【導(dǎo)讀】國(guó)電宿遷熱電有限公司。2×135MW機(jī)組煙氣脫硫工程。北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司

　　

【正文】 （ 1） 沖洗水泵已啟動(dòng) （ 2） 啟動(dòng)加氨系統(tǒng) （ 3） 啟動(dòng)吸收塔攪拌器 （ 4） 啟動(dòng) A 循環(huán)漿泵，延時(shí) 2 分鐘 （ 5） 啟動(dòng) B 循環(huán)漿泵，延時(shí) 2 分鐘 國(guó)電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行規(guī)程 龍?jiān)喘h(huán)保 23 （ 6） 啟動(dòng) C 循環(huán)漿泵，延時(shí) 2 分鐘 (7) 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)子組 （ 8） 啟動(dòng) 除霧器 吸收塔液位控制投自動(dòng) 取消 手動(dòng)投自動(dòng) （ 9） 啟動(dòng)吸收塔 硫銨 排出泵子組 停機(jī)程序 3) 允許條件：（以下條件均滿足） ? 原煙氣擋板門關(guān)閉 ? 風(fēng)機(jī)出口 擋板門關(guān)閉 ? 增壓風(fēng)機(jī)已停 4) 順控步驟： (5) 吸收塔液位控制切手動(dòng) (6) 停氧化風(fēng)機(jī)子組 (7) 停止 硫銨 排出泵子組 (8) 根據(jù) 吸收塔液位，停 A 循環(huán)漿泵 (9) 根據(jù) 吸收塔液位，停 B 循 環(huán)漿泵 (10) 根據(jù) 吸收塔液位，停 C 循環(huán)漿泵 吸收塔系統(tǒng) 啟動(dòng)前檢查 （ 1）進(jìn)行系統(tǒng)檢查，清潔狀況的最后檢查。 （ 2）將所有檢查口和管座封閉。 （ 3）電氣設(shè)備檢查合格，已送電。 （ 4）熱控儀表投入，聯(lián)鎖保護(hù)投入。 （ 5）設(shè)備供給潤(rùn)滑油、密封水和冷卻水等。 （ 6）吸收塔、 預(yù)洗滌塔、 中和箱 、吸收塔區(qū)地坑注水 吸收塔系統(tǒng) 啟動(dòng) 各子系統(tǒng)設(shè)備帶水啟動(dòng)，檢查運(yùn)行情況。 （ 1）循環(huán)漿泵帶水運(yùn)轉(zhuǎn)檢查噴淋層情況。 采用手動(dòng)方式啟動(dòng)，分別試轉(zhuǎn)循環(huán)泵。 國(guó)電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行規(guī)程 龍?jiān)喘h(huán)保 24 （ 2）除霧器沖洗子功能組 啟動(dòng)，檢查除霧器的清洗情況。 （ 3）啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)，檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 （ 4）檢查吸收塔攪拌器帶水運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 （ 5）檢查其它攪拌器帶水運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 （ 6）啟動(dòng) 硫銨 排出泵檢查帶水運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 （ 7）啟動(dòng)事故漿罐輸送泵檢查帶水運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 （ 8）啟動(dòng)吸收塔區(qū)地坑泵檢查帶水運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 啟動(dòng) 檢查啟動(dòng)工藝水系統(tǒng) 。 檢查 啟動(dòng)液氨供給系統(tǒng) 吸收塔注水， 滿足條件后， 啟動(dòng)下層攪拌器。 吸收塔維持 正常 運(yùn)行液位，攪拌器全部運(yùn)行。 檢查 啟動(dòng) 循環(huán)漿泵 。 除霧器沖洗子組啟動(dòng) 檢查 啟動(dòng) 氧化風(fēng)機(jī) 啟動(dòng) 硫銨 排出泵 吸收塔 液位控制自動(dòng) 引入煙氣。 吸收塔系統(tǒng)優(yōu)化 停止 氣氨 供應(yīng) 控制手動(dòng) 吸收塔液位控制手動(dòng) 停止 氧化風(fēng)機(jī) 停止 液氨供給系統(tǒng) 停 止硫銨漿液 排出泵 停止 除霧器沖洗子組 停止 循環(huán)泵 工藝水 系統(tǒng) 工藝水供給系統(tǒng)的 運(yùn)行 先于 FGD 主體其它分系統(tǒng) ，在設(shè)備安裝結(jié)束和水壓試國(guó)電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行規(guī)程 龍?jiān)喘h(huán)保 25 驗(yàn)后進(jìn)行，包括系統(tǒng)檢查、聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、工藝水泵試運(yùn)、系統(tǒng)沖洗等階段 。 