【正文】 、檢測點、取樣點、導(dǎo)淋、操作平臺欄桿，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。 所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查， 單體調(diào)試 合乎要求，暴露的問題已經(jīng)解決，可供正常運轉(zhuǎn)。 所有化驗分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液的配置等已備妥待用。 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)備已能供正常使用。 原始記錄和 分系統(tǒng)調(diào)試 專用表格、考核用記錄等均準(zhǔn)備齊全。電機 800kw 臺 2 冷卻風(fēng)機 風(fēng)量： m3/h。一旦旁路擋板關(guān)閉到約80%時可將增壓風(fēng)機的環(huán)控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行。 （ 12）冷態(tài)風(fēng)機啟動影響試驗 （如果需要） 停止風(fēng)機及其附屬系統(tǒng) ，送電 熱控儀器儀表投入、聯(lián)鎖保護(hù)投入 （ 1）煙道排放閥關(guān)閉 （ 2） 兩 塔人孔門關(guān)閉 （ 3）檢查原煙氣擋板門關(guān)閉、旁路擋板門開啟 （ 4）檢查與塔連接的各個系統(tǒng)已經(jīng) 隔離 （ 5）檢查 煙道人孔門關(guān)閉 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 18 （ 6）煙風(fēng)系統(tǒng)排放門關(guān)閉 工藝水 系統(tǒng) 啟動 吸收塔系統(tǒng) 啟動 啟動 預(yù)洗滌塔 收塔 系統(tǒng) 液 氨 供給系統(tǒng)啟動 硫銨 脫水系統(tǒng)啟動 （ 1）檢查啟動潤滑油系統(tǒng) （ 2）檢查啟動增壓風(fēng)機冷卻風(fēng)系統(tǒng) （ 3）檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)在啟動位 置 （ 4）停止 旁路 擋板門密封風(fēng)機，開啟 出口 煙氣擋板 （ 5）開啟 增壓風(fēng)機 （ 6） 開啟原煙氣 擋板 （ 7） 檢查風(fēng)機運行情況 （ 8）關(guān)閉旁路擋板門，每次關(guān)閉 510%，直至全關(guān)。 預(yù)洗滌 塔維持 正常 運行液位，攪拌器全部運行。 （ 5） 步道、通道暢通，地面平整，滿足調(diào)試啟動要求。 （ 9） 設(shè)備已掛牌。 （ 13） 運行人員培訓(xùn)合格，已經(jīng)上崗。但現(xiàn)測定的 pH值隨后在沖洗期間將顯示出來。 （ 4）熱控儀表投入，聯(lián)鎖保護(hù)投入。 采用手動方式啟動，分別試轉(zhuǎn)循環(huán)泵。 （ 5）檢查其它攪拌器帶水運轉(zhuǎn)情況。 啟動 檢查啟動工藝水系統(tǒng) 。 除霧器沖洗子組啟動 檢查 啟動 氧化風(fēng)機 啟動 硫銨 排出泵 吸收塔 液位控制自動 引入煙氣。 （ 4）工藝水泵帶水試運 1）泵啟動前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查： 安裝工作結(jié)束，系統(tǒng)連接完整。 2）手動或通過功能組啟動工藝水泵。 3）系統(tǒng)沖洗后，對水箱、地坑等有關(guān)箱罐進(jìn)行放水清理。這樣送入的氧化 空 氣將會很好地分配于漿液中，以便將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。 