隨后在沖洗期間將顯示出來(lái)。 預(yù)洗滌 塔維持 正常 運(yùn)行液位，攪拌器全部運(yùn)行。 原始記錄和 分系統(tǒng)調(diào)試 專用表格、考核用記錄等均準(zhǔn)備齊全。經(jīng)過(guò)逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)、取樣點(diǎn)、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)欄桿，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)要求投運(yùn)。整套啟動(dòng)試運(yùn)包括系統(tǒng)水運(yùn)、整套啟動(dòng)調(diào)試、系統(tǒng)優(yōu)化； 168小時(shí)試運(yùn)。皮膚接觸液氨可致灼傷。在適當(dāng)壓力下可以液化 ，同時(shí)放出大量的熱量。廠址位于城市規(guī)劃區(qū)之外，北側(cè)為徐莊及京杭大運(yùn)河南岸大堤和河灘，南靠宿遷至洋北鎮(zhèn)的公路，西側(cè)靠近蔡溝村，東側(cè)隔灌溉排洪渠為趙莊。 循環(huán)液經(jīng)循環(huán)泵輸送至吸收段，與 煙氣中的二氧化硫 反應(yīng)形成亞硫銨溶液，落入 吸收塔 漿池 后 被鼓入的空氣氧化成硫銨溶液 。高濃度時(shí)可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。 硫酸銨產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： GB53595 項(xiàng)目 指 標(biāo) % 優(yōu)等品 一等品 合格品 外觀 白色結(jié)晶，無(wú)可見(jiàn)機(jī)械雜質(zhì) 無(wú)可見(jiàn)機(jī)械雜質(zhì) 氮（ N）含量 （以干基計(jì)） ≥ 水分（ H2O） ≤ 游離酸（ H2SO4）≤ 鐵 (Fe)含量 ≤ 砷（ As）含量 ≤ 重金屬（以 Pb 計(jì)）含量 ≤ 水不溶物含量 ≤ 注： 硫酸銨作農(nóng)業(yè)用時(shí)可不檢驗(yàn)鐵、砷、重金屬和不溶物含量等指標(biāo)。 為工程配套的電源能保證脫硫項(xiàng)目的試運(yùn)要求。 廠用電帶電條件 （ 1） 6kV 、 380V系統(tǒng)的設(shè)備單體調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格具備投入條件； （ 2）直流系統(tǒng)設(shè)備 單體調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格具備投入條件； （ 3）接地系統(tǒng)調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格具備投入條件； （ 4）照明和通訊調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格具備投入條件； （ 5）電氣系統(tǒng)附屬的消防系統(tǒng)及設(shè)施調(diào)試完畢； （ 6）電氣系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢； （ 7）電廠側(cè) 6kV系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備好向 FGD 裝置供電，并可隨時(shí)投入； 直流系統(tǒng)投入運(yùn)行； 6kV、 380V系統(tǒng)帶電； UPS 系統(tǒng)投入運(yùn)行； DCS 系統(tǒng)供電。 設(shè)備、管線的防腐保溫工作已經(jīng)完成，并要對(duì)設(shè)備、管路、閥門、電氣、儀表等均用漢字或者代號(hào)將位號(hào)、名稱、介質(zhì)、流向標(biāo)記完畢。 2增壓風(fēng)機(jī) （ 1）檢查啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng) （ 2）檢查啟動(dòng)密封風(fēng)系統(tǒng) （ 3）檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在啟動(dòng)位 置 （ 4）啟動(dòng) 增壓 風(fēng)機(jī) （ 5）檢查 增壓 風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況 （ 6）風(fēng)機(jī)振動(dòng) （ 7）潤(rùn)滑油溫度 （ 8）軸承溫度 （ 9）電機(jī)電流 （ 10）開(kāi)啟入口調(diào)節(jié)葉片 （ 11）風(fēng)機(jī)冷態(tài)運(yùn)行 12個(gè)小時(shí)。 （ 12） 系統(tǒng)圖、記錄報(bào)表、交接班記錄等準(zhǔn)備齊全。 （ 4）檢查吸收塔攪拌器帶水運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 泵出口壓力表已安裝校驗(yàn)完畢。 