【正文】 型號規(guī)格使用壽命主要材質(zhì)數(shù)量供貨商1噴嘴2寸碳化硅52循環(huán)泵密封6000h標準機械密封33石膏泵密封26電氣系統(tǒng)設(shè)計主要包括煙氣吸收系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物后處理系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)等?？刂破黩?qū)動器控制對象設(shè)計值控制信號操作量控制量誤差如上圖所示：PLC采集的pH值與設(shè)計值（）進行比較，當與設(shè)計值出現(xiàn)偏差時，通過帶有PID調(diào)節(jié)的控制器調(diào)制成一個綜合信號傳給驅(qū)動器，驅(qū)動器傳給控制對象，控制對象的值再進行反饋給PLC，以實現(xiàn)閉環(huán)控制作用。PLC自動控制設(shè)備實現(xiàn)了自動加漿和電氣、電子設(shè)備的自動化控制，由pH值自動監(jiān)測儀控制脫硫劑輸送量，以滿足循環(huán)水池內(nèi)的pH值達到最佳的脫硫效果。PLC設(shè)計為自動運行或就地控制，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在合理操作下安全、穩(wěn)定的運行。設(shè)置兩臺100%容量的密封空氣風機，1用1備。各煙氣擋板均帶有電動執(zhí)行機構(gòu)，以保證擋板門的快速開啟和調(diào)節(jié)功能。在正常運行時，脫硫系統(tǒng)進口擋板開啟，旁路擋板關(guān)閉，煙氣通過脫硫裝置。煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于脫硫系統(tǒng)事故時旁路運行。離開脫硫塔的凈煙氣從塔頂煙囪排出。在脫硫塔內(nèi)，煙氣中的SOSOHF及HCl等酸性物質(zhì)被脫除?；覞{儲罐上裝有攪拌裝置防止灰漿沉淀，需要加漿時啟動灰漿泵進行加漿。該石灰消化提渣機具有消化時間長，使用石灰顆粒較廣，可以有效防止石灰消化不徹底而引起的膨脹堵塞。石灰儲倉上設(shè)置倉頂除塵器，儲倉底部安裝卸料裝置。脫硫劑再生系統(tǒng)：脫硫系統(tǒng)設(shè)置兩個再生還原池和一個堿液池，將循環(huán)漿液從塔底抽到再生還原池內(nèi)，在還原池內(nèi)加入石灰進行還原并鼓入空氣，從而使生成的亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，漿液經(jīng)曝氣沉淀后打入過濾設(shè)備進行過濾，生成的石膏運到指定地點，生成的堿液進行循環(huán)利用。氧化空氣系統(tǒng)：氧化空氣系統(tǒng)是由氧化風機、氧化空氣管路等組成，配備2臺氧化風機。真空過濾機具有過濾效率高、洗滌效果好、濾布清洗徹底、操作靈活、自動化程度高，故障率低，能進行連續(xù)高效過濾及濾餅洗滌，可采用多段逆流或并流洗滌，過濾性能好，料漿含固率高，獲得高質(zhì)量的濾餅和濾液，濾餅含水量低等優(yōu)點。水力旋流器采用耐磨耐腐蝕的材料制作，旋流器組整個系統(tǒng)為自帶支撐結(jié)構(gòu)，同安裝的結(jié)構(gòu)鋼支腿、平臺扶梯一起作為設(shè)計的完整部分，所有支撐結(jié)構(gòu)采用碳鋼構(gòu)件。H2O、未完全反應的CaSO少量的Ca(OH)2及其它雜質(zhì)（主要來源于煙氣中的煙塵及脫硫劑中的雜質(zhì)）的物料體系；旋流器溢流漿液返回脫硫塔。水力旋流器進行一級脫水，轉(zhuǎn)鼓真空過濾機進行二級脫水。石膏脫水系統(tǒng)：該系統(tǒng)的作用是將氧化生成后的硫酸鈣進行濃縮、過濾，使其以固態(tài)石膏的形式運走，確保副產(chǎn)物無二次污染。它根據(jù)設(shè)定的程序?qū)婎^和除霧器進行定期沖洗，能有效防止噴頭及管道的結(jié)垢問題。噴嘴將于除霧器不同區(qū)域的單獨沖洗水母管連接。鄰近噴嘴的噴淋范圍應部分重疊，以確保100%的沖洗效果。沖洗系統(tǒng)包括：噴嘴、外部和內(nèi)部管道、除霧器沖洗水泵和控制件。通道的設(shè)置和采取的措施便于維修時對內(nèi)部組件進行固定和拆卸。除霧器以單個組件進行安裝。具體的裝置由二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。本系統(tǒng)采用折板除霧器，玻璃鋼材質(zhì)，分為上下兩級，除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及自動沖洗系統(tǒng)組成。噴嘴設(shè)計緊湊，在給定尺寸下得到最大流量，暢通的通道設(shè)計最大程度避免阻塞現(xiàn)象，即保證運行的穩(wěn)定性又提高了使用壽命。噴嘴采用碳化硅蝸殼形噴嘴。噴淋段：噴淋管道采用316L不銹鋼或耐高溫玻璃鋼，由小管徑噴淋母管組成噴淋系統(tǒng)，傾斜角度安裝，每根噴淋管設(shè)單獨法蘭，便于靈活拆卸檢修、清理，達到不停機檢修的目的。循環(huán)泵泵組：循環(huán)泵采用單臺350 m3/h的超高分子聚乙烯泵，該水泵耐磨、耐腐蝕強度高，能在惡性條件下連續(xù)運行，是不銹鋼泵的換代產(chǎn)品。煙氣由三通出口進入脫硫塔，經(jīng)3級霧化噴淋段完成脫硫。 