【正文】 陽(yáng)縣首山鎮(zhèn)。反應(yīng)后的煙氣通過吸收塔頂部的除霧器除去煙氣中帶入的水滴，除霧后煙氣中霧滴濃度≤75mg/m3，凈煙氣在吸收塔頂部以飽和濕煙氣性質(zhì)離開吸收塔，經(jīng)脫硫出口煙道返回主煙囪底部并經(jīng)主煙囪排放。煙氣從吸收塔中部進(jìn)入，入口在吸收塔漿池最高液位上部和最低一層噴淋層下部之間。 設(shè)計(jì)參數(shù)1．吸收塔是FGD的核心裝置，是脫硫反應(yīng)的場(chǎng)所，在其中完成對(duì)有害氣體的吸收過程。3．所有材料應(yīng)完全符合買方規(guī)定，如從技術(shù)角度考慮更為有效和更加經(jīng)濟(jì)時(shí)，賣方可推薦替代材料。2 設(shè)計(jì) 基本要求1．設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)遵循買方提供的設(shè)計(jì)參數(shù)及相關(guān)技術(shù)文件要求。6．供貨方所提供的成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)按最新版本規(guī)范的要求執(zhí)行。4．本技術(shù)規(guī)格書提出的是最低限度的要求，并未對(duì)一切細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供貨方應(yīng)保證提供符合本規(guī)格書和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。（1）本技術(shù)規(guī)格書涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱如下：—《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 132712011；—遼寧省《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》DB21 16272008；—《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 石灰石/石灰—石膏法》HJ/T1792005（參考）；—《燃煤煙氣脫硫設(shè)備 第1部分：燃煤煙氣濕法脫硫設(shè)備》GB/T ；—《石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范》DL/T 9982006（參考）；—《濕法煙氣脫硫工藝能效檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》DL/T 9862005；—《濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備 吸收塔漿液噴嘴》JB/T 109642010；—《濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備 除霧器》JB/T 109892010；—《濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備 噴淋管》JB/T 109912010；—《火電廠石灰石/石灰石膏濕法煙氣脫硫裝置檢修導(dǎo)則》DL/T 3412010；—《濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備 氧化風(fēng)管》JB/T 112642012；—《火電廠濕法煙氣脫硫裝置可靠性評(píng)價(jià)規(guī)程》JB/T 112662012；—《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》HJ 4622009；—《火電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T 51962004；—《燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測(cè)試方法》GB/T 215082008；—《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 502642013；—《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 500172003；—《石油化工鋼制壓力容器》SH/T 30742007；—《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB/T 10312009；—《產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS） 形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定》GB/T 19582004；—《工業(yè)通風(fēng)機(jī) 用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(yàn)》GB/T 12362000；—《纖維增強(qiáng)塑料簡(jiǎn)支梁式?jīng)_擊韌性試驗(yàn)方法》GB/T 14512005；—《纖維增強(qiáng)塑料縱橫剪切性能試驗(yàn)》GB 14502005；—《玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法》GBT 25772005；—《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG/T 20592~206352009；—《機(jī)械制圖》GB/T4457~4460；—《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7002006；—《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T7092006；—《管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用》GB/T10472005；—《管道元件—PN(公稱壓力)的定義和選用》GB/T 10482005；—《風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法》GB/T28882008；—《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本》GSB 0514262001；—《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T 50722007；—《鋼制閥門 一般要求》GB/T122242005；—《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T127712008；—《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求》GB/T133842008；—《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》GB/T139272008；—《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 502052001；—《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2010版）》GB 502042002；—《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 503162000；—《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 502352010；—《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 502362011；—《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 501282005；—《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ2291991。如發(fā)現(xiàn)有矛盾時(shí)，賣方應(yīng)向買方提出并予以澄清，原則上應(yīng)以最嚴(yán)的要求為準(zhǔn)?！降募夹g(shù)文件。 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件1．設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書以及設(shè)備圖紙和技術(shù)文件中指明的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和要求的條款。（1）煙氣系統(tǒng) 2套；（2）脫硫塔及循環(huán)池系統(tǒng)（三層噴淋、二級(jí)除霧，并含塔內(nèi)所有組件，包括沖洗水管道、噴頭等） 2套；（3）氧化鎂儲(chǔ)存及制備系統(tǒng) 2套；（4）副產(chǎn)物處理系統(tǒng) 2套；（5）工藝水系統(tǒng) 2套；（6）壓縮空氣系統(tǒng) 2套；（7）密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 1套；（8）電氣、儀表系統(tǒng) 2套；（9）其他脫硫相關(guān)輔助系統(tǒng) 2套。脫硫系統(tǒng)供貨范圍應(yīng)包括FGD裝置范圍內(nèi)的工藝、熱工自動(dòng)化、電氣、通訊、給排水、熱力等全部相關(guān)專業(yè)設(shè)備、材料的供貨（含相關(guān)設(shè)計(jì)）以及脫硫裝置范圍內(nèi)與電廠系統(tǒng)的接口設(shè)計(jì)。4．脫硫系統(tǒng)主要組成包括煙氣系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)等。3．脫硫系統(tǒng)采用1爐配1塔形式，每個(gè)鍋爐配套建設(shè)1套脫硫系統(tǒng)，脫硫公用系統(tǒng)，如工藝水系統(tǒng)、氧化鎂儲(chǔ)存、制漿系統(tǒng)，副產(chǎn)物處理系統(tǒng)可以考慮2套脫硫系統(tǒng)合用。脫硫工程采用氧化鎂濕法脫硫工藝，鍋爐煙氣經(jīng)脫硫裝置處理后返回主煙囪排放。遼陽(yáng)宏達(dá)熱電廠2240t/h鍋爐煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書編號(hào)：中冶北方