【正文】 m在自動狀態(tài)下，攪拌器自啟動液位≥1000mm攪拌器允許啟動液位≤900mm低液位報警,攪拌器保護(hù)停液位≥800mm漿液泵允許啟動液位≤500mm漿液泵保護(hù)停液位五、濾液水系統(tǒng)序號 KKS編碼測點(diǎn)名稱設(shè)備名稱邏輯符號動作1LI501濾液水箱液位液位變送器≥1600mm高報警，自動狀態(tài)下濾液水泵啟動≤1000mm自動狀態(tài)下濾液水泵停止≥900mm濾液水泵允許啟動，真空泵允許啟動液位≤700mm濾液水泵保護(hù)停，真空泵保護(hù)停六、化學(xué)監(jiān)督指標(biāo)項 目石膏漿液PH(25℃)Clmg/L石灰粉粒徑mm石灰粉CaO %石膏漿液密度g/l石膏含水 %石灰漿液密度標(biāo) 準(zhǔn)～≯5000≯ 85≯≯15控制標(biāo)準(zhǔn)分析間隔每小時一次每班一次每批一次每批一次每小時一次每周一次每小時一次第二章 脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行第一節(jié)系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備工作一、系統(tǒng)啟動前的檢查內(nèi)容接到值長啟動脫硫系統(tǒng)命令后，運(yùn)行人員應(yīng)對所屬設(shè)備作全面詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修班消除并驗收合格。該系統(tǒng)包括2臺空氣壓縮機(jī)、1個儲氣罐、2套自控泵、2套霧化噴嘴組。工藝水使用電廠廢水，不足部分用原水補(bǔ)充。為輸出空氣壓力穩(wěn)定，系統(tǒng)設(shè)置儀用壓縮空氣罐一個。六、壓縮空氣系統(tǒng)儀用壓縮空氣系統(tǒng)有兩臺空壓機(jī)，一用一備。設(shè)備冷卻水也流入地坑中。該事故漿液池與FGD地坑合并，漿液返回泵與地坑泵功能合并。為滿足吸收塔漿池及內(nèi)部構(gòu)件檢修時所需排放的漿液量的要求，整個FGD島內(nèi)設(shè)置一個混凝土事故漿液池，配置一臺漿液返回泵和立式攪拌器。外排的濾液暫存在事故漿液池中，匯集到一定量后，聯(lián)系專業(yè)污水處理單位集中處理。吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏圓盤脫水機(jī)，經(jīng)脫水處理后含水率小于15％，石膏落入石膏儲存間存放待運(yùn)。反應(yīng)劑向吸收系統(tǒng)供漿的接口在兩臺吸收塔循環(huán)泵的入口管道?；芈飞涎b有調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)向反應(yīng)池添料的流量。為了保持反應(yīng)池中pH值在正常范圍，反應(yīng)劑輸送系統(tǒng)為吸收塔提供Ca(OH)2漿液。石灰運(yùn)輸密封罐車自帶卸料空壓機(jī)。制成的石灰漿液自流入Ca(OH)2漿液箱內(nèi)儲存。三、反應(yīng)劑制備與供給系統(tǒng)反應(yīng)劑制備系統(tǒng)反應(yīng)劑制備系統(tǒng)包括一套石灰粉儲存及一套石灰漿液制備系統(tǒng)。攪拌器能確保空氣在反應(yīng)池漿液中的均勻分布。運(yùn)行時，一臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行另一個風(fēng)機(jī)作為備用。氧化空氣系統(tǒng)脫硫劑吸收SO2生成物為亞硫酸鈣，通過空氣強(qiáng)制氧化，將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。根據(jù)反應(yīng)池中的液位狀況，除霧器沖洗系統(tǒng)會調(diào)節(jié)沖洗的頻度。