【正文】 1． 用臺虎鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3。10． 扁鏨、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理。8． 多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作要錯開，以免不慎傷人。6． 使用小直徑的絲攻和鉆頭時，要垂直均勻用力，以免損壞工具和工件。4． 裝卸螺帽和螺桿時，要用板手、套筒或其專用工具等，不準用克絲鉗進行裝卸。2． 維修前要明確主修人，制定修理方案，安排拆卸順序，指定拆卸部件的存放點。9． 行走時，斗臂應(yīng)與履帶平行，并朝上坡方向，制動好回轉(zhuǎn)機構(gòu)，上下坡度不得超過20，下坡時必須低檔滿行。7． 禁止將鏟斗越過配合作業(yè)的人員、運輸機械上方。5． 啟動后要進行試運轉(zhuǎn)，確認各機構(gòu)操縱靈活，安全可靠，并將履帶制動方可進行作業(yè)。3． 無關(guān)人員及機械不得進入作業(yè)半徑范圍。挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程1． 挖掘機司機必須經(jīng)過培訓、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。14． 履帶吊安裝在方駁上進行水上作業(yè)時，必須加固與方駁成整體，履帶下鋪3厘米左右墊木防打滑。13． 用平板車或鐵路運輸起重機時，跳板坡度不得大于15。工作完畢后應(yīng)將吊臂置于45左右的位置，收起吊鉤，各制動器剎住，各操縱桿置于空檔位置，停熄發(fā)動機，并關(guān)門上鎖。11． 起重機正在作業(yè)時，不準進行維修保養(yǎng)作業(yè)。9． 嚴禁任何人員在吊臂下站立或通過，吊物時要注意機身穩(wěn)定，防止重心偏移，發(fā)生翻機事故。8． 起重機吊重時應(yīng)盡量避免起落吊臂，當滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁吊臂處于履帶兩側(cè)的位置；并嚴禁落臂或同時進行兩種操作。6． 吊重物時，應(yīng)先將吊物吊離地面十厘米左右，檢查機件性能是否良好，綁扎是否可靠在平穩(wěn)提升，并防止吊鉤到頂；降下物件時必須勻速輕放，禁止突然制動；回轉(zhuǎn)時不得過快，禁止突然制動及變換方向。4． 起重機作業(yè)范圍的地面應(yīng)堅實平整，在帶電線路附近作業(yè)時，應(yīng)與其保持安全距離。2． 啟動發(fā)動機前必須按規(guī)定執(zhí)行檢查作業(yè)，啟動后要對起重機進行試運轉(zhuǎn)，確認各部位操縱靈活，安全可靠方可進行作業(yè)。9． 裝載機調(diào)遣過程要行駛正式公路或城市道路，應(yīng)到交通管理部門辦理有關(guān)手續(xù)及遵守交通法規(guī)。7． 行駛時禁止摘檔滑行，盡量避免在陡坡變速、停車、倒買倒車。5． 保證裝載機行駛路面堅實平整，以此保證裝載時有足夠的穩(wěn)定性。3． 起動后應(yīng)檢查各機構(gòu)及安全部件，必須靈敏有效，在確認機械下方及周圍無人及障礙物，才能鳴號起步。裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程1． 裝載機司機必須經(jīng)培訓，考核及格并取得安全操作證后方準單獨操作。8． 運轉(zhuǎn)中如必須檢查整流子和滑環(huán)時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋、手套，靠近勵磁機和轉(zhuǎn)子滑環(huán)的地板上加鋪絕緣膠墊。6． 發(fā)電機附近不得放置其它易燃易爆物品，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的滅火器材（沙箱、1211干粉滅火器等），發(fā)生火警應(yīng)先斷開電源、停機后進行撲救。嚴禁人體接觸帶電部位，并不得進行維修保養(yǎng)工作，如發(fā)現(xiàn)異況應(yīng)立即停機檢修。3． 發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備的導線必須絕緣良好，連接牢靠，不得隨意鋪在地面上。41516171819第二篇：安全技術(shù)操作規(guī)程發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程1． 