【正文】 保護停工藝水泵試驗檢查 （ 2）系統(tǒng)、設(shè)備啟動試運前檢查 1）電機與泵聯(lián)軸器連接完好，保護罩安裝牢固； 2）泵軸承的潤滑油已加注至正常油位； 3）系統(tǒng)臨時管道接完，孔板及調(diào)節(jié)閥已拆除，具備沖洗條件； 4）吸收塔、 預(yù)洗滌塔、 水箱、地坑已清理干凈，封閉完成； 5）系統(tǒng)管道支吊架完整，符合設(shè)計要求； 6）現(xiàn)場已按調(diào)試前應(yīng)具 備的條件完成各項準備工作 （ 3）工藝水系統(tǒng)水箱注水 1）注水前對系統(tǒng)及各閥門狀態(tài)進行確認 2）開工藝水箱供水閥向工藝水箱注水 3）配合熱控專業(yè)人員對水箱的液位計高、低液位的聯(lián)鎖保護、高位動作值、低位動作值進行校驗，校驗完畢，將水箱注水至正常水位。 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 27 2）系統(tǒng)沖洗完畢，對各系統(tǒng)的流量孔板，調(diào)節(jié)閥或閥芯及沖洗臨時管進行恢復(fù)。 氧化風(fēng)機啟動前檢查風(fēng)機、相關(guān)管路和聯(lián)鎖保護是否正常工作。當(dāng)一臺泵停運時，關(guān)閉泵出口關(guān)斷閥，向漿液泵方向沖洗。 每個旋流站設(shè) 18個旋流器 (15用 3備，也可全開 )。所有列述的閥門和驅(qū)動裝置也能單獨調(diào)制，但自動運行狀態(tài)的相關(guān)功能組除外。 主要設(shè)備簡介 離心機 打包機 運行說明 吸收劑（氨）存儲、供應(yīng) 系統(tǒng) 流程和功能說明 概述 運行簡介 主要設(shè)備簡介 運行說明 檢查液氨貯罐外型正常，并有液位指示，溢流暢通，排污閥關(guān)閉。 ? 取樣系統(tǒng)工作正常。同樣，清洗吸收塔底部的沖洗水也先排至吸收塔地坑中，再通過地坑泵排至事故漿罐中。 KKS 名稱 范圍 自 范圍 至 計量單位 運行值 小于 /大于 數(shù)值 動作 *HTM10 CP310 旋流站分配箱壓力 MPa 小于 報警 DHTL11 CF001 旋流泵流量 0 45 M3/h 料液泵流量 DHTL10 CL001 中和 箱 0 5000 大于 4700 高液位報警 大于 1100 攪拌器允許開 小于 950 攪拌器停保護 大于 800 泵允許開 小于 600 泵停保護 料液箱 硫銨干燥和包裝系統(tǒng) 流程和功能說明 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 30 概述 經(jīng)離心機脫水后的硫銨含水率在 3～ 5％，再進入干燥機干燥，使硫銨的含水率降低到 1％左右。底流孔孔徑越大底流流量越大，底流濃度越低，底流孔孔徑越小底流流量越小，底流濃度越高。 漿液泵也必須在攪拌器運行的前提下啟動。 硫銨料液泵將濃硫銨漿液泵至二級旋流器入口，二次分離后的硫銨漿液含固量約為 40％，進入 離心機， 二級旋流溢流返回中和箱 。 吸收塔配備有兩臺輔助氧化攪拌器，氧化空氣通過兩個攪拌器前面的噴槍將氧化空氣打入到吸收塔漿池內(nèi)，攪拌器將氣泡均勻擴散到整個漿池內(nèi)。 泵出口壓力表已安裝校驗完畢。 檢查 啟動 循環(huán)漿泵 。 （ 4）檢查吸收塔攪拌器帶水運轉(zhuǎn)情況。 （ 3）電氣設(shè)備檢查合格，已送電。 （ 12） 系統(tǒng)圖、記錄報表、交接班記錄等準備齊全。 （ 4） 工藝水系統(tǒng)試運完 畢，具備投入條件。 2增壓風(fēng)機 （ 1）檢查啟動潤滑油系統(tǒng) （ 2）檢查啟動密封風(fēng)系統(tǒng) （ 3）檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)在啟動位 置 （ 4）啟動 增壓 風(fēng)機 （ 5）檢查 增壓 風(fēng)機運行情況 （ 6）風(fēng)機振動 （ 7）潤滑油溫度 （ 8）軸承溫度 （ 9）電機電流 （ 10）開啟入口調(diào)節(jié)葉片 （ 11）風(fēng)機冷態(tài)運行 12個小時。 主要設(shè)備規(guī)范 序號 名 稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù)量 備 注 1 煙氣系統(tǒng) 增壓風(fēng)機 設(shè)計點風(fēng)量： 848000m3/h,升壓 2100Pa。 設(shè)備、管線的防腐保溫工作已經(jīng)完成，并要對設(shè)備、管路、閥門、電氣、儀表等均用漢字或者代號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標記完畢。 設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，確認合格。 