【正文】 硫系統(tǒng)，通過打開旁路擋板門，再關(guān)閉進口擋板門，煙氣不經(jīng)過脫硫系統(tǒng)，直接經(jīng)旁路由主煙囪排放。（2）鍋爐煙氣從鍋爐引風機后原煙道引出后經(jīng)入口擋板門進入吸收塔。（37）所有設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按照《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》要求進行油漆、防腐，在涂裝前的表面預(yù)處理應(yīng)根據(jù)鋼材表面的銹蝕等級，按照設(shè)計規(guī)定的除銹方式進行，并達到規(guī)定的預(yù)處理等級，除銹等級應(yīng)達到Sa2級。漿液管道按照輸送介質(zhì)的特性進行設(shè)計和選擇，特別是應(yīng)考慮防止磨損、防止沉淀形成。管道、閥門、儀表應(yīng)考慮防腐。（34）吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠方測量裝置，至少應(yīng)提供足夠的吸收塔液位（三測點）、pH值（二測點，裝在排漿管道上）、溫度、壓力等測點，以及漿液的流量測量裝置。（33）在脫硫系統(tǒng)接入口處和脫硫吸收塔出口處設(shè)置CEMS在線監(jiān)測所必須的檢測孔位，孔位的數(shù)量、位置、孔徑符合《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》HJ/T 752007的要求。漿液聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。（31）漿液霧化噴嘴采用碳化硅材料鑄造的空心錐型噴嘴。預(yù)留必要的檢修、維護孔位，如人孔、手孔等。循環(huán)漿液泵流量設(shè)計裕度應(yīng)不小于10%，壓頭設(shè)計裕度應(yīng)不小于20%。循環(huán)漿液泵入口應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)等防止固體物吸入的措施，循環(huán)漿液泵采用單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴，循環(huán)泵數(shù)量不少于3臺。漿液攪拌系統(tǒng)應(yīng)能防止?jié){液沉淀結(jié)塊。（28）循環(huán)漿液池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，容積不小于200m3，接觸漿液的表面需進行防腐處理。（27）所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴應(yīng)易于靠近進行檢修和維護。（26）除霧器以單個組件組合形式進行安裝。（25）除霧段的測點包括：每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量（配低流量/壓力的報警）等。沖洗水的壓力應(yīng)進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置應(yīng)能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。兩層除霧器對應(yīng)的塔體側(cè)壁應(yīng)預(yù)留檢修人孔，每層除霧器至少預(yù)留2個，同時除霧器應(yīng)考慮檢修維護措施。正常使用條件下除霧器壓降應(yīng)低于150Pa，壽命不小于15年，并可承受長期90℃使用溫度。（21）吸收塔煙道入口段應(yīng)能防止煙氣倒流和固體物堆積。保溫層設(shè)計符合《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》要求。吸收塔內(nèi)不設(shè)置固定的平臺扶梯。在除霧器區(qū)域必須裝設(shè)觀察孔。（18）吸收塔應(yīng)配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不能有泄漏，而且在附近應(yīng)設(shè)置走道或平臺。（16）吸收塔底面設(shè)計應(yīng)能完全排空漿液。吸收塔的支撐和加強件要能充分防止塔體傾斜和晃動。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應(yīng)進行密封，防止泄漏。（13）吸收塔應(yīng)設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。塔體的預(yù)組裝應(yīng)在工廠內(nèi)完成，塔體的組裝、塔內(nèi)防腐及保溫緊固件的施工由賣方在現(xiàn)場完成，賣方應(yīng)提供施工和安裝制造的文件經(jīng)買方認可后實施。吸收塔內(nèi)與噴嘴相連的漿液管道應(yīng)考慮檢修維護措施，每根管道的頂部應(yīng)有屋脊性支撐結(jié)構(gòu)以便于檢修時在噴淋管上鋪設(shè)臨時平臺，強度設(shè)計應(yīng)考慮不小于1000N/m2的檢修荷載。吸收塔防腐層使用壽命應(yīng)大于5a。所采用玻璃鱗片樹脂應(yīng)滿足使用要求。吸收塔內(nèi)部防腐層采用樹脂類型和厚度，可根據(jù)不同位置溫度、腐蝕、磨蝕情況進行調(diào)整，但不低于2mm厚。（8）吸收塔處理煙氣能力：在設(shè)計煙氣量50%~120%范圍內(nèi)波動的情況下均能實現(xiàn)穩(wěn)定、達標的脫硫效果。（6）吸收塔噴淋層的設(shè)置應(yīng)不少于3層，且能夠保證脫硫系統(tǒng)達到95%的脫硫效率。（4）吸收塔設(shè)計鎂硫比＜。（3）吸收塔塔內(nèi)煙氣流速≤3m/s，吸收塔直徑≥8m。（2）吸收塔設(shè)計使用壽命不低于30年。表3 吸收劑制備系統(tǒng)參數(shù)序號項目單位指標備注1吸收劑品質(zhì)指標吸收劑粒度目250過篩率＞90吸收劑純度%≥85氧化鈣含量%≤酸不溶物%≤2吸收劑設(shè)計消耗量kg/h431純度按85%計3氧化鎂倉儲存時間天≮34氧化鎂粉堆積密度t/m3~5吸收劑漿液固體濃度wt%15206制漿系統(tǒng)出力%＞1507吸收劑漿液罐儲存時間h＞65．系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)及保證值（1）脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度為2000mg/Nm3（標準狀態(tài)，干基，6%含氧量），出口SO2濃度＜100mg/Nm3，滿足現(xiàn)行標準要求。表2 FGD入口處煙氣參數(shù)項 目單位干基濕基備注鍋爐BMCR工況煙氣成分（標準狀態(tài)，實際O2）SO2Vol%O2Vol%H2OVol%CO2Vol%N2Vol%鍋爐BMCR工況煙氣參數(shù)鍋爐煙氣參數(shù)單臺爐實際煤質(zhì)備注引風機出口煙氣量m3/h588500工況，濕基,實際含氧量Nm3/h334400標態(tài)，干基,實際含氧量Nm3/h385000標態(tài)，濕基,實際含氧量引風機出口煙氣溫度℃150正常值鍋爐數(shù)量臺22240t/h鍋爐引風機數(shù)量臺2變頻SO2原始濃度mg/Nm32000標態(tài)，干基,6%O2煙氣含塵濃度mg/Nm320布袋除塵器處理FGD煙氣阻力Pa≤1000含接入、引出煙道FGD布置形式1爐配1塔共布置2套FGD入口煙氣量和溫度，實際煤質(zhì)，1臺引風機項 目單位1240t/hFGD入口工況煙氣量m3/h584000FGD入口干煙氣量Nm3/h334400FGD入口濕煙氣量Nm3/h385000FGD入口煙氣溫度℃1454．吸收劑制備系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)本工程采用氧化鎂法脫硫，使用輕燒氧化鎂粉作為吸收劑。吸收塔、設(shè)備、材料的選擇上應(yīng)充分考慮本地區(qū)氣候環(huán)境特點。該公司位于遼寧省遼