啟動后， 檢查氧化風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況 、電流和出口壓力是否正常 。 經(jīng)離心機分離后 ，硫銨含水 3～ 5％。如果切換的泵不立即投運，則關(guān)閉漿液泵的入口關(guān)斷閥，反向沖洗漿液泵出口管。漿液泵啟動之前，泵前管路應(yīng)沖洗。每個旋流器入口設(shè)手動隔離閥，在線運行條件下，每次可切斷一個隔離閥，并對相應(yīng)的旋流器進(jìn)行檢修、更換。除非分粒目的或設(shè)各運行情況發(fā)生變化，這些孔口尺寸一般國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 29 不再需要調(diào)整。 相關(guān)功能組、控制系 統(tǒng)和自動操作系統(tǒng)在每種情況下的任務(wù)和程序見下面的說明。 運行簡介 首先啟動干燥系統(tǒng)，再啟動離 心機，然后啟動旋流泵和料液泵。 檢查液氨貯罐液位應(yīng)在設(shè)計范圍，檢查液氨至各個系統(tǒng)管道應(yīng)通暢，調(diào)節(jié) 閥國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 31 投自動。通過事故漿泵將 硫銨漿液 打回吸收塔，在事故漿罐輸送泵停止后，事故漿罐中剩余的 漿液 可 排至地坑中打回吸收塔。 煙氣系統(tǒng)冷態(tài)試運方案 FGD 冷態(tài)啟動條件試運前應(yīng)。 ? 壓縮空氣 罐 及管路工作正常。 利用 地坑或硫銨溶液排出泵將吸收塔中的 漿液排至事故漿罐中。 濾液自流到 預(yù)洗滌塔。 下表設(shè)定值為初步設(shè)定，最終以調(diào)試后定值為準(zhǔn)。 下面列述的閥門驅(qū)動裝置都是為裝置及起動和停機程序服務(wù)的。因此，它的孔徑是 難以準(zhǔn)確計算的，隨設(shè)備供貨的底流孔有幾個尺寸，在調(diào)試期間，調(diào)試人員需要根據(jù)實際情況試用，選擇最佳孔徑。 設(shè)備簡介 本工程共設(shè) 2 個 硫銨溶液 旋流站， 采用二級旋流方式 。如果攪拌器停運時間大于 1小時，則應(yīng)將漿液箱排空 或加水稀釋。 各漿液泵與其出口關(guān)斷閥之間設(shè)有沖洗水路。 調(diào)節(jié) pH 值至 5～ 6 后，經(jīng)硫銨旋流泵送到一級旋流器入口， 分離后的底流漿液含固量為 20～ 30%進(jìn)入硫銨料液箱，溢流液返回預(yù)洗滌塔 。氧化空氣（和氨氣混合后 ）也可以加入預(yù)洗滌塔和中和箱。 氧化空氣 系統(tǒng) 吸收塔配備有 3臺氧化風(fēng)機， 2運 1備，氧化風(fēng)機為羅茨風(fēng)機。 （ 5）系統(tǒng)的水沖洗 1）系統(tǒng)的水沖洗按施工單位編寫的《工藝水供給系統(tǒng)沖洗措施》進(jìn)行。 工藝水母管至各分系統(tǒng)的供水閥關(guān)閉。 試 運 前應(yīng)具備的條件 （ 1）按設(shè)計要求，工藝水系統(tǒng)設(shè)備及管道、閥門等安裝完畢，水壓試驗合格，并通過驗收； （ 2）工藝水泵電機分部試運轉(zhuǎn)合格，方向正確，聯(lián)軸器連接 完成，保護(hù)罩已裝好； （ 3）系統(tǒng)各氣動閥調(diào)校完畢，開關(guān)靈活，具備投入條件； （ 4）系統(tǒng)設(shè)備及閥門掛牌工作完成，掛牌編號及名稱與實際相符； （ 5）工藝水箱，吸收塔等箱罐內(nèi)部清掃完畢，人孔門封閉； （ 6）所有熱工就地、遠(yuǎn)傳儀表裝置安裝完畢，經(jīng)檢驗可投入使用； （ 