【正文】 包時，自粘帶應拉伸到原長的二倍進行繞包，并繞包多層端未稍大，大約 60~80 毫米。 芯間充滿熱熔佼以后，套進無膠熱縮管，按上述相同方法加熱收縮密封。其制作方法如下： 用剝切刀具剝?nèi)ル娎|的銅護套，露出約 8~10 厘米的銅芯導線，揩去表面氧化鎂粉末。加熱使采用外焰，并以較快的速度沿套管家往端末移動，以防熱縮套管過熱熔脫。套入熱縮套管時，一半套在銅護套上，另一半套在銅芯線上。 其制作方法如下： 用剝切刀具剝?nèi)ル娎|的銅護套，露出約 810 厘米的銅芯導線，揩去表面氧化粉末。 電纜臨時密封方法有多種，常用的兩種： 采用熱縮管封端； 采用自粘橡膠帶封端。電纜的驅(qū)潮方法如下： 點燃噴燈火焰，燃燒至火焰無煙霧并呈透明的微藍色； 將電纜受潮段端末向上傾斜，噴燈的火焰移至受潮電纜； 火焰往端末方向緩慢噴火焰，使電纜受熱而將潮氣 慢慢地趕出。 電纜的驅(qū)潮方法 礦物絕緣電纜的氧化鎂粉極易吸潮會使其絕緣急劇下降。其使用方法如下： 加足噴燈油罐里的汽油，并旋緊加油蓋使油罐密封； 順時針方向旋轉(zhuǎn)噴頭另一側(cè)的噴嘴頂針調(diào)節(jié)手柄將噴嘴封閉； 通過噴燈側(cè)旁的加壓柱塞將油罐內(nèi)的汽油加壓，加壓至手感需用較大的力為止； 在預熱杯里注入 4/5 汽油，并 放上少量棉紗引燃； 逆時針方向稍微旋松頂針至有較大的油霧從噴頭噴出燃燒； 燃燒至火焰無煙霧并呈透明的微藍色時即可投入使用。刀片在原位置上切割二圈，銅皮就會自行脫落。 3. 旋轉(zhuǎn)刀具，刀片切割銅護層并成螺 旋形松出，如圖 (2)所示。其剝切方法如下： ，并根據(jù)電纜大小調(diào)整好刀具上的導塊，然 后將電纜穿于刀具的導塊間。它有兩種規(guī)格，如圖 所示，分別可剝切大、小截面的電纜銅護層。 即將剝至環(huán)形切口時，同樣應慢慢轉(zhuǎn)動斜口鉗，使銅皮緩慢 剝出以保證切口的圓整、平齊、光潔。 用棒的叉口夾住掰出的斜條，沿銅護套成 45176。 其剝切方法如下： 與前述方法一樣，先確定銅護層的剝切長度，然后用銅皮切割器在需剝切處切一條深約 — 的環(huán)形切口。 采用叉口棒剝切 叉口棒如圖 所示，一端的三角彎用作手柄， 另一端沿軸線在縱向開有 1— 2mm 寬、 1— 2cm 深的切口。在剝除過程中不要將剝出的銅皮沿根部剪斷。 將斜口鉗住掰出的斜條，沿銅護套成 45176。 切口深度可通過銅皮切割器手柄上的調(diào)整螺桿進行調(diào)整。 采用斜口鉗剝切 其剝切方法如下： 確定需剝除的銅護層的長度，在所需長度位置切出一個深約~ 的環(huán)形切口。 第三章 礦物絕緣電纜施工的基本操作技能 金屬護套的剝切 在安裝、制作礦物絕緣電纜的中間連接頭和終端時，均需將電纜末端的金屬護套剝除，以便于電纜的連接安裝。瓷套管家根據(jù)需要，可由供應商配套供應。 熱縮套管的選配可參考表 28。 熱縮套管套進導線后，用噴燈火焰稍微加熱，讓其收縮并裹緊 導線。 熱縮套管的工作溫度為 20℃ ~105℃。不帶熱熔的熱縮套管主要用于導線以及中接端子的絕緣。 熱縮套管 有內(nèi)壁帶熱熔膠與不帶熱熔膠兩種。 絕緣套管 絕緣套管主要用于單芯電纜終端 密封絕緣以及線芯、接線端子、中接端子的絕緣。 另一種封端密封膠是呈半流汁狀的硅膠液，封裝于鋁制的牙膏管內(nèi)。 密封填料 填入密封罐內(nèi)，用于電纜端頭的密封及絕緣。 密封絕緣附件 密封絕緣附件主要用于電纜終端及中間連接的密封、絕緣。是銅護套電纜換接其他絕緣電線電纜的一種專用附件。 表 27 螺絲連接型中接端子規(guī)格表 線芯截面 (mm) L(mm) D(mm) 6 35 10 35 16 55 10 25 55 11 換接端子 用于其它類型電纜與礦物絕緣之間的換接。 螺絲連接型中間連接端子 螺絲連接型中接端子由端子本體和連接螺絲組成，主要用于截面為 6∽ 25mm 的線芯的中間連接，召喚圖 所示。 