【正文】 ........................ 61 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 1 第一部分 操作規(guī)程 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程由北京國電龍源環(huán)保工程有限公司以特許經(jīng)營的方式建設 ，南京龍源環(huán)保有限公司負責本項目的施工，設計由雙方共同完成 。 國電宿遷熱電有限公司位于宿遷市南偏東距市中心 14km處 ， 京 杭大運河 南岸，洋北鎮(zhèn)西側，距洋北鎮(zhèn)中心 。廠址位于城市規(guī)劃區(qū)之外，北側為徐莊及京杭大運河南岸大堤和河灘，南靠宿遷至洋北鎮(zhèn)的公路，西側靠近蔡溝村，東側隔灌溉排洪渠為趙莊。 本工程項目是為機組配備一套氨法脫硫工藝系統(tǒng)，兩爐一塔配置，不設換熱器，凈煙氣從塔頂煙囪（直徑 5 米，高度 90m）排放，脫硫率不低于 95％。工藝系 統(tǒng)主要包括：液氨儲運 系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、硫銨 脫水系統(tǒng)等，按 2 135MW燃煤機組在 BMCR 工況下進行設計。 本運行規(guī)程（討論稿）是根據(jù)本項目特點 、 結合同 類 項目運行經(jīng)驗編制而成，需在 項目 調試 完成 后結合 調試結果和 實際運行經(jīng)驗改編，并報審后方可作為正式的運行規(guī)程執(zhí)行。 其中 運行方式、 KKS 編碼 等 應以最終的 FGD 功能說明書 （或運行手冊） 為準。 氨法 脫硫工藝原理及流程 脫硫工藝原理 氨法脫硫技術以水溶液中的 NH3和 SO2的反應為基礎： SO2+H2O+XNH3=(NH4)XH2X SO3 煙氣自吸收塔下部、漿池液面以上引入，吸收塔上部布置有漿液噴淋層，煙氣自下至上與噴淋層的吸收漿液逆流接觸反應，生成 NH4SO3 落入吸收塔底部漿池。 氧化空氣經(jīng)氧化噴槍注入吸收塔氧化 槽 ， 對中間產(chǎn)物進行強制氧化 ， 生成脫硫副產(chǎn)品硫銨（ NH4） 2SO4。 (NH4)XH2XSO3+1/2O2 +(2X)NH3=(NH4)2SO4 在預洗滌塔內， 利用高溫煙氣的熱量將硫銨溶液 蒸發(fā) 濃縮，得到 35%硫銨固體的硫銨漿液，硫銨漿液經(jīng)旋流濃縮、離心分離、干燥、包裝，最終得到硫銨國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 2 產(chǎn)品。 工藝流程說明 鍋爐來 高溫煙氣 經(jīng)增壓風機 進入 預洗滌塔，經(jīng)洗滌、降溫至 5060℃ 后進入吸收 塔， 吸收塔上部布置有 三層 漿液噴淋層，煙氣自下 而 上與噴淋 液逆流接觸 反應，生成 的 NH4SO3 落入吸收塔底部漿池。 氧化 空氣經(jīng)氧化噴槍注入吸收塔氧化槽 ， 對中間產(chǎn)物進行強制氧化生成脫硫副產(chǎn)品硫銨（ NH4） 2SO4。 經(jīng)吸收劑洗滌脫硫后的凈煙氣，通過除霧器除去大部分霧滴后排入大氣。 循環(huán)液經(jīng)循環(huán)泵輸送至吸收段，與 煙氣中的二氧化硫 反應形成亞硫銨溶液，落入 吸收塔 漿池 后 被鼓入的空氣氧化成硫銨溶液 。 硫銨溶液經(jīng) 吸收塔 排出泵送入預洗滌塔， 洗滌高溫煙氣 ， 使煙氣溫度將 到 5060℃， 經(jīng) 濃縮泵循環(huán)噴淋，反復吸收氧化，最后形成固含量 約 5%的硫銨溶液去中和箱。 在中和箱中加入氣氨和氧化空氣，調節(jié) pH 值到 5～ 6之間 ， 再 經(jīng)硫銨旋流泵送至旋流器中 進行濃縮 ， 使底流固含量提高到 40%左右，進入離心機進行液固分離，得到的硫銨固體含水率3%的濕物料，直接進入干燥機進行干燥，干燥后硫銨含水量在 %以下，硫銨成品進入料斗，經(jīng)計量包裝，送入倉庫。 脫硫吸收劑 及 副 產(chǎn)品的性質 脫硫 吸收 劑的性質 本工程采用 氨 氣 為脫硫劑 ，運輸和儲存采用液氨 。 氨的性質如下： 性狀：氨為無色、有刺激性惡臭氣體。在適當壓力下可以液化 ，同時放出大量的熱量。當壓力降低時則汽化 ，同時吸收周圍大量的熱。氨有毒，空氣中最高允許濃度為 30mg/m3。氨蒸汽與空氣混合物的爆炸極限為 1625%（最易引燃濃度17%）。氨易溶于水 （在 20℃水中溶解度 34%），氨的水溶液呈堿性， 水溶液的 PH值為 。 理化常數(shù)： 分子式： NH3 分子量： 相對密度： 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 3 沸點： ℃ 熔點： ℃ 自燃點： 651℃ 爆炸極限： % 蒸汽密度： 最易引燃濃度： 17% 產(chǎn)生最大爆炸壓力的濃度： % 最大爆炸壓力： 臨界溫度： ℃ 臨界壓力： 大氣壓 蒸汽壓 ： ℃時為 1大氣壓 ； ℃為 5個大氣壓 ℃時為 10個大氣壓； ℃為 20 大氣壓 危險特性： 氨氣 外逸會危及人畜健康與生命。