7）有關(guān)報警、聯(lián)鎖保護(hù)裝置，試驗完成，動作可靠，功能組經(jīng)檢驗可投入使用； （ 8）吸收塔內(nèi)一、二級除霧器安裝工作完成，經(jīng)驗收合格； （ 9）吸收塔地坑 、排水溝道等施工完畢，清理后應(yīng)蓋好蓋板； （ 10）各地坑的地坑泵安裝完畢； （ 11）現(xiàn)場設(shè)備的梯子平臺、步道 、欄桿等按設(shè)計要求安裝齊全，便于設(shè)備的操作，因需要增加的臨時設(shè)施應(yīng)滿足操作人員安全及設(shè)備運轉(zhuǎn)安全前提； （ 12）試運場地應(yīng)清理干凈，無雜物，道路通暢，經(jīng)檢查滿足試運要求； （ 13）試運現(xiàn)場照明充足，如永久照明不具備條件，應(yīng)在有關(guān)部位加裝臨時照明； （ 14）保證試運水源充足； （ 15）備好聯(lián)絡(luò)工具，確保試運過程的通訊暢通； （ 16）生產(chǎn)方面運行人員培訓(xùn)合格，能夠上崗操作，并在調(diào)試人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作； （ 17）試運現(xiàn)場除有正常的消防設(shè)施外，還應(yīng)有足夠的可移動的滅火器材； （ 18）安裝方面應(yīng)保證試運人員充足，備好 檢修用工具及原材料，隨時處理設(shè)備缺陷。 吸收塔維持 正常 運行液位，攪拌器全部運行。 （ 7）啟動事故漿罐輸送泵檢查帶水運轉(zhuǎn)情況。 （ 3）啟動氧化風(fēng)機，檢查氧化風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況。 （ 6）吸收塔、 預(yù)洗滌塔、 中和箱 、吸收塔區(qū)地坑注水 吸收塔系統(tǒng) 啟動 各子系統(tǒng)設(shè)備帶水啟動，檢查運行情況。 （ 2）將所有檢查口和管座封閉。只有當(dāng) 煙氣擋板關(guān)閉，增壓風(fēng)機未運行才能啟動停止步序。 （ 11） 參加系統(tǒng)調(diào)試啟動人員，熟悉本系統(tǒng)設(shè)備及操作規(guī)程和調(diào)試措施內(nèi)容。 （ 7） 所有需要潤滑的設(shè)備已加注要求的潤滑脂。 （ 3） 吸收塔系統(tǒng)設(shè)備單體試運結(jié)束。 （ 4）停止 增壓 風(fēng)機 （ 5）風(fēng)機冷卻風(fēng)機運行 2小時后停止 （ 6）風(fēng)機停止后，逐漸關(guān)閉原煙氣擋板門 （ 7）關(guān)閉增 壓風(fēng)機出口擋 （ 8）啟動擋板門密封風(fēng)機 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 19 預(yù)洗滌塔系統(tǒng) 預(yù)洗滌 塔 功能組 啟動程序 : (1) 硫銨排出 泵已啟動 (2) 啟動加氨系統(tǒng) (3) 啟動 預(yù)洗滌塔 收塔攪拌器 (4) 啟動 A 濃縮 漿泵，延時 2 分鐘 (5) 啟動 B 濃縮 漿泵，延時 2 分鐘 (6) 液位控制投自動 取消 手動投自動 停機程序 1) 允許條件：（以下條件均滿足） ? 原煙氣擋板門關(guān)閉 ? 增壓 風(fēng)機出口 擋板門關(guān)閉 ? 增壓風(fēng)機已停 2) 順控步驟： (1) 液位控制切手動 (2) 停止 硫銨 排出泵子組 (3) 停 A 濃縮 漿泵 (4) 停 B 濃縮 漿泵 預(yù)洗滌 塔系統(tǒng) 啟動 檢查啟動工藝水系統(tǒng) 。 