水分以以下方式在吸收系統(tǒng)中被消耗：－濾液水排污－以水蒸氣形式混入煙氣，排出系統(tǒng)－形成石膏（自由水和結(jié)晶水）為了保證吸收塔的正常運(yùn)行，必須不斷加水來彌補(bǔ)上述過程中水的消耗。同時可以根據(jù)pH計的測量值來調(diào)整反應(yīng)劑給料系統(tǒng)中石灰漿液的添加量。這兩個變量都是由吸收塔上的儀器測得的。控制反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)的兩個主要變量是pH值和漿液濃度。反應(yīng)池漿液液滴從噴淋區(qū)掉入反應(yīng)池，在反應(yīng)池中，二氧化硫與水、石灰顆粒、氧氣反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。殘留的漿液和沖洗水下降和噴淋層的漿液一同流入反應(yīng)池。當(dāng)氣體中的液滴撞擊除霧器葉片時，各個液滴便會融合直至掉下。煙氣通過噴淋層后，繼續(xù)上升，到達(dá)除霧器。當(dāng)煙氣和漿液接觸時，吸收了其中的大部分二氧化硫并發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)。每個吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)都有2臺循環(huán)泵，負(fù)責(zé)把吸收塔反應(yīng)池中的漿液，輸送到2個噴淋層。為系統(tǒng)穩(wěn)定、安全、高效地運(yùn)行，吸收塔入口煙道和出口煙囪均安裝了連續(xù)煙氣排放監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），分別測量吸收塔入口煙氣的SO2含量、O2含量、壓力，F(xiàn)GD出口煙氣的SO2含量、O2含量、溫度；吸收塔入口煙道上安裝有3取2的原煙氣測溫測點(diǎn)。吸收塔是一個將SO2從煙氣中分離出的裝置。為了保證擋板的密封效果，4臺機(jī)組的擋板系統(tǒng)設(shè)置一套密封空氣系統(tǒng)。在煙氣脫硫裝置的進(jìn)口煙道及旁路煙囪上設(shè)置擋板用于系統(tǒng)運(yùn)行或不運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后經(jīng)塔頂煙囪排入大氣。因此，在循環(huán)漿液中，固體濃度和結(jié)晶速度必須控制在一定的限制范圍內(nèi)。可以用漿液的濃度來衡量結(jié)晶的程度，也可以用溶液中固體的百分含量來表示。氧化過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以用下列方程式表示：HSO3ˉ（aq） + 1/2 O2（g）←→ HSO4ˉ（aq）結(jié)晶結(jié)晶是指在溶液中的溶質(zhì)濃度過飽和析出的過程。但是煙氣中的氧氣含量有限，并不能把所有的亞硫酸鹽（SO32）轉(zhuǎn)變成硫酸鹽（SO42）。當(dāng)產(chǎn)生的硫酸鹽與鈣離子結(jié)合時就生成了硫酸鈣或石膏，產(chǎn)生的石膏易脫水，具有商業(yè)用途。中和反應(yīng)發(fā)生在吸收塔的噴淋區(qū)。在吸收塔中，當(dāng)SO2遇到滴狀的漿液時就被吸附了，漿液中的水吸收了SO2，使其變成了含有硫元素的酸性溶液，一同流入反應(yīng)池。石灰消化過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以用下列方程式表示：CaO（s）+ H2O(l) ←→ Ca ++（aq）+ OHˉ（aq）吸收煙氣中的SO 2被脫硫漿液吸收溶解是脫硫過程中的第一步。消化生石灰（CaO）與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成消石灰（Ca(OH)2）的過程叫消化（反應(yīng)）。二、生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)濕法石灰脫硫系統(tǒng)中，在氣體、液體和固體物質(zhì)中發(fā)生了一系列復(fù)雜的、動態(tài)的化學(xué)反應(yīng)。