廠用電帶電條件 （ 1） 6kV 、 380V系統(tǒng)的設(shè)備單體調(diào)試完畢，驗收合格具備投入條件； （ 2）直流系統(tǒng)設(shè)備 單體調(diào)試完畢，驗收合格具備投入條件； （ 3）接地系統(tǒng)調(diào)試完畢，驗收合格具備投入條件； （ 4）照明和通訊調(diào)試完畢，驗收合格具備投入條件； （ 5）電氣系統(tǒng)附屬的消防系統(tǒng)及設(shè)施調(diào)試完畢； （ 6）電氣系統(tǒng)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢； （ 7）電廠側(cè) 6kV系統(tǒng)已經(jīng)準備好向 FGD 裝置供電，并可隨時投入； 直流系統(tǒng)投入運行； 6kV、 380V系統(tǒng)帶電； UPS 系統(tǒng)投入運行； DCS 系統(tǒng)供電。 相關(guān) 措施已經(jīng)批準出版。 為工程配套的電源能保證脫硫項目的試運要求。 消防設(shè)施 驗收合格，已經(jīng)投入使用。 硫酸銨產(chǎn)品標準： GB53595 項目 指 標 % 優(yōu)等品 一等品 合格品 外觀 白色結(jié)晶，無可見機械雜質(zhì) 無可見機械雜質(zhì) 氮（ N）含量 （以干基計） ≥ 水分（ H2O） ≤ 游離酸（ H2SO4）≤ 鐵 (Fe)含量 ≤ 砷（ As）含量 ≤ 重金屬（以 Pb 計）含量 ≤ 水不溶物含量 ≤ 注： 硫酸銨作農(nóng)業(yè)用時可不檢驗鐵、砷、重金屬和不溶物含量等指標。及時觀國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 4 察血 氣分析及胸部 X線片變化。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。氨蒸汽與空氣混合物的爆炸極限為 1625%（最易引燃濃度17%）。 循環(huán)液經(jīng)循環(huán)泵輸送至吸收段，與 煙氣中的二氧化硫 反應(yīng)形成亞硫銨溶液，落入 吸收塔 漿池 后 被鼓入的空氣氧化成硫銨溶液 。 本運行規(guī)程（討論稿）是根據(jù)本項目特點 、 結(jié)合同 類 項目運行經(jīng)驗編制而成，需在 項目 調(diào)試 完成 后結(jié)合 調(diào)試結(jié)果和 實際運行經(jīng)驗改編，并報審后方可作為正式的運行規(guī)程執(zhí)行。廠址位于城市規(guī)劃區(qū)之外，北側(cè)為徐莊及京杭大運河南岸大堤和河灘，南靠宿遷至洋北鎮(zhèn)的公路，西側(cè)靠近蔡溝村，東側(cè)隔灌溉排洪渠為趙莊。 工藝流程說明 鍋爐來 高溫?zé)煔?經(jīng)增壓風(fēng)機 進入 預(yù)洗滌塔，經(jīng)洗滌、降溫至 5060℃ 后進入吸收 塔， 吸收塔上部布置有 三層 漿液噴淋層，煙氣自下 而 上與噴淋 液逆流接觸 反應(yīng)，生成 的 NH4SO3 落入吸收塔底部漿池。在適當(dāng)壓力下可以液化 ，同時放出大量的熱量。操作時，應(yīng)注意安全生產(chǎn)。皮膚接觸液氨可致灼傷。 本工程用液氨 和氨氣 ，要注意日常安全檢查，防患 于未 然 。整套啟動試運包括系統(tǒng)水運、整套啟動調(diào)試、系統(tǒng)優(yōu)化； 168小時試運。 生產(chǎn)準備已經(jīng)完成，各種運行記錄表格準備齊全。 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設(shè)計要求投運。 FGD裝置 分部試運 分部試運分設(shè)備單體試運和分系統(tǒng)試運。經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點、取樣點、導(dǎo)淋、操作平臺欄桿，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。 所有化驗分析設(shè)施、標準液的配置等已備妥待用。 原始記錄和 分系統(tǒng)調(diào)試 專用表格、考核用記錄等均準備齊全。一旦旁路擋板關(guān)閉到約80%時可將增壓風(fēng)機的環(huán)控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行。 預(yù)洗滌 塔維持 正常 運行液位，攪拌器全部運行。 （ 9） 設(shè)備已掛牌。但現(xiàn)測定的 pH值隨后在沖洗期間將顯示出來。 采用手動方式啟動，分別試轉(zhuǎn)循環(huán)泵。 啟動 檢查啟動工藝水系統(tǒng) 。 （ 4）工藝水泵帶水試運 1）泵啟動前應(yīng)進行系統(tǒng)檢查： 安裝工作結(jié)束，系統(tǒng)連接完整。 