【正文】 25073個C吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器葉片、軸材料：耐磨合金鋼電機(jī)功率：3臺側(cè)進(jìn)式3氧化空氣系統(tǒng)A氧化風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)，流量22m3/min、壓頭45kPa，功率30KW2臺B氧化空氣管道玻璃鋼，DN150內(nèi)四外三碳化硅耐磨層1套4吸收塔區(qū)域地坑A吸收塔區(qū)域地坑泵流量：17m3/h、揚程：20m、功率：1臺B吸收塔地坑攪拌器葉片、軸：碳鋼襯膠,電動機(jī)功率：1臺5事故漿液系統(tǒng)A事故漿液箱φ56m(H)1座B事故漿液返回泵流量：25m3/h、揚程：25m、功率：11kw1臺C事故漿液箱攪拌器葉片、軸：碳鋼襯膠,電動機(jī)功率：11KW1臺三、漿液制備及供給系統(tǒng)A氧化鎂粉倉Φ5m, V=70m含料位計、空氣炮等1座B倉頂除塵器JBC241臺C稱重螺旋送料機(jī)12t/h1臺D苛化罐4m1座E苛化罐攪拌器漿液池尺寸：4m；葉片、軸：碳鋼襯膠11kw1臺雙葉片頂進(jìn)式F漿液補充泵流量:20m3/h、揚程:20m 功率11kw2臺殼體、葉輪材質(zhì)：Cr30合金鋼G陶瓷流量調(diào)節(jié)閥DN501臺四、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)A排渣泵流量 30m3/h、揚程 40m，共22kw2臺殼體、葉輪材質(zhì)：Cr30合金鋼B板框壓濾機(jī)XAZ100/1000U1臺五、工藝水系統(tǒng)A工藝水箱鋼制、有效容量：20m3，φ3m3m 1座B工藝水泵流量：30m3/h、揚程：50m、功率：15kW2臺一用一備六、電動葫蘆設(shè)施A檢修電動葫蘆2t,起升高度3米循環(huán)泵房循環(huán)泵檢修1套七、土建部分A脫硫工藝樓22810m（高）1座B循環(huán)泵房105（高）1座C吸收塔基礎(chǔ)(H)1座D事故漿液箱基礎(chǔ)φ56m(H)1座E吸收塔區(qū)域地坑3m3m3m混凝土結(jié)構(gòu)1座F設(shè)備基礎(chǔ)泵（11個基礎(chǔ)）、氧化風(fēng)機(jī)（2個基礎(chǔ)）等設(shè)備及煙道、管道支架基礎(chǔ)1宗G排水溝300400、30030035mH電纜溝600800、3003001宗脫硫裝置的啟動a) 檢修工作全部結(jié)束，工作票已辦理完工，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場無雜物；b) 各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各地溝蓋板齊全并蓋好；c) 各煙道、管道完好，保溫齊全。硫酸鎂溶液達(dá)到國家GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的第二類污染物一級排放標(biāo)準(zhǔn)后加以排放。脫硫副產(chǎn)品硫酸鎂溶液由排渣泵從漿液池排出，先輸送至板框壓濾機(jī)脫水系統(tǒng)，進(jìn)行壓濾脫水。粒徑小于200目的氧化鎂粉，通過罐車自帶的氣力輸送系統(tǒng)打入氧化鎂粉倉，根據(jù)需要通過稱重給料機(jī)計量送入苛化罐，在苛化罐中混合制成濃度為10%15%的漿液備用。氧化空氣管噴嘴布置在攪拌器的正上方，有利于氧化空氣均勻分布并快速溶解。工程主體脫硫塔為圓柱形塔體，漿液循環(huán)為塔內(nèi)循環(huán)，不另設(shè)漿液循環(huán)池，塔內(nèi)布置三層噴淋裝置，二層除霧裝置，三層除霧器清洗裝置及事故降溫噴淋裝置，每層漿液噴淋層對應(yīng)一臺漿液循環(huán)泵。7H2O）。7H2O），經(jīng)脫水處理脫硫渣裝車外運，硫酸鎂溶液排往廠區(qū)下水道系統(tǒng)。脫硫裝置概述及脫硫原理本工程煙氣脫硫采用氧化鎂濕法脫硫工藝，煙氣脫硫效率設(shè)計值98%。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 青島高新熱電235t/h鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)工程操作規(guī)程山東省環(huán)能設(shè)計院有限公司2015年11月目 錄范圍 3規(guī)范性引用文件 3脫硫裝置概述及脫硫原理 3設(shè)備技術(shù)規(guī)范 4脫硫裝置的啟動 4脫硫裝置的停運 11脫硫裝置的運行維護(hù) 14事故處理 19脫硫工藝系統(tǒng)順控、保護(hù)及聯(lián)鎖 22范圍本規(guī)程是根據(jù)青島高新熱電235t/h鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)工程脫硫裝置設(shè)備、工藝系統(tǒng)及相關(guān)資料編制而成。適用于青島高新熱電氧化鎂濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本?！痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223—2003）《國務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題的批復(fù)》《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）脫硫裝置各設(shè)備圖紙、說明書等資料。脫硫劑為氧化鎂粉與水混合制成的懸浮漿液，與煙氣中SO2反應(yīng)后生成亞硫酸鎂,并就地強(qiáng)制氧化為硫酸鎂（MgSO4本工程采用兩爐一塔方案，即從鍋爐排出的原煙氣，分別進(jìn)入吸收塔，煙氣自下向上流動，在吸收塔洗滌區(qū)（吸收區(qū)）內(nèi)，煙氣中的SO2 被由上而下噴出的吸收劑吸收生成亞硫酸鎂,并在吸收塔外循環(huán)池中被鼓入的空氣氧化而生成硫酸鎂（MgSO4脫硫后的凈煙氣在除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿霧后（液滴含量＜75mg/m3）通過煙囪排至大氣。循環(huán)區(qū)采用側(cè)進(jìn)式攪拌器不斷攪拌循環(huán)池池底，使循環(huán)池不會產(chǎn)生堵塞和氧化鎂亞硫酸鎂沉降。該塔在脫去煙氣中SO2的同時，其它少量有害的物質(zhì)如飛灰、SOHCl和HF也可得到去除。制好的漿液通過氧化鎂供漿泵不斷的補充到循環(huán)池內(nèi)。脫水后含水量降到30％以下的固態(tài)殘渣被送入灰場。脫硫島設(shè)有集中控制室，采用DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，在控制室內(nèi)可實現(xiàn)系統(tǒng)的啟停、運行調(diào)整等大部分操作控制。各襯膠管道襯膠完好，無缺損、脫落現(xiàn)象，連接嚴(yán)密可靠，無泄漏；d) 煙道、池、罐、倉、吸收塔等各人孔門、檢查孔嚴(yán)密關(guān)閉；e) DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示和調(diào)節(jié)動作正常，視頻監(jiān)視系統(tǒng)完好；f) 就地顯示