步驟 步驟說明 KKS 動作 1 擋板門密封風(fēng)風(fēng)機 OFF 2 增壓風(fēng)機壓力閉環(huán)控制 投入手動 3 增壓風(fēng)機靜葉執(zhí)行機構(gòu) 投入手動 4 旁路擋板門 OPEN 5 增壓風(fēng)機靜葉執(zhí)行機構(gòu) 手動關(guān)至最小 6 增壓 風(fēng)機程序組控制（ SGC） OFF 7 延時 60s 8 原煙氣擋板 CLOSE 9 預(yù)洗滌 塔頂排氣門 開啟 10 兩臺擋板門密封風(fēng)風(fēng)機中一臺 ON 11 “煙道”功能組執(zhí)行完畢信號返回 ON （ 2）增壓風(fēng)機系統(tǒng)子功能組檢查 啟動條件： 原煙氣擋板 *HTA10 AA610 OPEN 循環(huán)漿泵運行數(shù)量 ≥ 2 濃縮 泵運行數(shù)量 ≥ 1 增壓風(fēng)機軸承溫度正常 *HTC10 CT011或 *HTC10 CT012 70℃ 主電機軸承 1溫度正常 *HTC10 CT031或 *HTC10 CT032 75℃ 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 14 主電機軸承 2溫度正常 *HTC10 CT041或 *HTC10 CT042 75℃ 主電機定子線圈溫度正常 *HTC10 CT021026 脫硫裝置煙道備 妥 校驗返回信號開啟 靜葉 *HTC10 AA001 關(guān)閉，保持 750位置 自動轉(zhuǎn)換系統(tǒng)冷卻風(fēng)機及預(yù)選風(fēng)機 A 接通 增壓風(fēng)機主電機（ 10秒） *HTC10 AN001 接通 靜葉調(diào)節(jié)裝置 *HTC10 AS001 開啟 順序組控制增壓風(fēng)機 校驗返回信號接通 啟動順序 ： 步驟說明 KKS 運作 增壓風(fēng)機冷卻風(fēng)機 *HTC11 AN001和 *HTC12 AN001 開啟 1臺 靜葉執(zhí)行機構(gòu) 手動狀態(tài) 靜葉位置 *HTC10 AS001 MIN（ 75o） 脫硫裝置煙道 校驗返回信號開啟 增壓風(fēng)機主電機（ 10秒） *HTC10 AN001 接通 增壓風(fēng)機順序控制組 接通 增壓風(fēng)機順序控制組 校 驗返回信號 停止 條件： 旁路擋板 *HNA50 AA610 打開 停止 順序 ： 步驟說明 KKS 運作 靜葉執(zhí)行機構(gòu) *HTC10 AS001 手動 增壓風(fēng)機壓力閉環(huán)控制 手動 靜葉執(zhí)行機構(gòu) *HTC10 AS001 最小 增壓風(fēng)機主電機 *HTC10 AH010 切斷 等待時間 XX分鐘（減速旋轉(zhuǎn)） 調(diào)試確定 增壓風(fēng)機順序組控制 校驗返回信號切斷 等待時間 2小時 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 15 步驟說明 KKS 運作 冷卻風(fēng)機自動轉(zhuǎn)換系統(tǒng) 切斷 增壓風(fēng)機冷卻風(fēng)機 *HTC11 AN001和 *HTC12 AN001 手動切斷 （ 3）風(fēng)機聯(lián)鎖、保護(hù)檢查 1) 聯(lián)鎖停 (以下任一條件滿足 )： 序號 描述 KKS 值 1 增壓風(fēng)機入口煙氣溫度 3取 2 *HTA10 CT901 max2 180OC 2 增壓風(fēng)機前軸承溫度 *HTC10 CT001 *HTC10 CT002 max1 85OC max2 95OC 3 增壓風(fēng)機中軸承溫度 *HTC10 CT011 *HTC10 CT012 max1 85OC max2 95OC 4 增壓風(fēng)機后軸承 溫度 *HTC10 CT051 *HTC10 CT052 max1 85OC max2 95OC 5 增壓風(fēng)機前軸承振動值 *HTC10 CY301 *HTC10