發(fā)電機操作人員必須經(jīng)過培訓、考核并取得安全操作證后方可進行獨立操作。（2）檢查各電器元件是否有松動或損壞的。因為在這樣的環(huán)境下使用，可以延長空氣濾清器、柴油濾清器、機油濾清器、油氣分離器的使用壽命，以及延長油冷卻器定期的清洗時間。5．6正、副司機分別檢查自己負責的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。接班人沒到交班人不準走。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。對領(lǐng)導交辦事宜認真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。交接時，交接人應(yīng)詳細介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進行詳細檢查和試車，并做好交接記錄。4．3．5涂油。4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。4．3 大修4．3．1更換各液壓油缸。4．2．4檢查或更換各液壓缸。4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應(yīng)注意，以免因電機發(fā)熱而損壞。3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產(chǎn)生劇烈磨損。3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調(diào)整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機，否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進行。鉆機操作注意事項2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負荷作業(yè)。1．4 一切調(diào)整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業(yè)。1．2 把鉆機車開到預定的工作位置。禁止用鏟斗擊(破)碎堅固物體和采用突然下落沖擊的方式進行挖掘；禁止用回轉(zhuǎn)方式使鏟斗擊碎堅固物體或拖拉側(cè)面重物。作業(yè)時，挖掘機應(yīng)使機身保持水平位置，將行走裝置制動穩(wěn)住后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作。發(fā)動機，啟動或操作開始前應(yīng)發(fā)出信號、確認作業(yè)半徑內(nèi)無人后方可開始作業(yè)。詳細了解施工任務(wù)情況，檢查作業(yè)區(qū)土壤的堅實情況和平穩(wěn)性；作業(yè)區(qū)內(nèi)有地下纜線時，必須查明走向，用明顯記號標志，在纜線兩側(cè)1米內(nèi)嚴禁作業(yè)。3所有作業(yè)人員要認真學習有關(guān)爆破理論知識、相互交流學習、總結(jié)經(jīng)驗，共同提高爆破技術(shù)與業(yè)務(wù)水平。（7）、網(wǎng)路要敷設(shè)在無水、無高溫、無酸性的安全地帶，并防止在日光下暴曬。并對傳爆雷管加以適當防護。在炮孔裝藥過程中，導爆管要緊貼孔壁，并注意不要搗傷管體。（3）、導爆管與導爆管或傳爆雷管連接加工作業(yè)時，要嚴防接頭部進水或砂粒堵塞，連接部位應(yīng)用膠布包纏嚴密，防止拒爆。如有破損、拉細、壓扁等不正?，F(xiàn)象，均應(yīng)剪斷去掉。使用導爆管與導爆索連接網(wǎng)路時（導爆索起爆導爆管），導爆索與導爆管應(yīng)垂直綁扎，確保網(wǎng)路的準爆性。2爆破負責人遇到特殊、重大情況時要逐級上報到公司總工室及技術(shù)、安質(zhì)部，尤其涉及施工安全問題隱瞞不報的，要嚴肅處理。2進行爆破作業(yè)時，由爆破負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮、調(diào)動。施工人員及機具方可進入現(xiàn)場。不應(yīng)按住喊話鍵連續(xù)喊話，以免出現(xiàn)突發(fā)情況無法呼應(yīng)。起爆信號：確認所有警戒人員到位，所有人員、設(shè)備等全部撤離警戒區(qū)后，由爆破隊長發(fā)出起爆倒計時口令。得到同意起爆批準后，發(fā)出第二次警報信號，并由爆破員親自起爆，嚴格執(zhí)行“三聯(lián)系制度”，即起爆員、指揮員及警戒員三者之間互相聯(lián)系。