硫銨料液泵將濃硫銨漿液泵至二級(jí)旋流器入口，二次分離后的硫銨漿液含固量約為 40％，進(jìn)入 離心機(jī)， 二級(jí)旋流溢流返回中和箱 。底流孔孔徑越大底流流量越大，底流濃度越低，底流孔孔徑越小底流流量越小，底流濃度越高。同樣，清洗吸收塔底部的沖洗水也先排至吸收塔地坑中，再通過(guò)地坑泵排至事故漿罐中。 主要設(shè)備簡(jiǎn)介 離心機(jī) 打包機(jī) 運(yùn)行說(shuō)明 吸收劑（氨）存儲(chǔ)、供應(yīng) 系統(tǒng) 流程和功能說(shuō)明 概述 運(yùn)行簡(jiǎn)介 主要設(shè)備簡(jiǎn)介 運(yùn)行說(shuō)明 檢查液氨貯罐外型正常，并有液位指示，溢流暢通，排污閥關(guān)閉。 每個(gè)旋流站設(shè) 18個(gè)旋流器 (15用 3備，也可全開(kāi) )。 氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查風(fēng)機(jī)、相關(guān)管路和聯(lián)鎖保護(hù)是否正常工作。 系統(tǒng)的調(diào)試步驟 （ 1）工藝水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)及功能組試驗(yàn)檢查（試驗(yàn)位置） 國(guó)電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行規(guī)程 龍?jiān)喘h(huán)保 26 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)檢查 1）工藝水箱供水閥液位聯(lián)鎖開(kāi)與聯(lián)鎖關(guān)試驗(yàn)檢查 2）工藝水箱液位保護(hù)停工藝水泵試驗(yàn)檢查 （ 2）系統(tǒng)、設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)前檢查 1）電機(jī)與泵聯(lián)軸器連接完好，保護(hù)罩安裝牢固； 2）泵軸承的潤(rùn)滑油已加注至正常油位； 3）系統(tǒng)臨時(shí)管道接完，孔板及調(diào)節(jié)閥已拆除，具備沖洗條件； 4）吸收塔、 預(yù)洗滌塔、 水箱、地坑已清理干凈，封閉完成； 5）系統(tǒng)管道支吊架完整，符合設(shè)計(jì)要求； 6）現(xiàn)場(chǎng)已按調(diào)試前應(yīng)具 備的條件完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 （ 3）工藝水系統(tǒng)水箱注水 1）注水前對(duì)系統(tǒng)及各閥門狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn) 2）開(kāi)工藝水箱供水閥向工藝水箱注水 3）配合熱控專業(yè)人員對(duì)水箱的液位計(jì)高、低液位的聯(lián)鎖保護(hù)、高位動(dòng)作值、低位動(dòng)作值進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)完畢，將水箱注水至正常水位。 （ 1）循環(huán)漿泵帶水運(yùn)轉(zhuǎn)檢查噴淋層情況。 （ 8） 所有有關(guān)的箱罐容器清理干凈，人孔門封閉。 5） mbar 以內(nèi)（調(diào)試確定上下限值） 增壓風(fēng)機(jī)壓力閉環(huán)控制 投入自動(dòng) 增壓 風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu) 投入自動(dòng) 擋板門密封風(fēng)機(jī)中的一臺(tái) ON “煙道”功能組好執(zhí)行完畢信號(hào)返回 ON 在旁路擋板關(guān)閉期間必須手動(dòng)調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)負(fù)荷。 公用工程的水、電、汽、儀表及空氣已能按設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)。 安全保衛(wèi)工作已經(jīng)安排就緒。 調(diào)試所需臨時(shí)設(shè)施、系統(tǒng)、設(shè)備、測(cè)點(diǎn)、材料已準(zhǔn)備完畢。皮膚污染時(shí)立即脫去污染 的衣著，用流動(dòng)清水沖洗至少 30 分鐘。有油類存在時(shí)，會(huì)增加燃燒危險(xiǎn)，氣態(tài)氨有強(qiáng)烈的刺激氣味，低濃度的氨對(duì)眼及上呼吸道粘膜有刺激作用，高濃度的氨可引起水腫甚至昏迷。 (NH4)XH2XSO3+1/2O2 +(2X)NH3=(NH4)2SO4 在預(yù)洗滌塔內(nèi)， 利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蜾@溶液 蒸發(fā) 濃縮，得到 35%硫銨固體的硫銨漿液，硫銨漿液經(jīng)旋流濃縮、離心分離、干燥、包裝，最終得到硫銨國(guó)電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行規(guī)程 龍?jiān)喘h(huán)保 2 產(chǎn)品。 