【正文】 SO2濃度mg/Nm3 6% O25,300. 水分析資料1）循環(huán)冷卻水循環(huán)冷卻水 規(guī)格供水溫度 32℃回水溫度 42℃供水壓力 MPaG回水壓力 MPaG污垢系數(shù) ()/W濃縮倍數(shù) ≥氯離子 ≤240 mg/l懸浮物 ≤濁度 ≤ NTU總鐵 ≤ mg/l余氯 ～ mg/l石油類 ≤pH ～（根據(jù)水處理藥劑配方確定）2）生產(chǎn)給水新鮮水 規(guī)格供水溫度 環(huán)境溫度供水壓力 MPaG1/2總硬度 ≤總堿度 ≤濁度 NTU全硅 ≤pH 色度 ≤5度鈉 ≤總鐵 ≤氯離子 ≤鈣 ≤鎂 ≤電導(dǎo)率 ≤1323us/cm3）穩(wěn)高壓消防水消防水 規(guī)格供水溫度 環(huán)境溫度供水壓力 ≦. 吸收劑液氨NH3含量： ≥%（w/w%） 殘留物： ≤（w/w%）符合GB53688規(guī)定. 其它1) 蒸汽低壓蒸汽管網(wǎng)： MPa(G) 飽和次低壓蒸汽管網(wǎng)： MPa(G) 飽和2) 儀表空氣界區(qū)壓力 ～ MPa G（到裝置界區(qū)）溫度 環(huán)境溫度露點 （壓力狀態(tài)） 40℃油 ＜10 mg/m3塵 ≤1 mg/m3粒度 ≤3 um3) 工廠空氣界區(qū)壓力 ～ MPa G（到裝置界區(qū)）溫度 環(huán)境溫度4) 低壓氮氣界區(qū)壓力 ～ MPa G純度 ≥%(vol)O2含量 ≤10ppm溫度 環(huán)境溫度露點（壓力狀態(tài)） 40℃5) 純氧界區(qū)壓力： ～ MPa G（到裝置界區(qū)）純度： ≥%（vol）氮氣+氬氣含量： ＜%（vol）溫度： 環(huán)境溫度. 脫硫脫硝系統(tǒng)的配電本脫硫脫硝系統(tǒng)的配電根據(jù)需要設(shè)有10KV高壓配電、380V、220V低壓配電及直流系統(tǒng)不停電電源。高壓電源（AC/交流）電壓：10000V+/5％頻率：50HZ+/1％相數(shù)：3相2）低壓電源（AC/交流）用于FGD系統(tǒng)中其他輔助電機供電電壓：380V+/5％頻率：50HZ+/1％相數(shù)：3相3）低壓電源（AC/交流）用于FGD系統(tǒng)設(shè)施照明電壓：220V+/5％頻率：50HZ+/1％相數(shù)：單相4）不停電電源（VPS）1（AC/交流）電壓：380V+/5％頻率：50HZ+/1％相數(shù)：3相5）不停電電源（VPS）2（AC/交流）電壓：220V+/5％頻率：50HZ+/1％相數(shù)：單相6）直流系統(tǒng)用于脫硫脫硝系統(tǒng)的電氣控制、信號、繼電保護、UPS等供電電壓：220V10kV供電系統(tǒng)：本工程脫硫、脫硝系統(tǒng)工作母線采用單母線分段接線，脫硫、脫硝系統(tǒng)共設(shè)兩段高壓工作母線，10kV脫硫、脫硝I段和10kV脫硫、脫硝II段。本工程高壓輔機電動機分接于10kV脫硫、脫硝廠用工作母線上。380/220V系統(tǒng)采用MCC(電動機控制中心)一級供電方式。35kW及以上的電動機回路應(yīng)裝設(shè)電流表。低壓電器的組合保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇性的正確動作。設(shè)置兩臺2000kVA、（NLO130K）供電. 事故保安電源1) 直流系統(tǒng)脫硫、脫硝系統(tǒng)單獨設(shè)置獨立的直流系統(tǒng)，為脫硫、脫硝島內(nèi)UPS、電氣控制、信號、繼電保護、斷路器操作機構(gòu)等負(fù)荷供電。直流饋線屏備用饋線回路不少于20%。2) UPS（不停電電源）系統(tǒng)脫硫、脫硝島設(shè)置一套220V 30KVA交流不停電電源裝置（UPS）UPS自帶蓄電池為脫硫、脫硝島DCS及其它一些重要負(fù)荷供電。UPS在全廠停電后繼續(xù)維持其所有負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運行不小于30min。UPS帶旁路，為三進單出型。在少量就地巡檢人員的配合下，在控制室內(nèi)完成設(shè)備的啟停及正常工況的監(jiān)視和控制，以及異常工況的報警和緊急事故處理。以彩色LCD、專用鍵盤和鼠標(biāo)作為脫硫脫硝裝置主要監(jiān)視和控制手段，并設(shè)置工業(yè)電視等常規(guī)監(jiān)視設(shè)備。分散控制系統(tǒng)（脫硫脫硝裝置_DCS）能對島內(nèi)所有設(shè)備進行操作、控制和監(jiān)測，參數(shù)自動巡檢、數(shù)據(jù)處理、制表打印、參數(shù)越限報警等均由脫硫脫硝裝置_DCS實現(xiàn)。本項目脫硫脫硝系統(tǒng)按設(shè)置一套區(qū)域火災(zāi)報警控制系統(tǒng)，對脫硫脫硝系統(tǒng)的全部工藝過程的重點火災(zāi)防護對象10kV變電站、氧化劑制備廠房及主要電纜通道進行保護。