警戒負責人（爆破隊長）應(yīng)準確地向各警戒點發(fā)出“預警信號”、“起爆信號”、“解除信號”。在危險區(qū)邊界，應(yīng)設(shè)有明顯標志，并派出崗哨。2爆破警戒是保證爆破安全的最后一道防線。裝藥完畢后發(fā)出第一次預警信號，四周及路口派人警戒，并將周圍其它施工人員及機具撤離到警戒范圍以外，然后連接起爆網(wǎng)絡(luò)，2經(jīng)檢查確認起爆網(wǎng)絡(luò)無誤，所有警戒人員報告爆破作業(yè)現(xiàn)場及安全距離范圍之內(nèi)無人和其它機械設(shè)備，具備起爆條件后，爆破負責人將有關(guān)情況報告施工負責人，請示起爆。確保裝藥高度和控制裝藥量。1不得使用金屬材料做為炮棍，應(yīng)使用木質(zhì)或竹質(zhì)工具。爆破作業(yè)區(qū)域需設(shè)置明顯警示標志（爆區(qū)立警示旗、區(qū)域設(shè)置警戒線及警示牌），非爆破作業(yè)人員不得入內(nèi)。裝藥前要檢查周圍環(huán)境是否有明火（特別是冬季）及其它不安全隱患，并清退無關(guān)人員及機具撤離作業(yè)現(xiàn)場。1露天深孔爆破時，警戒距離應(yīng)大于200m；淺孔爆破時，警戒距離應(yīng)大于300m，如果有特殊情況存在時，應(yīng)采用相應(yīng)的安全措施。1用非電雷管時，出庫時要肉眼觀察有無破損、折斷、扭傷及管體有無脫落等現(xiàn)象。第一篇：安全技術(shù)操作規(guī)程安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（修 訂 版）內(nèi)蒙古生力中偉爆破集團有限公司二O一四年二月目 錄（一）、露天巖土爆破施工安全操作規(guī)程................（二）、挖掘機液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程............（三）、潛孔鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程...................（四）、空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程.....................鉆孔前，必須將孔位附近的碎石、泥土清理干凈，按照設(shè)計的孔深、角度確定孔位，然后再進行鉆孔，深孔應(yīng)鉆至一定的長度后，核查一次傾角，直至鉆孔完畢。鉆孔完畢后，要逐一進行清孔和驗孔，記錄孔深、孔距、排距，爆破參數(shù)如果與設(shè)計有出入，必須適時調(diào)整單孔裝藥量及起爆模式。1同一起爆網(wǎng)路中，必須使用同廠、同批、同型號的導爆管雷管。1進入現(xiàn)場的作業(yè)人員需佩戴安全帽，防塵口罩，穿防靜電的工作服。1裝卸爆破器材時，嚴禁將爆破器材拖拉；分發(fā)雷管時，嚴禁將雷管遠距離投擲。1有以下情況時不得裝藥：⑴ 炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求； ⑵ 孔內(nèi)巖粉未清除或堵孔時； ⑶ 孔內(nèi)溫度異常； ⑷ 炮區(qū)內(nèi)無關(guān)人員未撤離。1裝藥時爆破工程技術(shù)人員應(yīng)對第一排孔的最小抵抗線進行檢查測定，對形成反坡或有大裂隙、軟層、薄弱的部位要增減藥量或間隔裝藥；底盤抵抗線過大的部位，應(yīng)清理或補孔。1填塞時要根據(jù)炮孔深度確定堵塞長度，確保大于最小抵抗線，填塞料選擇巖粉或黃土，淺孔爆破時要加強堵塞。2起爆器鑰匙要配專人保管（持雙證的爆破員），不得隨意轉(zhuǎn)交他人，以防造成誤爆事故。根據(jù)爆破設(shè)計安排警戒人員到達指定警戒地點，警戒人員對周邊環(huán)境進行觀察，并向爆破隊長匯報各警戒點的情況。如遇到可移動設(shè)備故障不能移動等特殊情況，應(yīng)做好防護措施。2預警信號：確認爆區(qū)起爆工作準備完畢后，爆破隊長下達開始警戒命令，所有人員、車輛及可移動設(shè)備開始撤離到安全地點。2起爆時，起爆點的選擇至關(guān)重要，要遵循“上風口優(yōu)于下風口，山上優(yōu)于山下及炮區(qū)兩側(cè)優(yōu)于正面”三原則。使用對講機時每喊完一個數(shù)字后放開喊話鍵，間隔時間不少于2秒，確認警戒人員無喊話時進行下次口令；如有警戒人員回話有異常情況時，爆破隊長應(yīng)立即下達停止起爆命令，待異常情況解決后重新發(fā)出起爆口令，確保每一次的起爆安全。