試 運(yùn) 前應(yīng)具備的條件 （ 1）按設(shè)計(jì)要求，工藝水系統(tǒng)設(shè)備及管道、閥門等安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格，并通過驗(yàn)收； （ 2）工藝水泵電機(jī)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，方向正確，聯(lián)軸器連接 完成，保護(hù)罩已裝好； （ 3）系統(tǒng)各氣動(dòng)閥調(diào)校完畢，開關(guān)靈活，具備投入條件； （ 4）系統(tǒng)設(shè)備及閥門掛牌工作完成，掛牌編號(hào)及名稱與實(shí)際相符； （ 5）工藝水箱，吸收塔等箱罐內(nèi)部清掃完畢，人孔門封閉； （ 6）所有熱工就地、遠(yuǎn)傳儀表裝置安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)可投入使用； （ 7）有關(guān)報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)裝置，試驗(yàn)完成，動(dòng)作可靠，功能組經(jīng)檢驗(yàn)可投入使用； （ 8）吸收塔內(nèi)一、二級(jí)除霧器安裝工作完成，經(jīng)驗(yàn)收合格； （ 9）吸收塔地坑 、排水溝道等施工完畢，清理后應(yīng)蓋好蓋板； （ 10）各地坑的地坑泵安裝完畢； （ 11）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的梯子平臺(tái)、步道 、欄桿等按設(shè)計(jì)要求安裝齊全，便于設(shè)備的操作，因需要增加的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)滿足操作人員安全及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全前提； （ 12）試運(yùn)場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，無雜物，道路通暢，經(jīng)檢查滿足試運(yùn)要求； （ 13）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)照明充足，如永久照明不具備條件，應(yīng)在有關(guān)部位加裝臨時(shí)照明； （ 14）保證試運(yùn)水源充足； （ 15）備好聯(lián)絡(luò)工具，確保試運(yùn)過程的通訊暢通； （ 16）生產(chǎn)方面運(yùn)行人員培訓(xùn)合格，能夠上崗操作，并在調(diào)試人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作； （ 17）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)除有正常的消防設(shè)施外，還應(yīng)有足夠的可移動(dòng)的滅火器材； （ 18）安裝方面應(yīng)保證試運(yùn)人員充足，備好 檢修用工具及原材料，隨時(shí)處理設(shè)備缺陷。 系統(tǒng)的調(diào)試步驟 （ 1）工藝水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)及功能組試驗(yàn)檢查（試驗(yàn)位置） 國(guó)電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行規(guī)程 龍?jiān)喘h(huán)保 26 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)檢查 1）工藝水箱供水閥液位聯(lián)鎖開與聯(lián)鎖關(guān)試驗(yàn)檢查 2）工藝水箱液位保護(hù)停工藝水泵試驗(yàn)檢查 （ 2）系統(tǒng)、設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)前檢查 1）電機(jī)與泵聯(lián)軸器連接完好，保護(hù)罩安裝牢固； 2）泵軸承的潤(rùn)滑油已加注至正常油位； 3）系統(tǒng)臨時(shí)管道接完，孔板及調(diào)節(jié)閥已拆除，具備沖洗條件； 4）吸收塔、 預(yù)洗滌塔、 水箱、地坑已清理干凈，封閉完成； 5）系統(tǒng)管道支吊架完整，符合設(shè)計(jì)要求； 6）現(xiàn)場(chǎng)已按調(diào)試前應(yīng)具 備的條件完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 （ 3）工藝水系統(tǒng)水箱注水 1）注水前對(duì)系統(tǒng)及各閥門狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn) 2）開工藝水箱供水閥向工藝水箱注水 3）配合熱控專業(yè)人員對(duì)水箱的液位計(jì)高、低液位的聯(lián)鎖保護(hù)、高位動(dòng)作值、低位動(dòng)作值進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)完畢，將水箱注水至正常水位。 （ 4）工藝水泵帶水試運(yùn) 1）泵啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查： 安裝工作結(jié)束，系統(tǒng)連接完整。 泵軸承已注油，盤車輕松。 工藝水母管至各分系統(tǒng)的供水閥關(guān)閉。 泵出口壓力表已安裝校驗(yàn)完畢。 2）手動(dòng)或通過功能組啟動(dòng)工藝水泵。 3）檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)，并做好試運(yùn)記錄 泵的軸承溫度； 泵的振動(dòng)； 泵的電流； 泵出口壓力。 （ 5）系統(tǒng)的水沖洗 1）系統(tǒng)的水沖洗按施工單位編寫的《工藝水供給系統(tǒng)沖洗措施》進(jìn)行。 國(guó)電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行規(guī)程 龍?jiān)喘h(huán)保 27 2）系統(tǒng)沖洗完畢，對(duì)各系統(tǒng)的流量孔板，調(diào)節(jié)閥或閥芯及沖洗臨時(shí)管進(jìn)行恢復(fù)。 3）系統(tǒng)沖洗后，對(duì)水箱、地坑等有關(guān)箱罐進(jìn)行放水清理。 （ 6）除霧器沖洗水試驗(yàn) 除霧器的沖洗水試驗(yàn)安排在工藝水系統(tǒng)沖洗后進(jìn)行： 1）除霧器供水系統(tǒng)管道已沖洗干凈，系統(tǒng)恢復(fù)完畢； 2）除霧器供水閥門 全部調(diào)整完畢； 3）系統(tǒng)中自力式調(diào)節(jié)閥已恢復(fù)并調(diào)整好； 4）除霧器沖洗水試驗(yàn)分組依次進(jìn)行； 5）除霧器沖洗水試驗(yàn)過程中應(yīng)有專人進(jìn)入吸收塔檢查噴水情況； 6）沖洗試驗(yàn)完畢，將內(nèi)部雜物清理干凈后封閉人孔。 氧化空氣 系統(tǒng) 吸收塔配備有 3臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)， 2運(yùn) 1備，氧化風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)。 吸收塔配備有兩臺(tái)輔助氧化攪拌器，氧化空氣通過兩個(gè)攪拌器前面的噴槍將氧化空氣打入到吸收塔漿池內(nèi)，攪拌器將氣泡均勻擴(kuò)散到整個(gè)漿池內(nèi)。這樣送入的氧化 空 氣將會(huì)很好地分配于漿液中，以便將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。 氧化空氣進(jìn)入吸收塔前可以和吸收劑（氨氣）充分混合后進(jìn)入吸收塔。氧化空氣（和氨氣混合后 ）也可以加入預(yù)洗滌塔和中和箱。 氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查風(fēng)機(jī)、相關(guān)管路和聯(lián)鎖保護(hù)是否正常工作。 啟動(dòng)后， 檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 、電流和出口壓力是否正常 。 硫銨脫水 系統(tǒng) 概述 硫銨漿液（來自中和箱 漿液 ，由預(yù)洗滌塔泵至中和箱 ） 一級(jí)旋流 底流（ 至料液箱，再泵至二級(jí)旋流器 ） 一級(jí)旋流溢流（返回預(yù)洗滌塔） 二級(jí)旋流底流（至 離心機(jī)） 國(guó)電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行規(guī)程 龍?jiān)喘h(huán)保 28 二級(jí)旋流溢流（返回中和箱） ， 運(yùn)行簡(jiǎn)介 預(yù)洗滌塔濃縮（循環(huán)） 泵輸出漿液 ，達(dá)到一定濃度后 （平均含固重量比 5%左右 ） ，通過一支路 送到 中 和箱 。 調(diào)節(jié) pH 值至 5～ 6 后，經(jīng)硫銨旋流泵送到一級(jí)旋流器入口， 分離后的底流漿液含固量為 20～ 30%進(jìn)入硫銨料液箱，溢流液返回預(yù)洗滌塔 。 硫銨料液泵將濃硫銨漿液泵至二級(jí)旋流器入口，二次分離后的硫銨漿液含固量約為 40％，進(jìn)入 離心機(jī)， 二級(jí)旋流溢流返回中和箱 。 經(jīng)離心機(jī)分離后 ，硫銨含水 3～ 5％。濾液溢流至預(yù)洗滌塔。 各漿液泵與其出口關(guān)斷閥之間設(shè)有沖洗水路。當(dāng)一臺(tái)泵停運(yùn)時(shí)，關(guān)閉泵出口關(guān)斷閥，向漿液泵方向沖洗。如果切換的泵不立即投運(yùn)，則關(guān)閉漿液泵的入口關(guān)斷閥，反向沖洗漿液泵出口管。 注意：為避免各漿液箱中固體顆粒沉積，均 設(shè)有頂進(jìn)式攪拌器。如果攪拌器停運(yùn)時(shí)間大于 1小時(shí)，則應(yīng)將漿液箱排空 或加水稀釋。 漿液泵也必須在攪拌器運(yùn)行的前提下啟動(dòng)。漿液泵啟動(dòng)之前，泵前管路應(yīng)沖洗。 各濃硫銨管路上也須考慮水沖洗。 設(shè)備簡(jiǎn)介 本工程共設(shè) 2 個(gè) 硫銨溶液 旋流站， 采用二級(jí)旋流方式 。 每個(gè)旋流站設(shè) 18個(gè)旋流器 (15用 3備，也可全開 )。