脫除煙氣中SO2的方法很多，石灰（石灰石）—石膏濕法脫硫是工藝最成熟、應(yīng)用最廣泛的脫硫方法。經(jīng)過余熱鍋爐回收余熱后的煙氣中SO2氣體含量不變。設(shè)置了吸收塔旁路煙囪，當(dāng)脫硫停機(jī)檢修時，煙氣從旁路煙囪直接排出，不影響余熱鍋爐的正常運(yùn)行。脫硫廢水由專業(yè)污水處理公司負(fù)責(zé)凈化處理。經(jīng)系統(tǒng)凈化后，煙氣中二氧化硫含量不高于40mg/Nm3（濕態(tài)，標(biāo)況，實際氧），凈化的煙氣直排入大氣。脫硫系統(tǒng)能夠處理年產(chǎn)40萬噸焦炭產(chǎn)生的煙氣。脫 硫安全技術(shù)操作規(guī)程泰國俊安煤焦有限公司2015年4月28日目錄第一章 煙氣脫硫系統(tǒng)概述 1第一節(jié) 脫硫工藝化學(xué)原理 1第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)簡介 4第二章 煙氣脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行 8第一節(jié) 系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備工作 8第二節(jié) 壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行 9第三節(jié) 工藝水系統(tǒng)運(yùn)行 12第四節(jié) 石灰制漿系統(tǒng) 16第五節(jié) SO2吸收系統(tǒng)運(yùn)行 21第六節(jié) 煙氣系統(tǒng)運(yùn)行 33第七節(jié) 事故漿液池及排水坑系統(tǒng)運(yùn)行 36第八節(jié) 煙氣降溫系統(tǒng)運(yùn)行 40第九節(jié) 石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行 45第三章 FGD系統(tǒng)整組停運(yùn) 52第一節(jié) 停機(jī)方式 52第二節(jié) FGD長期停運(yùn) 52第三節(jié) FGD短期停運(yùn) 53第四節(jié) FGD短時停運(yùn) 54第四章 脫硫事故處理 55第一節(jié)事故處理原則 55第二節(jié) FGD系統(tǒng)保護(hù) 55第三節(jié) FGD申請停止條件 56第四節(jié) 脫硫系統(tǒng)電力中斷 56第五節(jié) 380V電源中斷 57第六節(jié) 吸收塔2臺循環(huán)泵全停 58第七節(jié) 常見故障及處理方法 59 第一章 煙氣脫硫系統(tǒng)概述俊安清潔型熱回收焦?fàn)t項目余熱鍋爐煙氣脫硫工程采用石灰—石膏濕法、四爐一塔脫硫裝置（工藝流程圖見附頁）。脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰漿液制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)、排空及漿液拋棄系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等分系統(tǒng)組成。吸收劑采用直接購買粒度符合要求的成品石灰粉，水源采用電廠的循環(huán)冷卻水和工業(yè)水。脫硫副產(chǎn)品——石膏含濕量15%可用作工業(yè)或建筑材料。為應(yīng)對未來可能出現(xiàn)的更嚴(yán)格的環(huán)保要求 ， 吸收塔額外預(yù)留一層噴淋裝置的安裝空間。第一節(jié) 脫硫工藝化學(xué)原理一、煙氣脫硫理論焦?fàn)t運(yùn)行過程中產(chǎn)生的煙氣含有二氧化硫（SO2）氣體。由于環(huán)境對煙氣中SO2的排放有一定限制，所以在煙氣排入大氣前，必須脫除。