2爆破后，待起爆煙塵散盡后爆破負責人帶領(lǐng)爆破員、安全員親自對爆破作業(yè)區(qū)進行全面認真地檢查，發(fā)現(xiàn)盲炮及時處理，盲炮處理嚴格按照《爆破安全規(guī)程》要求操作，當班不能處理的，需做好明顯的盲炮標記，并上報有關(guān)技術(shù)安全負責人，確認作業(yè)現(xiàn)場安全后，檢查有無危石、傘巖；再次查驗爆破效果等，確認安全后發(fā)出解除警戒信號，發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應(yīng)收集后按規(guī)定銷毀。2每次爆破后，要全面檢查、清理現(xiàn)場，不得將爆破器材遺留在作業(yè)場地。對違反本制度和勞動紀律、不服從管理的有權(quán)進行處罰。2嚴禁用導爆管雷管腳線代替繩索來吊運、綁扎物品。塑料導爆管雷管使用時注意事項：（1）、導爆管在使用前應(yīng)進行外觀檢查，管口必須熱封。（2）、敷設(shè)網(wǎng)路時，要注意勿使導爆管扭勁、打死結(jié)和拉細變形，以免影響傳爆的可靠性（特別是冬季施工時，塑料導爆管硬化，塑性增強，彈性減弱）。（4）、在溫度超過60度的爆破作業(yè)區(qū)，嚴禁使用導爆管起爆網(wǎng)路。（5）、用雷管起爆導爆管時，應(yīng)先在雷管外側(cè)及端部聚能穴處纏2～3層膠布，然后再用塑料包扎帶等把導爆管均勻而牢固地捆扎在雷管周圍，每發(fā)雷管起爆12根導爆管。（6）、為保證起爆網(wǎng)絡(luò)的可靠性，大中型爆破應(yīng)敷設(shè)復式網(wǎng)路。（8）、網(wǎng)路延期方式：導爆管爆破網(wǎng)路和延期時間可用延期雷管和利用導爆管本身的固有延期來實現(xiàn)，主要有孔內(nèi)延期、孔外延期、孔內(nèi)外延期及逐孔起爆四種網(wǎng)路。（二）、挖掘機液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程為了進一步管理好液壓破碎錘工作效率，施工安全高效，特制定本規(guī)程。對挖掘機的工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護裝置、液壓傳動部分及儀器儀表等進行檢查，并進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)觀問題及時解決。嚴禁任何人在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，操作室內(nèi)禁止無關(guān)人員進入，不準擱置妨礙操作的任何物品。作業(yè)時，禁止任何人上下機械和傳遞物件，不準邊工作，邊維修、保養(yǎng)?；顒硬糠质欠耢`活。1．3 鉆機停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機。2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應(yīng)及時查找原因或更換備件。日常維護3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。3．5配電柜內(nèi)粉塵定期清理，開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。3．7空壓機在嚴格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應(yīng)及時排除，不允許帶病作業(yè)。鉆機檢查規(guī)程4．1小修4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。4．1．5檢查修理油泵。4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。4．1．9 檢查行走鏈輪。4．2 中修4．2．1檢查清洗注油器。4．2．3檢查修理、更換推進器內(nèi)主要接全部。4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。4．3．2更換輪軸。4．3．4更換油泵。鉆機人員交接班制度5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。5．2交班中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機負責；交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機負責。查不清的由機臺集體負責。