脫硫系統(tǒng)裝機總?cè)萘棵摿蛳到y(tǒng)設(shè)裝機總?cè)萘繛?10 kw。它的反應過程為：（1）、脫硫過程：2 NaOH+ SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+ SO2+H2O→2 NaHSO3（2）、再生過程： 2 NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+ CaSO3+2 H2O NaSO3+ Ca(OH)2→2 NaOH+CaSO3采用邯鄲市金鼎環(huán)境保護有限公司的最新專利技術(shù)《煙氣脫硫器》（專利號：ZL 2008 2 ）。鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是國家“十一五”節(jié)能減排重點推薦使用的技術(shù)，它利用堿對SO2吸收性強、反應速度快的特點，同時又用石灰溶液對飽和堿液進行還原以達到循環(huán)使用和經(jīng)濟運行的目的。(4)、選用設(shè)備注重實用性、互換性、長期性，盡量選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，盡量避免無謂的將工藝結(jié)構(gòu)放大和盲目選用進口產(chǎn)品。(2)、選用技術(shù)成熟、運行穩(wěn)定可靠的脫硫技術(shù)，以取材方便、利于掌控、最大限度地保證達標排放和長期有效運行。根據(jù)以上要求，本項目擬定如下治理目標：鍋爐煙氣SO2排放濃度≤200 mg/m3，脫硫效率≥90%。鈉堿為工業(yè)用面狀堿或片狀堿。要求甲方提供的進線參數(shù)：220 /380V，二級負荷；三相四線制。 供電條件新上脫硫設(shè)施380V低壓用電電源由業(yè)主方接至低壓配電室進線柜。本脫硫系統(tǒng)除管道沖洗用水、設(shè)備冷卻水必須使用工藝水外，其它用水可以使用生產(chǎn)中的循環(huán)水。 建設(shè)條件 建設(shè)地點本項目建于鍋爐房現(xiàn)有的空地上。為了保護環(huán)境，擬建一套鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，從而保證鍋爐煙氣的達標排放。100 t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案100 t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案總論 概述鍋爐煙氣經(jīng)除塵器、主抽風機，匯入混凝土煙囪進行排放。由于鍋爐在燃燒過程中除散發(fā)大量粉塵，還產(chǎn)生SONOx、重金屬、二噁英等有害物質(zhì)，對環(huán)境造成污染。 項目范圍新建的煙氣脫硫工程為交鑰匙工程，包括：從原煙道引出的進口煙道到脫硫塔的直排煙道；石灰漿液制備系統(tǒng)；吸收塔系統(tǒng)；副產(chǎn)物處理系統(tǒng)；低壓電氣、自動控制系統(tǒng)；土建部分及其它附屬系統(tǒng)。 煙氣工藝條件序號項 目參 數(shù)1鍋爐額定蒸發(fā)量100 t/h2鍋爐年運行時間7000 h3鍋爐排煙溫度150 ℃4鍋爐煙氣排放量300000 m3/h5煙氣含硫濃度2000 mg/m3 供水條件工藝水系統(tǒng)的設(shè)計，以節(jié)約用水為原則。要求甲方提供的工藝水參數(shù)：20 m3/h，壓力≥。系統(tǒng)低壓供電再由配電室放射式的向各電機、PLC屏、儀表屏及照明箱供電。 脫硫劑供給條件 要求甲方提供石灰粒度為200目，純度不得低于80%的石灰粉。設(shè)計依據(jù)及脫硫工程建設(shè)條件 設(shè)計依據(jù)（1）HJ462—2009《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》（2）GB132232003《火電廠鍋爐大氣污染物排放標準》（3）GB9078—1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（4）GB132712001 《大氣污染物綜合排放標準》（5）GB50054—1995《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 （6）GB14285—1993《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》 （7） HGJ229—1991 《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（8）GB50275—1998《壓縮機、風機、 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（9）GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（10）建設(shè)方提供的有關(guān)資料和要求 項目建設(shè)目標二氧化硫排放濃度滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB90781996)和《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范(HJ4622009)對SO2污染治理要求。