【正文】 擋板門密封風機中的一臺 ON “煙道”功能組好執(zhí)行完畢信號返回 ON 在旁路擋板關(guān)閉期間必須手動調(diào)節(jié)增壓風機負荷。 停止順序 煙氣脫硫裝置的煙道通過“停機”程序自動停止運行。 2增壓風機 （ 1）檢查啟動潤滑油系統(tǒng) （ 2）檢查啟動密封風系統(tǒng) （ 3）檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)在啟動位 置 （ 4）啟動 增壓 風機 （ 5）檢查 增壓 風機運行情況 （ 6）風機振動 （ 7）潤滑油溫度 （ 8）軸承溫度 （ 9）電機電流 （ 10）開啟入口調(diào)節(jié)葉片 （ 11）風機冷態(tài)運行 12個小時。同時，逐漸開啟風機調(diào)節(jié)機構(gòu)，維持煙風系統(tǒng)壓力 （ 9）檢查風機運行情況 （ 10）逐漸開啟入口調(diào)節(jié)葉至運行位置 （ 11）啟動 旁路 擋板門密封風機 停止 （ 1）停止 旁路 擋板門密封風機 （ 2）逐漸開啟旁路擋板門，每次 5%，直至全開 （ 3）監(jiān)視風壓，逐漸關(guān)閉 增壓 風機調(diào)節(jié)葉。 預(yù)洗滌 塔注水， 滿足 條件后， 啟動攪拌器。 濃縮 泵啟動： 預(yù)洗滌 塔 除霧器沖洗子組啟動 吸收塔 硫銨 排出泵啟動 濃 縮泵 啟動 預(yù)洗滌 塔液位控制自動 引入煙氣 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 20 系統(tǒng)優(yōu)化 預(yù)洗滌塔系統(tǒng) 停止 吸收劑供應(yīng)量 控制手動 預(yù)洗滌 塔液位控制手動 除霧器沖洗子組停止 停煙氣 濃縮 泵停止 吸收塔 系統(tǒng) 啟動條件檢查 （ 1） 吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備已安裝完畢，檢驗記錄完整通過驗收 （ 2） 電氣、 熱工控制系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完成，可投入運行。 （ 4） 工藝水系統(tǒng)試運完 畢，具備投入條件。 （ 6） 照明、通訊系統(tǒng)投入運行，滿足調(diào)試啟動要求。 （ 8） 所有有關(guān)的箱罐容器清理干凈，人孔門封閉。 （ 10） 消防、暖通系統(tǒng)具備投入條件。 （ 12） 系統(tǒng)圖、記錄報表、交接班記錄等準備齊全。 吸收塔系統(tǒng)主要功能組如下： （ 1）循環(huán)泵順序 控制功能組試驗 1) 打開允許： ? 吸收塔液位大于 5 米 ? 入口閥開 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 21 ? 排放閥關(guān)且開允許條件滿足 2) 啟動步序： (1) 打開入口閥，延時 60s (2) 啟動循環(huán)泵 3) 停止步序 (1) 停止循環(huán)泵，延時 120s (2) 關(guān)入口閥 (3) 吸收塔液位小于 1 米 ，打開排放閥 (4) 延時 300 秒后關(guān)閉 (5) 打開沖洗門，延時 2 分鐘后關(guān)閉 (6) 打開排放門，延時 300 秒后關(guān)閉 當只有一臺泵運行時，停機 步序無效。 （ 2） 除霧器順序控制功能組試驗（以一級入口側(cè)為例） 啟動程序： (1) 開一級除霧器 1 沖洗閥， (2) 延時 60s，關(guān)一級除霧器入口側(cè) 1 沖洗閥，開一級除霧器入口側(cè) 2 沖洗閥 (3) 延時 60s，關(guān)一級除霧器入口側(cè) 2 沖洗閥，開一級除霧器入口側(cè) 3 沖洗閥 (4) 延時 60s，關(guān)一級除霧器入口側(cè) 3 沖洗閥，開一級除霧器入口側(cè) 4 沖洗閥 (5) 延時 60s，關(guān)一級除霧器入口側(cè) 4 沖洗閥，開一級除霧器入口側(cè) 5 沖洗閥 (6) 延時 60s，關(guān)一級除霧器入口側(cè) 5 沖洗閥，開一級除霧器入口側(cè) 6 沖洗閥 停止程序： 1） 關(guān)沖洗沖洗閥 6 （ 3） 硫銨 排出泵聯(lián)鎖控制功能組 啟動條件：吸收塔液位 9米 啟動程序： (1) 關(guān)泵出口沖洗閥 (2) 關(guān)泵出口閥 (3) 回流閥打開 HTL14AA601 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 22 (4) 開泵進口閥，延時 5s (5) 啟動硫銨 排出泵，延時 10s (6) 開泵出口閥 停止程序 ： (1) 關(guān)閉泵出口閥 (2) 停止吸收塔排出泵 (3) 開泵出口沖洗閥 (4) 延時 30s，關(guān)閉沖洗閥 (5) 關(guān)閉泵入口閥 (6) 開泵出口閥 (7) 延時 30s，關(guān)閉沖洗閥 (8) 開沖洗閥，延時 60s (9) 關(guān)泵出口閥 (10) 關(guān)沖洗閥 （ 4）自動組控制 pH計沖洗系統(tǒng) (1) 關(guān)測量管路入口電動閥 (2) 開 pH 沖洗電動閥，延時 1 分鐘 (3) 關(guān)閉 pH 沖洗電動閥 (4) 開測量管路入口電動閥，延時 120 分鐘， (5) 循環(huán)第 1 步 上次測定的 pH值在沖洗期間存于閉環(huán)控制系統(tǒng)。 （ 5）吸收塔功能組 啟 動程序 : （ 1） 沖洗水泵已啟動 （ 2） 啟動加氨系統(tǒng) （ 3） 啟動吸收塔攪拌器 （ 4） 啟動 A 循環(huán)漿泵，延時 2 分鐘 （ 5） 啟動 B 循環(huán)漿泵，延時 2 分鐘 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 23 （ 6） 啟動 C 循環(huán)漿泵，延時 2 分鐘 (7) 啟動氧化風機子組 （ 8） 啟動 除霧器 吸收塔液位控制投自動 取消 手動投自動 （ 9） 啟動吸收塔 硫銨 排出泵子組 停機程序 3) 允許條件：（以下條件均滿足） ? 原煙氣擋板門關(guān)閉 ? 風機出口 擋板門關(guān)閉 ? 增壓風機已停 4) 順控步驟： (5) 吸收塔液位控制切手動 (6) 停氧化風機子組 (7) 停止 硫銨 排出泵子組 (8) 根據(jù) 吸收塔液位，停 A 循環(huán)漿泵 (9) 根據(jù) 吸收塔液位，停 B 循 環(huán)漿泵 (10) 根據(jù) 吸收塔液位，停 C 循環(huán)漿泵 吸收塔系統(tǒng) 啟動前檢查 （ 1）進行系統(tǒng)檢查，清潔狀況的最后檢查。 （ 3）電氣設(shè)備檢查合格，已送電。 （ 5）設(shè)備供給潤滑油、密封水和冷卻水等。 （ 1）循環(huán)漿泵帶水運轉(zhuǎn)檢查噴淋層情況。 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 24 （ 2）除霧器沖洗子功能組 啟動，檢查除霧器的清洗情況。 （ 4）檢查吸收塔攪拌器帶水運轉(zhuǎn)情況。 （ 6）啟動 硫銨 排出泵檢查帶水運轉(zhuǎn)情況。 （ 8）啟動吸收塔區(qū)地坑泵檢查帶水運轉(zhuǎn)情況。 檢查 啟動液氨供給系統(tǒng) 吸收塔注水， 滿足條件后， 啟動下層攪拌器。 檢查 啟動 循環(huán)漿泵 。 吸收塔系統(tǒng)優(yōu)化 停止 氣氨 供應(yīng) 控制手動 吸收塔液位控制手動 停止 氧化風機 停止 液氨供給系統(tǒng) 停 止硫銨漿液 排出泵 停止 除霧器沖洗子組 停止 循環(huán)泵 工藝水 系統(tǒng) 工藝水供給系統(tǒng)的 運行 先于 FGD 主體其它分系統(tǒng) ，在設(shè)備安裝結(jié)束和水壓試國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 25 驗后進行，包括系統(tǒng)檢查、聯(lián)鎖保護試驗、工藝水泵試運、系統(tǒng)沖洗等階段 。 系統(tǒng)的調(diào)試步驟 （ 1）工藝水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護及功能組試驗檢查（試驗位置） 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 26 聯(lián)鎖保護試驗檢查 1）工藝水箱供水閥液位聯(lián)鎖開與聯(lián)鎖關(guān)試驗檢查 2）工藝水箱液位保護停工藝水泵試驗檢查 （ 2）系統(tǒng)、設(shè)備啟動試運前檢查 1）電機與泵聯(lián)軸器連接完好，保護罩安裝牢固； 2）泵軸承的潤滑油已加注至正常油位； 3）系統(tǒng)臨時管道接完，孔板及調(diào)節(jié)閥已拆除，具備沖洗條件； 4）吸收塔、 預(yù)洗滌塔、 水箱、地坑已清理干凈，封閉完成； 5）系統(tǒng)管道支吊架完整，符合設(shè)計要求； 6）現(xiàn)場已按調(diào)試前應(yīng)具 備的條件完成各項準備工作 （ 3）工藝水系統(tǒng)水箱注水 1）注水前對系統(tǒng)及各閥門狀態(tài)進行確認 2）開工藝水箱供水閥向工藝水箱注水 3）配合熱控專業(yè)人員對水箱的液位計高、低液位的聯(lián)鎖保護、高位動作值、低位動作值進行校驗，校驗完畢，將水箱注水至正常水位。 泵軸承已注油，盤車輕松。 泵出口壓力表已安裝校驗完畢。 