遇 水則變?yōu)?有腐蝕性的氨水，受熱后密閉容器 內壓力增大，空氣中氨濃度達 %時，遇火星會引起爆炸。有油類存在時，會增加燃燒危險，氣態(tài)氨有強烈的刺激氣味，低濃度的氨對眼及上呼吸道粘膜有刺激作用，高濃度的氨可引起水腫甚至昏迷。操作時，應注意安全生產(chǎn)。 侵入途徑：氨主要經(jīng)呼吸道吸入。 對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用， 可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。 臨床表現(xiàn) 急性中毒：短期內吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰可帶血絲、胸悶、呼吸困難，可伴有頭暈、 頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，可出現(xiàn)紫紺、 眼結膜及咽部充血及水腫、呼吸率快、肺部羅音等。嚴重者可發(fā)生肺水腫、急性呼吸窘迫綜合癥，吼水腫痙攣或支氣管粘膜脫落致窒息，還可并發(fā)氣胸、縱膈氣腫 .胸部 X 線檢查呈支氣管炎、支氣管周圍炎、肺炎或肺水腫表現(xiàn)。血氣分析示動脈血氧分壓降低。 眼接觸液氨或高濃度氨氣可引起灼傷，嚴重者可發(fā)生角膜穿孔。皮膚接觸液氨可致灼傷。 中毒處理： 吸入者應迅速脫離現(xiàn)場，至空氣新鮮處，維持呼吸功能。臥床靜息。及時觀國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 4 察血 氣分析及胸部 X線片變化。給對癥、支持治療。 誤服者給飲牛奶，有腐蝕癥狀時忌洗胃。 眼污染后立即用流動清水或涼開水沖洗至少 10 分鐘。皮膚污染時立即脫去污染 的衣著，用流動清水沖洗至少 30 分鐘。 本工程用液氨 和氨氣 ，要注意日常安全檢查，防患 于未 然 。 脫硫 副 產(chǎn)品的性質 本工藝的脫硫產(chǎn)品為硫酸銨，其性質如下： 硫酸銨為無色晶體，分子量 M=，密度 P=1769Kg/m3,熔點 mp=235℃ . 硫銨飽和溶液的 性質：沸點 bp=℃ 。 硫酸銨的溶解度： 溫度 ℃ 20 30 40 60 80 100 溶解度 g/100g水 可見，硫銨的溶 解度隨溫度略有增加，但變化很小，因此硫銨結晶都以蒸發(fā)結晶、 飽 和結晶為主， 較少采用降溫 結晶的辦法。 硫酸銨產(chǎn)品標準： GB53595 項目 指 標 % 優(yōu)等品 一等品 合格品 外觀 白色結晶，無可見機械雜質 無可見機械雜質 氮（ N）含量 （以干基計） ≥ 水分（ H2O） ≤ 游離酸（ H2SO4）≤ 鐵 (Fe)含量 ≤ 砷（ As）含量 ≤ 重金屬（以 Pb 計）含量 ≤ 水不溶物含量 ≤ 注： 硫酸銨作農(nóng)業(yè)用時可不檢驗鐵、砷、重金屬和不溶物含量等指標。 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 5 100%純度的硫銨的 N含量 %，因此 %N 含量相當于硫銨純度為 %。 FGD裝置啟動條件 系統(tǒng)正 常啟停根據(jù) FGD 整套 啟動和停止的要求執(zhí)行；日常運行維護有專門章節(jié)說明；調試期間和系統(tǒng) 檢修維護后，單機設備及分系統(tǒng)的試運行 可 參照調試的相關步驟執(zhí)行。 根據(jù) FGD 裝置啟動調試的特 點和 新啟規(guī) 的 要求，結合工程實際情況， 工程項目的調試分為分部試運和整套啟動試運兩個階段。分部試運包括設備單體試運和分系統(tǒng)試運。整套啟動試運包括系統(tǒng)水運、整套啟動調試、系統(tǒng)優(yōu)化； 168小時試運。 FGD 裝置 啟動 條件 如下： 所有安裝工作基本結束，驗收合格。 所有土建工作均已基本結束，驗收合格，交付使用。 消防設施 驗收合格，已經(jīng)投入使用。 照明、通訊、電梯 （如有） 系統(tǒng)安裝、調試完畢，投入運行。 暖通、空調系統(tǒng)驗收合格，可以隨時投入運行。 試運區(qū)域內道路和通道暢通，已經(jīng)驗收合格投入使用。 調試所需臨時設施、系統(tǒng)、設備、測點、材料已準備完畢。 生產(chǎn)準備已經(jīng)完成，各種運行記錄表格準備齊全。 運行人員上崗培訓結束，考核合格，上崗操作。 系統(tǒng)、設備已經(jīng)掛牌。 為工程配套的電源能保證脫硫項目的試運要求。 儀器儀表調試完畢，驗收合格，滿 足調試啟動要求。 熱工控制系統(tǒng)基本調試完畢，投入運行。 廠內、外排水設施能正常投運 ,溝道暢通 ,溝道及孔洞蓋板齊全。試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設施已投入正常。 