由于礦物絕緣電纜的線芯的單股銅芯導體，與其他電纜導體相比，同一線芯截面所選用的中接端子，前者比后者正不一檔規(guī)格，例如同為 4mm 線芯截面，礦物絕緣電纜需要選用標注 的中間端子即可。 壓裝型中接端子規(guī)格參見表 26。 壓裝 型中接端子由壓裝斜墊和端子本體三部份構成對稱結構，如圖 所示。按結構的不同，主要有壓裝型、壓接型和螺絲連接型三種中間連接端子（以下簡稱中接端子）。 中間連接器的規(guī)格見表 25 表 25 中間連接器規(guī)格表 型號 L（ mm） D（ mm） d（ mm） 適用電纜規(guī)格 ZJⅠ 220 φ 22 φ 16 1H1~1H35 ， 2H1~2H6 ， 3H1~3H4 ，4H1~ 1L1~1L4,2L1~2L4,3L1~,4L1~4L2.5,7L1~ ZJⅡ 260 φ 28 φ 22 1H50~1H95,2H10,2H16,3H6~3H16,4H4~4H10,7H1~7H4 ZJⅢ 280 φ 36 φ 30 1H120,1H150,2H25,3H25,4H16 ZJⅣ 320 φ 43 φ 37 1H185,1H240,4H25 ZJⅤ 360 φ 45 φ 39 1H300,1H400 終端密封罐 同 節(jié)。用于電纜銅護套與連接套管間的連接。 中間連接器 中間連接器由兩個中接封套和一個連接管組成，如圖 所示，其用途主要有： 保證礦物絕緣電纜護套的連續(xù)性； 保護中間連接接頭不受損壞。 壓板型接線端子的規(guī)格主要在兩種，參見表 24 表 24 壓板型接線端子規(guī)格表 導線截面（ mm2） L（ mm） W（ mm） d（ mm） φ（ mm） 300 126 56 21 400 140 63 23 中間連接附件 除單芯及小截面礦物絕緣電纜外，一套完整的中間連接附件應包括以下組件： 一套中間連接器； 兩套終端密封罐； 對應電纜芯數(shù)的中間連接端子。 將連接板通過安裝孔連接到銅排上。導出端面應與上壓端面齊平。它由連接板、上壓板和連接螺絲組成，如圖 所示。采用壓接鉗壓接，要求壓接二個點，以保證端子與線芯的良好連接。 由于礦物絕緣電纜的線芯的單股銅芯導體，與其他電纜導線相比，同一線芯截面所用的接線端子，前者比后者正好小一檔規(guī)格，例如同為 25mm2線芯截面，礦物絕緣電纜只選用標注 16 mm2的接線端子即可。 壓接型接線端子 壓接型接線端子為塑料絕緣電纜常用的接線端子（俗稱銅鼻子），在市場上有標準件。 將銅導線端頭置入端子本體的內(nèi)孔至頂部。根據(jù)電纜線芯截面的不同，壓裝型接線端子的規(guī)格有多種，參見表 23。 壓裝型接線端子 壓裝型接線端子如圖 所示，由壓裝螺母、壓裝斜墊和端子本體三部分構成。 終端接線端子 終端接線端子用于電纜導電線芯與電氣箱、柜、盒及其它電氣設備接線端頭的連接。 3．填入適量密封 z絕緣料，而后置入罐蓋。在涂抹潤滑油時應注意，千萬不能使?jié)櫥驼车诫娎|端頭的氧化鎂粉絕緣層。無滾花段內(nèi)孔上總是一稍大于內(nèi)孔徑的口，以便于將罐蓋置入密封罐。 密封罐由黃銅制成，其滾花段內(nèi)部加工有內(nèi)螺紋。它與密封絕緣料配合使用，主要用于多芯礦物絕緣電纜的封端。 電纜終端制作好后伸出適當長度，用扳手先后將封套螺母、束緊螺母旋緊，使電纜與封套、封套與孔板牢靠地固定。 終端封套的使用方法如下： 在電纜端頭依次套入封套螺母、壓縮封套本體，直至電纜固定位置。每個終端封套均有適用的電纜規(guī)格，具體可參考表 21，箱、柜或固定板的開孔尺寸應根據(jù)封套大端螺紋外徑確定。單芯礦物絕緣電纜終端附件可以不帶密 封罐，小截面礦物絕緣電纜終端附件可以不帶接線端子。 礦物絕緣電纜配套附件包括終端附件、中間連接附件和密封絕緣附件三大類，以下分別闡述。 第二章 礦物絕緣 電纜附件介紹 作為防火型耐高溫金屬氧化物絕緣的礦物絕緣電纜，具有多種優(yōu)良的特性，是其它絕緣電纜不能比擬的。 