把石灰消化溶液（Ca(OH)2）噴入煙氣，吸收煙氣中的SO2，產(chǎn)生亞硫酸鈣（CaSO3），接觸空氣（O2）后，氧化成CaSO4，而CaSO4又結(jié)晶成CaSO4?2H2O（俗稱石膏）。反應(yīng)方程式如下： Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O（消石灰 + 二氧化硫 → 亞硫酸鈣 + 水） CaSO3 + 1/2 02 → CaSO4（亞硫酸鈣 + 氧氣 → 硫酸鈣）在濕法石灰脫硫系統(tǒng)中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以分為幾個步驟，主要包括：消化、吸收、中和、氧化和結(jié)晶。生石灰經(jīng)過消化后的漿液作為煙氣脫硫的原料。吸收是將可溶性氣體溶解到溶液中的過程。吸收過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以用下列方程式表示：SO2（g）+ H2O ←→ HSO3ˉ + H+O2（g）←→O2（aq）中和溶于水的SO2與消石灰溶液發(fā)生反應(yīng)，即中和反應(yīng)，產(chǎn)生新的產(chǎn)物：亞硫酸鈣（CaSO3）和硫酸鈣（CaSO4）或石膏。中和過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以用下列方程式表示：HSO3ˉ（aq） + Ca ++（aq）←→ CaSO3（aq）+ H+（aq）Ca ++（aq）+ H2SO4（aq） ←→ Ca SO4（aq）+ 2H+（aq）H+（aq）+ OHˉ（aq）←→ H2O （l）氧化氧化過程是物質(zhì)與氧氣結(jié)合的過程，通過氧化作用，亞硫酸鹽（SO32）轉(zhuǎn)變成了硫酸鹽（SO42）。由于煙氣中氧氣的存在，不可避免會發(fā)生一些氧化反應(yīng)。所以為了保證亞硫酸鹽充分氧化轉(zhuǎn)變成硫酸鹽，特設(shè)了一個外部供氧裝置來提供反應(yīng)所需的氧氣。在反應(yīng)池里，亞硫酸鹽和硫酸鹽都是溶解在水里的，直到溶液達(dá)到過飽和時，亞硫酸鹽和硫酸鹽才會結(jié)晶析出。有效的結(jié)晶必須保持一定的固體濃度，而過高的濃度會造成設(shè)備的磨損并增加運(yùn)行的能耗。下列化學(xué)反應(yīng)式能反映出結(jié)晶過程：Ca ++ + SO32ˉ+ 1/2 H2O （l）←→CaSO3?1/2 H2O（s）Ca ++ + SO42ˉ+ 2 H2O （l） ←→ CaSO4?2H2O（s）第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)簡介一、煙氣處理系統(tǒng)鍋爐出口煙氣從引風(fēng)機(jī)后脫硫煙道接至吸收塔。在脫硫煙道上設(shè)置旁路擋板門及旁路煙囪，當(dāng)鍋爐啟動、進(jìn)入FGD的煙氣超溫或FGD裝置故障停運(yùn)時，煙氣由旁路擋板經(jīng)旁路煙囪排放。設(shè)壓力變送器、溫度計和SO2分析儀等用于運(yùn)行監(jiān)視和控制，安裝在吸收塔入口煙道及吸收塔頂部煙囪上。密封空氣系統(tǒng)有兩臺離心風(fēng)機(jī)、一臺空氣電加熱器及空氣控制閥組成。4臺機(jī)組共配置了一臺吸收塔，處理煙氣量為463383Nm3/h。二、吸收塔系統(tǒng)吸收塔當(dāng)煙氣進(jìn)入吸收塔后，與從吸收塔上部的噴淋層噴噴下的漿液逆流接觸。每個噴淋層根據(jù)需要設(shè)置32個噴頭，每個噴頭都安裝了一個噴嘴，每個噴嘴負(fù)責(zé)把漿液噴入噴淋塔。當(dāng)混合物進(jìn)入反應(yīng)池時，反應(yīng)還將繼續(xù)進(jìn)行。除霧器分兩層，可以去除懸浮的濕氣和漿液霧滴。除霧器配備著一套共三層沖洗裝置，用以防止除霧器的堵塞。除去霧滴之后的煙氣通過吸收塔上部的煙囪排入大氣。反應(yīng)池裝有三個側(cè)進(jìn)式攪拌器來保持固體顆粒的懸浮狀態(tài)，并且使每個攪拌器前注入反應(yīng)池的空氣均勻分布。