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設計要求投運。 參加調試的各方已經(jīng)配備足夠、合格的調試人員 ,有明確的崗位責任制、分工。 已經(jīng)成立啟動試運組織機構，參加試運的相關單位分工明確，人員配國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 6 備齊全。 相關 措施已經(jīng)批準出版。 所有參加調整試驗的試運人員必須學習“安 規(guī)”，經(jīng)考核合格上崗。根據(jù)要求配備必要的安全管理人員，建立規(guī)范的安全管理制度，在工作中遵守安全條例。 在特殊區(qū)域內、懸掛警示標記和設立警告牌、圍欄。 安全保衛(wèi)工作已經(jīng)安排就緒。 FGD裝置 分部試運 分部試運分設備單體試運和分系統(tǒng)試運。 電氣系統(tǒng)調試帶電 通過電氣系統(tǒng)調試帶電，使 FGD 廠用電源系統(tǒng)達到安全、可靠的狀態(tài)。為FGD 裝置分部試運打下良好基礎。 廠用電帶電條件 （ 1） 6kV 、 380V系統(tǒng)的設備單體調試完畢，驗收合格具備投入條件； （ 2）直流系統(tǒng)設備 單體調試完畢，驗收合格具備投入條件； （ 3）接地系統(tǒng)調試完畢，驗收合格具備投入條件； （ 4）照明和通訊調試完畢，驗收合格具備投入條件； （ 5）電氣系統(tǒng)附屬的消防系統(tǒng)及設施調試完畢； （ 6）電氣系統(tǒng)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)靜態(tài)調試完畢； （ 7）電廠側 6kV系統(tǒng)已經(jīng)準備好向 FGD 裝置供電，并可隨時投入； 直流系統(tǒng)投入運行； 6kV、 380V系統(tǒng)帶電； UPS 系統(tǒng)投入運行； DCS 系統(tǒng)供電。 DCS 調試 DCS 內部調試應具備的條件如下： （ 1）電 控樓電子間及控制室空調運行； （ 2）接線完畢，檢查正確投入； （ 3）就地設備、系統(tǒng)調試。 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 7 DCS 調試內容包括： （ 1） DCS 硬件檢查； （ 2） DCS 內部網(wǎng)絡檢查； （ 3） DCS 軟件安裝并運行正常； （ 4） FGD 裝置運行組態(tài)邏輯檢查； （ 5） 儀器儀表校驗； （ 6） 聯(lián)鎖保護設備、系統(tǒng)調試； （ 7） 系統(tǒng)優(yōu)化。 FGD 工藝系統(tǒng)分系統(tǒng)試運 基本條件 及設備規(guī)范 工藝系統(tǒng)分系統(tǒng) 主要 包括： （ 1） 煙氣系統(tǒng)（含增壓風機及其輔助系統(tǒng)）； （ 2） 預洗滌塔系統(tǒng)； （ 3） 吸收塔系統(tǒng)； （ 4） 工藝水供水系統(tǒng)； （ 5） 氧化空氣系統(tǒng) ； （ 6） 硫銨脫水系統(tǒng)（含硫銨干燥、包裝 系統(tǒng)） ； （ 7） 吸收劑（氨）存儲、供應 系統(tǒng) ； （ 8） 其它（蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、 排放系統(tǒng) 、取樣系統(tǒng)等） 。 分系統(tǒng)調試具備的條件 所有裝置配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢。經(jīng)過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點、取樣點、導淋、操作平臺欄桿，工程質量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。 施工記錄資料齊全準確。 全部工藝管道 均已經(jīng)過強度試驗合格，設備和管路的吹掃清洗工作已經(jīng)結束。 設備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，確認合格。 所有轉動設備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查， 單體調試 合乎要求，暴露的問題已經(jīng)解決，可供正常運轉。 國電宿遷熱電有限公司 2 135MW 機組煙氣脫硫工程 運行規(guī)程 龍源環(huán)保 8 自控儀表調試全部完成，報警及連鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調試已準備好用。 所有電氣設備的繼電調整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。 公用