3）檢查泵的運行狀態(tài)，并做好試運記錄 泵的軸承溫度； 泵的振動； 泵的電流； 泵出口壓力。 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 27 2）系統(tǒng)沖洗完畢，對各系統(tǒng)的流量孔板，調(diào)節(jié)閥或閥芯及沖洗臨時管進行恢復(fù)。 （ 6）除霧器沖洗水試驗 除霧器的沖洗水試驗安排在工藝水系統(tǒng)沖洗后進行： 1）除霧器供水系統(tǒng)管道已沖洗干凈，系統(tǒng)恢復(fù)完畢； 2）除霧器供水閥門 全部調(diào)整完畢； 3）系統(tǒng)中自力式調(diào)節(jié)閥已恢復(fù)并調(diào)整好； 4）除霧器沖洗水試驗分組依次進行； 5）除霧器沖洗水試驗過程中應(yīng)有專人進入吸收塔檢查噴水情況； 6）沖洗試驗完畢，將內(nèi)部雜物清理干凈后封閉人孔。 吸收塔配備有兩臺輔助氧化攪拌器，氧化空氣通過兩個攪拌器前面的噴槍將氧化空氣打入到吸收塔漿池內(nèi)，攪拌器將氣泡均勻擴散到整個漿池內(nèi)。 氧化空氣進入吸收塔前可以和吸收劑（氨氣）充分混合后進入吸收塔。 氧化風機啟動前檢查風機、相關(guān)管路和聯(lián)鎖保護是否正常工作。 硫銨脫水 系統(tǒng) 概述 硫銨漿液（來自中和箱 漿液 ，由預(yù)洗滌塔泵至中和箱 ） 一級旋流 底流（ 至料液箱，再泵至二級旋流器 ） 一級旋流溢流（返回預(yù)洗滌塔） 二級旋流底流（至 離心機） 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 28 二級旋流溢流（返回中和箱） ， 運行簡介 預(yù)洗滌塔濃縮（循環(huán)） 泵輸出漿液 ，達到一定濃度后 （平均含固重量比 5%左右 ） ，通過一支路 送到 中 和箱 。 硫銨料液泵將濃硫銨漿液泵至二級旋流器入口，二次分離后的硫銨漿液含固量約為 40％，進入 離心機， 二級旋流溢流返回中和箱 。濾液溢流至預(yù)洗滌塔。當一臺泵停運時，關(guān)閉泵出口關(guān)斷閥，向漿液泵方向沖洗。 注意：為避免各漿液箱中固體顆粒沉積，均 設(shè)有頂進式攪拌器。 漿液泵也必須在攪拌器運行的前提下啟動。 各濃硫銨管路上也須考慮水沖洗。 每個旋流站設(shè) 18個旋流器 (15用 3備，也可全開 )。 旋流子漿液底流孔的作用是排放分離后的粗顆粒漿液，并使得排出漿液獲得最大的密度和最平穩(wěn)的流動。底流孔孔徑越大底流流量越大，底流濃度越低，底流孔孔徑越小底流流量越小，底流濃度越高。 開環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)說明 硫銨溶液 一級脫水隨“自動轉(zhuǎn)換系統(tǒng)排漿泵”運行而運行。所有列述的閥門和驅(qū)動裝置也能單獨調(diào)制，但自動運行狀態(tài)的相關(guān)功能組除外。 所有保護功能和聯(lián)鎖系統(tǒng)直接作用于相關(guān)的驅(qū)動裝置，無論閥門和驅(qū)動裝置是處于自動運行狀態(tài)，還是處于單獨控制狀態(tài)都能對保護功能和聯(lián)鎖系統(tǒng)進行調(diào)制。 KKS 名稱 范圍 自 范圍 至 計量單位 運行值 小于 /大于 數(shù)值 動作 *HTM10 CP310 旋流站分配箱壓力 MPa 小于 報警 DHTL11 CF001 旋流泵流量 0 45 M3/h 料液泵流量 DHTL10 CL001 中和 箱 0 5000 大于 4700 高液位報警 大于 1100 攪拌器允許開 小于 950 攪拌器停保護 大于 800 泵允許開 小于 600 泵停保護 料液箱 硫銨干燥和包裝系統(tǒng) 流程和功能說明 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 30 概述 經(jīng)離心機脫水后的硫銨含水率在 3～ 5％，再進入干燥機干燥，使硫銨的含水率降低到 1％左右。 干燥后的硫銨含水在 1％左右，硫銨產(chǎn)品貯存在干硫銨料倉中，包裝后進入倉庫供外售 。 主要設(shè)備簡介 離心機 打包機 運行說明 吸收劑（氨）存儲、供應(yīng) 系統(tǒng) 流程和功能說明 概述 運行簡介 主要設(shè)備簡介 運行說明 檢查液氨貯罐外型正常，并有液位指示，溢流暢通，排污閥關(guān)閉。 其它（蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排放 系統(tǒng) 、取樣系統(tǒng)） ? 排放系統(tǒng)主要包括事故漿液罐、地坑及相關(guān)管道、地溝等。同樣，清洗吸收塔底部的沖洗水也先排至吸收塔地坑中，再通過地坑泵排至事故漿罐中。 ? 蒸汽加熱器 及蒸汽管路正常工作。 ? 取樣系統(tǒng)工作正