設(shè)定pH值和漿液濃度的目的是為了用最少的石灰來去除最多的二氧化硫。每個塔設(shè)置2臺石膏漿液排出泵，通過泵進(jìn)出口管路從反應(yīng)池中抽取漿液，并把漿液運(yùn)到石膏脫水系統(tǒng)。與反應(yīng)池有關(guān)的另一變量是液位。而水的主要補(bǔ)充來源來自除霧器沖洗系統(tǒng)。補(bǔ)充水也會隨著石灰漿液、脫水系統(tǒng)回流漿液、設(shè)備冷卻水、真空泵密封水回收后注入吸收塔反應(yīng)池。單個吸收塔的氧化空氣系統(tǒng)由2臺氧化風(fēng)機(jī)組成。氧化風(fēng)機(jī)將空氣壓縮輸送到位于每個反應(yīng)池攪拌器前的空氣噴槍噴人反應(yīng)池的漿液中。在進(jìn)入反應(yīng)池前，空氣要通過飽和水冷卻，防止系統(tǒng)堵塞，并保護(hù)FRP管免受高溫侵襲。成品石灰粉由密封罐裝車直接運(yùn)至廠內(nèi)鋼制石灰粉貯倉內(nèi)儲存，石灰粉貯倉中的石灰粉經(jīng)計量式螺旋給料機(jī)送至石灰消化箱進(jìn)行消化，在石灰消化箱中與工藝水混合攪拌后，含固量約為2025%（wt）。然后由Ca(OH)2漿液泵將石灰漿液送至吸收塔。反應(yīng)劑輸送系統(tǒng)反應(yīng)劑輸送系統(tǒng)由Ca(OH)2漿液輸送泵及相應(yīng)的管道組成。Ca(OH)2漿液輸送泵可以通過一個回路把漿液循環(huán)返回至Ca(OH)2漿液箱。調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)調(diào)試階段對石灰漿液流量作出調(diào)整后固定，最終通過給料閥的開關(guān)來決定向吸收系統(tǒng)供反應(yīng)劑。四、脫水系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng)按2臺石膏圓盤脫水機(jī)裝置進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計，土建部分一次施工，設(shè)備分期建設(shè)，一期先安裝1臺，出力為3t/h（含水小于15%的脫水石膏）。石膏過濾水收集在濾液箱中，經(jīng)濾液水泵及相應(yīng)的閥門、管道，輸送回吸收塔反應(yīng)池，或外排一部分濾液，以平衡系統(tǒng)的氯離子濃度。五、排液儲存系統(tǒng)排液儲存系統(tǒng)包括地坑、事故漿液池及其附屬攪拌器、液下泵等。吸收塔檢修時，塔內(nèi)漿液通過石膏排漿泵排入事故漿液池。FGD所有漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時需要進(jìn)行沖洗，沖洗水通過污水溝排入FGD地坑?；厥账?jīng)液下泵輸送至吸收塔。配置空氣干燥機(jī)及除油除塵過濾器，處理后的儀用壓縮空氣壓力露點(diǎn)小于5℃。七、工藝水系統(tǒng)本煙氣脫硫工程工藝用水系統(tǒng)設(shè)置專用工藝水箱，配置兩臺工藝水泵，工藝水箱為碳鋼結(jié)構(gòu)，接受原水及電廠排污水，其可用容積按脫硫裝置正常運(yùn)行2小時的最大脫硫用水耗量設(shè)計。八、煙氣降溫系統(tǒng)為適應(yīng)主機(jī)非事故原因產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，F(xiàn)GD設(shè)置了一套煙氣降溫系統(tǒng)，本系統(tǒng)的基本功能是根據(jù)煙氣溫度的變化自動調(diào)節(jié)噴槍的噴水量，保證吸收塔入口煙氣溫度維持在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。第三節(jié) 脫硫工藝參數(shù)一、煙氣系統(tǒng)部分序號 KKS編碼測點(diǎn)名稱設(shè)備名稱動作值動作描述1TI101 / TI102/ TI103（2/3）FG