鍋爐運行采用3運1備，3臺鍋爐公用一套副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，一套氧化劑制備系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)吸收劑和濕法脫硝系統(tǒng)中和劑均采用液氨。. 主要工藝過程說明水平煙道來的煙氣通過原煙道后經(jīng)原煙氣進口擋板門進入吸收塔；吸收塔為多功能一體化塔，原煙氣先在脫硫功能段通過凈化元件在脫硫段脫除煙氣中的SO2，在脫硫漿液循環(huán)塔生成亞硫酸銨經(jīng)氧化后生成硫酸銨；在脫硝功能段，利用強氧化劑將煙氣中難溶于水的95%NO氧化成易溶于水的NO2等高價態(tài)氮氧化物，被水吸收生成硝酸同時脫除煙氣中的NOX，吸收液再與脫硝漿液循環(huán)池中的氨發(fā)生中和反應(yīng)生成硝酸銨；經(jīng)過脫硫、脫硝功能段后的煙氣進入洗滌段再用清水進行洗滌，以除去煙氣中殘存的氨、塵及其它雜質(zhì)；凈化后的煙氣最后進入除霧器脫除夾帶的液滴，經(jīng)凈煙道返回水平煙道后通過煙囪達標(biāo)排放。脫硫脫硝系統(tǒng)設(shè)有可靠的供電設(shè)施和完善的熱工測控系統(tǒng)，保證了系統(tǒng)能安全穩(wěn)定運行。C13613614150壓力kPa實際流量m3/hr480,000960,000824,3911,236,58715,45568,992標(biāo)準(zhǔn)流量Nm3/hr310,397620,794666,312999,46815,16545,801表三：漿液側(cè)參數(shù)項目單位脫硫循環(huán)泵脫硝循環(huán)泵洗滌循環(huán)泵脫硫一級旋流器給料泵脫硝一級旋流器給料泵二級旋流器給料泵( T / water at 4186。C45~5045~5045~5045~5045~5045~50最大設(shè)計流量m3/hr28005001305060表四： 旋流器參數(shù)項目脫硫一級旋流器脫硝一級旋流器二級旋流器臺數(shù)2臺2臺1臺介質(zhì)硫酸銨漿液硝酸銨漿液硫酸銨漿液處理能力100 m3/h30 m3/h60 m3/h進料溫度20～50℃20～50℃20～50℃進料固含量5~8%5~8%15%出料固含量15%15%50%表五： 離心機參數(shù)項目參數(shù)進料量14～16 m3/h進料密度～漿液溫度20～50℃漿液含固量50%表六： 干燥機參數(shù)項目參數(shù)物料名稱硫酸銨（含約10%的硝酸銨）進口物料含水率3%～5%出口物料溫度20～50℃單套出力（干料）表七： 包裝機項目參數(shù)單套出力（干料）10t/h. 生產(chǎn)消耗一液氨消耗（%計）1脫硫噸產(chǎn)品消耗氨量 t/h2脫硫年消耗氨量 t/a3脫硝噸產(chǎn)品消耗氨量 t/h4脫硝年消耗氨量 t/a5脫硫脫硝系統(tǒng)年消耗氨量合計 t/a二公用工程消耗1生活水（）114 L/h2電耗5168 Kw/h3純氧（、≥%）1820 Nm3/h主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號一．煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備1煙氣入口擋板門單軸雙百葉（雙層擋板門結(jié)構(gòu)）擋板尺寸：5m4m 2煙氣出口擋板門單軸雙百葉（雙層擋板門結(jié)構(gòu)）擋板尺寸：5m4m3煙氣旁路擋板門單軸雙百葉（雙層擋板門結(jié)構(gòu)）擋板尺寸：4擋板門風(fēng)機流量：8588～11883m3/h 轉(zhuǎn)速：2900r/min 入口壓力：常壓 入口溫度：常溫 出口壓力：9698～9159Pa 出口溫度：常溫5除霧器2級除霧 尺寸：15m7m10m出口霧滴含量：≤75mg/Nm3 壓力降：130 Pa6除霧器洗滌水泵 Q=90m3/h H=45m r=2900r/min 電機：U=380V N=22KW7吸收塔直徑： 總高：55m吸收塔前煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)）：620794 Nm3/h吸收塔后煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)）：666312Nm3/h操作壓力：3500 Pa 操作溫度：45～50℃漿液容積:638 m3 漿液池液位最低/正常/最高： 漿液全部排空所需時間: 15h 二．脫硫吸收氧化系統(tǒng)主要設(shè)備1脫硫漿液循環(huán)槽直徑： 總高度：22m 操作壓力：常壓 操作溫度：45～50℃脫硫漿液循環(huán)槽高度：12m 脫硫漿液循環(huán)槽液位最低/正常/最高：