嚴禁帶電的電焊龍頭及其回路直接或間接接觸、碰撞電纜。 敷設時，應十分注意電纜的拉動行進，切勿將電纜在地面上、粗糙的墻面上或堅硬的物體上連續(xù)拖動摩擦。 電纜敷設前、后應做好絕緣測試，記錄好測試數(shù)據(jù)，并對比，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣電阻降低應及時處理。臨時封端的制作方法詳見本手冊第三章 —— 礦物絕緣電纜施工的基 本操作技能。 放線時，每根電纜應及時做好識別標簽。特別的北方地區(qū)，要考慮避免冬季電纜的斷裂，所以也要考慮到懸掛的電纜有一定的垂度。當電纜穿進后，管口應用堵泥封住管口，以防雨水滲入。如果是跨越的間距較大，應采用沿鋼索敷設的方法，如前所述。 注意： 孔徑的大小應以穿這根電纜時，所選終端封套穿板螺紋外徑大小作為開孔的依據(jù)，終端封套由供應商配套供應，其大小按電纜截面規(guī)格確定。若箱、柜無底板，則應考慮采用支架固定電纜，這種支架一般采用鋁母線，或銅母線加 工制作、打孔。當線路負荷特別大而需用兩組以上的電纜時，可按圖 、 d 的形式排列兩組或多組電纜，但每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離，而且每組電纜接線位置應相同。 1對于大截面單芯電纜，用于交流電網(wǎng)時應采取渦流消除措施。 1礦物絕緣電纜的銅護套必須接地且為單端接地。 9．當電纜在對銅護套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設時，或在部份埋地或穿管敷設時，應采用有聚氯乙烯外套的礦物絕緣電纜。 7．對電纜在運行中可能遭受到機械損傷的部位，應采取適當?shù)谋Ｗo措施。 時 ,按水平間距固定 . 另外 ,各種敷設方式也可按每米一個固定點固定 . ,在轉(zhuǎn)彎及中間連接器兩側(cè) ,有條件固定的應加以固定 . ,應考慮留有不少于 1%的余量。若電纜傾斜敷設，則當電纜與垂直方向成 30176。 電纜敷設時，其固定點之間的間距，除支架敷設在支架固定外，其余可按表 推薦的數(shù)據(jù)固定。 ②有振動源設備的布線，如電動機進線或發(fā)電機的出線。 電纜在下列場合敷設時，由于環(huán)境條件可能造成電纜振動和伸縮，應考慮將電纜敷設成“ S”或“Ω”型彎（如圖 所示），其半徑應不小于電纜外徑的 6 倍。 施工要求 為保證礦物絕緣電纜的敷設質(zhì)量，在敷設電纜時應按下述要求施工： 電纜敷設的全部部徑應滿足表 規(guī)定的電纜 允許最小彎曲半徑的要求。 當電纜受損或有疑問時，可對電纜進行交流耐壓測試，實驗電壓 2500V、時間 15 秒，不擊穿即為合格產(chǎn)品。 測試電纜的絕緣電阻。 檢查電纜外觀。 到貨檢查 核對所到電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設計圖紙中的電纜相一致。 結合圖紙熟悉施工現(xiàn)場的情況，包括電纜的走向以及沿線的實際情況、電纜始端的位置，根據(jù)實際情況確定施工方案。 通過技術培訓或技術指導，充分了解這類電纜的性能、敷設要求 、技術標準，特別是電纜絕緣測試的方法、步驟，掌握一些施工技能。 施工前的準備 施工前的準備工作包括技術準備、附件配套和到貨檢查三項工作。數(shù)量由電纜供應商配套供應。每條線路需要兩套終端附件。一條線路有幾處中間接頭就需要幾套中間連接附件。敷設附件的數(shù)量可根據(jù)電纜的固定間距及固定方式估算。銅卡子采用扁銅帶制成，厚度視電纜截面大小而定，有 1~2mm 等多種，可由電纜供應商配套供應，也可自制。 敷設附件主要是電纜固定用電纜卡子以及架空敷設時的電纜掛鉤。 部分工具如圖 所示。 電纜彎曲扳手：用于轉(zhuǎn)彎處電纜的彎曲以及線路整理時電纜的矯直。 銅