其中 運(yùn)行方式、 KKS 編碼 等 應(yīng)以最終的 FGD 功能說(shuō)明書 （或運(yùn)行手冊(cè)） 為準(zhǔn)。氨易溶于水 （在 20℃水中溶解度 34%），氨的水溶液呈堿性， 水溶液的 PH值為 。給對(duì)癥、支持治療。 照明、通訊、電梯 （如有） 系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，投入運(yùn)行。 所有參加調(diào)整試驗(yàn)的試運(yùn)人員必須學(xué)習(xí)“安 規(guī)”，經(jīng)考核合格上崗。 所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查， 單體調(diào)試 合乎要求，暴露的問(wèn)題已經(jīng)解決，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī) 800kw 臺(tái) 2 冷卻風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： m3/h。 （ 5） 步道、通道暢通，地面平整，滿足調(diào)試啟動(dòng)要求。 （ 4）熱控儀表投入，聯(lián)鎖保護(hù)投入。 除霧器沖洗子組啟動(dòng) 檢查 啟動(dòng) 氧化風(fēng)機(jī) 啟動(dòng) 硫銨 排出泵 吸收塔 液位控制自動(dòng) 引入煙氣。這樣送入的氧化 空 氣將會(huì)很好地分配于漿液中，以便將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。漿液泵啟動(dòng)之前，泵前管路應(yīng)沖洗。 運(yùn)行簡(jiǎn)介 首先啟動(dòng)干燥系統(tǒng)，再啟動(dòng)離 心機(jī)，然后啟動(dòng)旋流泵和料液泵。 ? 壓縮空氣 罐 及管路工作正常。 下面列述的閥門驅(qū)動(dòng)裝置都是為裝置及起動(dòng)和停機(jī)程序服務(wù)的。 各漿液泵與其出口關(guān)斷閥之間設(shè)有沖洗水路。 （ 5）系統(tǒng)的水沖洗 1）系統(tǒng)的水沖洗按施工單位編寫的《工藝水供給系統(tǒng)沖洗措施》進(jìn)行。 （ 7）啟動(dòng)事故漿罐輸送泵檢查帶水運(yùn)轉(zhuǎn)情況。只有當(dāng) 煙氣擋板關(guān)閉，增壓風(fēng)機(jī)未運(yùn)行才能啟動(dòng)停止步序。 （ 4）停止 增壓 風(fēng)機(jī) （ 5）風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行 2小時(shí)后停止 （ 6）風(fēng)機(jī)停止后，逐漸關(guān)閉原煙氣擋板門 （ 7）關(guān)閉增 壓風(fēng)機(jī)出口擋 （ 8）啟動(dòng)擋板門密封風(fēng)機(jī) 國(guó)電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行規(guī)程 龍?jiān)喘h(huán)保 19 預(yù)洗滌塔系統(tǒng) 預(yù)洗滌 塔 功能組 啟動(dòng)程序 : (1) 硫銨排出 泵已啟動(dòng) (2) 啟動(dòng)加氨系統(tǒng) (3) 啟動(dòng) 預(yù)洗滌塔 收塔攪拌器 (4) 啟動(dòng) A 濃縮 漿泵，延時(shí) 2 分鐘 (5) 啟動(dòng) B 濃縮 漿泵，延時(shí) 2 分鐘 (6) 液位控制投自動(dòng) 取消 手動(dòng)投自動(dòng) 停機(jī)程序 1) 允許條件：（以下條件均滿足） ? 原煙氣擋板門關(guān)閉 ? 增壓 風(fēng)機(jī)出口 擋板門關(guān)閉 ? 增壓風(fēng)機(jī)已停 2) 順控步驟： (1) 液位控制切手動(dòng) (2) 停止 硫銨 排出泵子組 (3) 停 A 濃縮 漿泵 (4) 停 B 濃縮 漿泵 預(yù)洗滌 塔系統(tǒng) 啟動(dòng) 檢查啟動(dòng)工藝水系統(tǒng) 。 界區(qū)內(nèi)的辦公、衛(wèi)生 設(shè)施已能交付使用。 FGD 工藝系統(tǒng)分系統(tǒng)試運(yùn) 基本條件 及設(shè)備規(guī)范 工藝系統(tǒng)分系統(tǒng) 主要 包括： （ 1） 煙氣系統(tǒng)（含增壓風(fēng)機(jī)及其輔助系統(tǒng)）； （ 2） 預(yù)洗滌塔系統(tǒng)； （ 3） 吸收塔系統(tǒng)； （ 4） 工藝水供水系統(tǒng)； （ 5） 氧化空氣系統(tǒng) ； （ 6） 硫銨脫水系統(tǒng)（含硫銨干燥、包裝 系統(tǒng)） ； （ 7） 吸收劑（氨）存儲(chǔ)、供應(yīng) 系統(tǒng) ； （ 8） 其它（蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、 排放系統(tǒng) 、取樣系統(tǒng)等） 。 廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運(yùn) ,溝道暢通 ,溝道及孔洞蓋板齊全。 根據(jù) FGD 裝置啟動(dòng)調(diào)試的特