3）系統(tǒng)沖洗后，對水箱、地坑等有關(guān)箱罐進行放水清理。 啟動后， 檢查氧化風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況 、電流和出口壓力是否正常 。如果切換的泵不立即投運，則關(guān)閉漿液泵的入口關(guān)斷閥，反向沖洗漿液泵出口管。每個旋流器入口設(shè)手動隔離閥，在線運行條件下，每次可切斷一個隔離閥，并對相應(yīng)的旋流器進行檢修、更換。 相關(guān)功能組、控制系 統(tǒng)和自動操作系統(tǒng)在每種情況下的任務(wù)和程序見下面的說明。 檢查液氨貯罐液位應(yīng)在設(shè)計范圍，檢查液氨至各個系統(tǒng)管道應(yīng)通暢，調(diào)節(jié) 閥國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 31 投自動。 煙氣系統(tǒng)冷態(tài)試運方案 FGD 冷態(tài)啟動條件試運前應(yīng)。 利用 地坑或硫銨溶液排出泵將吸收塔中的 漿液排至事故漿罐中。 下表設(shè)定值為初步設(shè)定，最終以調(diào)試后定值為準。因此，它的孔徑是 難以準確計算的，隨設(shè)備供貨的底流孔有幾個尺寸，在調(diào)試期間，調(diào)試人員需要根據(jù)實際情況試用，選擇最佳孔徑。如果攪拌器停運時間大于 1小時，則應(yīng)將漿液箱排空 或加水稀釋。 調(diào)節(jié) pH 值至 5～ 6 后，經(jīng)硫銨旋流泵送到一級旋流器入口， 分離后的底流漿液含固量為 20～ 30%進入硫銨料液箱，溢流液返回預(yù)洗滌塔 。 氧化空氣 系統(tǒng) 吸收塔配備有 3臺氧化風(fēng)機， 2運 1備，氧化風(fēng)機為羅茨風(fēng)機。 工藝水母管至各分系統(tǒng)的供水閥關(guān)閉。 吸收塔維持 正常 運行液位，攪拌器全部運行。 （ 3）啟動氧化風(fēng)機，檢查氧化風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況。 （ 2）將所有檢查口和管座封閉。 （ 11） 參加系統(tǒng)調(diào)試啟動人員，熟悉本系統(tǒng)設(shè)備及操作規(guī)程和調(diào)試措施內(nèi)容。 （ 3） 吸收塔系統(tǒng)設(shè)備單體試運結(jié)束。 步驟 步驟說明 KKS 動作 1 擋板門密封風(fēng)風(fēng)機 OFF 2 增壓風(fēng)機壓力閉環(huán)控制 投入手動 3 增壓風(fēng)機靜葉執(zhí)行機構(gòu) 投入手動 4 旁路擋板門 OPEN 5 增壓風(fēng)機靜葉執(zhí)行機構(gòu) 手動關(guān)至最小 6 增壓 風(fēng)機程序組控制（ SGC） OFF 7 延時 60s 8 原煙氣擋板 CLOSE 9 預(yù)洗滌 塔頂排氣門 開啟 10 兩臺擋板門密封風(fēng)風(fēng)機中一臺 ON 11 “煙道”功能組執(zhí)行完畢信號返回 ON （ 2）增壓風(fēng)機系統(tǒng)子功能組檢查 啟動條件： 原煙氣擋板 *HTA10 AA610 OPEN 循環(huán)漿泵運行數(shù)量 ≥ 2 濃縮 泵運行數(shù)量 ≥ 1 增壓風(fēng)機軸承溫度正常 *HTC10 CT011或 *HTC10 CT012 70℃ 主電機軸承 1溫度正常 *HTC10 CT031或 *HTC10 CT032 75℃ 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 14 主電機軸承 2溫度正常 *HTC10 CT041或 *HTC10 CT042 75℃ 主電機定子線圈溫度正常 *HTC10 CT021026 脫硫裝置煙道備 妥 校驗返回信號開啟 靜葉 *HTC10 AA001 關(guān)閉，保持 750位置 自動轉(zhuǎn)換系統(tǒng)冷卻風(fēng)機及預(yù)選風(fēng)機 A 接通 增壓風(fēng)機主電機（ 10秒） *HTC10 AN001 接通 靜葉調(diào)節(jié)裝置 *HTC10 AS001 開啟 順序組控制增壓風(fēng)機 校驗返回信號接通 啟動順序 ： 步驟說明 KKS 運作 增壓風(fēng)機冷卻風(fēng)機 *HTC11 AN001和 *HTC12 AN001 開啟 1臺 靜葉執(zhí)行機構(gòu) 手動狀態(tài) 靜葉位置 *HTC10 AS001 MIN（ 75o） 脫硫裝置煙道 校驗返回信號開啟 增壓風(fēng)機主電機（ 10秒） *HTC10 AN001 接通 增壓風(fēng)機順序控制組 接通 增壓風(fēng)機順序控制組 校 驗返回信號 停止 條件： 旁路擋板 *HNA50 AA610