每個(gè)旋流器入口設(shè)手動(dòng)隔離閥，在線運(yùn)行條件下，每次可切斷一個(gè)隔離閥，并對(duì)相應(yīng)的旋流器進(jìn)行檢修、更換。 旋流子漿液底流孔的作用是排放分離后的粗顆粒漿液，并使得排出漿液獲得最大的密度和最平穩(wěn)的流動(dòng)。因此，它的孔徑是 難以準(zhǔn)確計(jì)算的，隨設(shè)備供貨的底流孔有幾個(gè)尺寸，在調(diào)試期間，調(diào)試人員需要根據(jù)實(shí)際情況試用，選擇最佳孔徑。底流孔孔徑越大底流流量越大，底流濃度越低，底流孔孔徑越小底流流量越小，底流濃度越高。除非分粒目的或設(shè)各運(yùn)行情況發(fā)生變化，這些孔口尺寸一般國(guó)電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行規(guī)程 龍?jiān)喘h(huán)保 29 不再需要調(diào)整。 開環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)說明 硫銨溶液 一級(jí)脫水隨“自動(dòng)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)排漿泵”運(yùn)行而運(yùn)行。 下面列述的閥門驅(qū)動(dòng)裝置都是為裝置及起動(dòng)和停機(jī)程序服務(wù)的。所有列述的閥門和驅(qū)動(dòng)裝置也能單獨(dú)調(diào)制，但自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)的相關(guān)功能組除外。 相關(guān)功能組、控制系 統(tǒng)和自動(dòng)操作系統(tǒng)在每種情況下的任務(wù)和程序見下面的說明。 所有保護(hù)功能和聯(lián)鎖系統(tǒng)直接作用于相關(guān)的驅(qū)動(dòng)裝置，無論閥門和驅(qū)動(dòng)裝置是處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，還是處于單獨(dú)控制狀態(tài)都能對(duì)保護(hù)功能和聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)制。 下表設(shè)定值為初步設(shè)定，最終以調(diào)試后定值為準(zhǔn)。 KKS 名稱 范圍 自 范圍 至 計(jì)量單位 運(yùn)行值 小于 /大于 數(shù)值 動(dòng)作 *HTM10 CP310 旋流站分配箱壓力 MPa 小于 報(bào)警 DHTL11 CF001 旋流泵流量 0 45 M3/h 料液泵流量 DHTL10 CL001 中和 箱 0 5000 大于 4700 高液位報(bào)警 大于 1100 攪拌器允許開 小于 950 攪拌器停保護(hù) 大于 800 泵允許開 小于 600 泵停保護(hù) 料液箱 硫銨干燥和包裝系統(tǒng) 流程和功能說明 國(guó)電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行規(guī)程 龍?jiān)喘h(huán)保 30 概述 經(jīng)離心機(jī)脫水后的硫銨含水率在 3～ 5％，再進(jìn)入干燥機(jī)干燥，使硫銨的含水率降低到 1％左右。 運(yùn)行簡(jiǎn)介 首先啟動(dòng)干燥系統(tǒng)，再啟動(dòng)離 心機(jī)，然后啟動(dòng)旋流泵和料液泵。 干燥后的硫銨含水在 1％左右，硫銨產(chǎn)品貯存在干硫銨料倉(cāng)中，包裝后進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)供外售 。 濾液自流到 預(yù)洗滌塔。 主要設(shè)備簡(jiǎn)介 離心機(jī) 打包機(jī) 運(yùn)行說明 吸收劑（氨）存儲(chǔ)、供應(yīng) 系統(tǒng) 流程和功能說明 概述 運(yùn)行簡(jiǎn)介 主要設(shè)備簡(jiǎn)介 運(yùn)行說明 檢查液氨貯罐外型正常，并有液位指示，溢流暢通，排污閥關(guān)閉。 檢查液氨貯罐液位應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍，檢查液氨至各個(gè)系統(tǒng)管道應(yīng)通暢，調(diào)節(jié) 閥國(guó)電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行規(guī)程 龍?jiān)喘h(huán)保 31 投自動(dòng)。 其它（蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排放 系統(tǒng) 、取樣系統(tǒng)） ? 排放系統(tǒng)主要包括事故漿液罐、地坑及相關(guān)管道、地溝等。 利用 地坑或硫銨溶液排出泵將吸收塔中的 漿液排至事故漿罐中。同樣，清洗吸收塔底部的沖洗水也先排至吸收塔地坑中，再通過地坑泵排至事故漿罐中。通過事故漿泵將 硫銨漿液 打回吸收塔，在事故漿罐輸送泵停止后，事故漿罐中剩余的 漿液 可 排至地坑中打回吸收塔。 ? 蒸汽加熱器 及蒸汽管路正常工作。 ? 壓縮空氣 罐 及管路工作正常。 ? 取樣系統(tǒng)工作正常。 煙氣系統(tǒng)冷態(tài)試運(yùn)方案 FGD 冷態(tài)啟動(dòng)條件試運(yùn)前