【正文】 否齊全，是否符合要求； 活動(dòng)各氣、液閥門，并檢查其開(kāi)關(guān)位置是否正常； 詢問(wèn)DCS系統(tǒng)是否具備開(kāi)車條件； 檢查工業(yè)水、循環(huán)水、氫氣、儀表空氣，各動(dòng)轉(zhuǎn)設(shè)備電源是否已供好； 提前將熱水溫度升致80℃； 聯(lián)系相關(guān)崗位，通知準(zhǔn)備開(kāi)車?；旌蠚庥赊D(zhuǎn)化器上部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)列管中的HgCl2觸媒催化作用反應(yīng)生成氯乙烯，反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量由循環(huán)熱水帶走，由后轉(zhuǎn)化器出來(lái)的粗VC在高溫下帶逸的HgCl2升華物經(jīng)過(guò)除汞器利用其中活性炭吸附除去，之后再進(jìn)入石墨冷凝器冷凝后進(jìn)入1＃、2＃泡沫水洗塔，利用工業(yè)水洗去其中未反應(yīng)的HCl，再進(jìn)入堿洗塔洗去剩余的HCl及少量的CO2氣體，然后送壓縮工序，在轉(zhuǎn)化到壓縮的VC總管有一旁路連接氯乙烯氣柜，以平衡系統(tǒng)壓力。二、 反應(yīng)方程式 HCl+C2H2CH2=CHCl+三、 工藝流程及設(shè)備一覽表（一）工藝流程介紹流程方框圖乙炔尾氣吸附裝置乙炔水分離器乙炔阻火器HCl混合器石墨冷凝器石墨冷凝器石墨冷凝器石墨冷凝器酸霧捕集器A酸霧捕集器A預(yù)熱器A預(yù)熱器B前轉(zhuǎn)化器后轉(zhuǎn)化器石墨冷凝器除汞器石墨冷凝器1泡沫水洗塔2泡沫水洗塔堿洗塔塔水分離器氣柜機(jī)前冷卻器水分離器壓縮機(jī)機(jī)后冷卻器全凝器尾氣冷凝器水分離器粗單體槽低沸塔高沸塔成品冷凝器成品冷凝器精單體貯槽塔緩沖罐高沸物貯槽殘液塔殘液貯槽返機(jī)前總管全凝器返機(jī)前總管來(lái)自精單體泵流程簡(jiǎn)述由乙炔車間送來(lái)的乙炔氣和來(lái)自HCl工序的HCl氣體以各自孔板流量計(jì)為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)配比（HCl:C2H2＝~:1）后，進(jìn)入混合器充分混合。b、在啟動(dòng)負(fù)壓泵必須保證噴射泵進(jìn)口暢通，能有氣體進(jìn)入。b、 啟動(dòng)負(fù)壓泵，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)啟泵出口閥門。b、 啟動(dòng)負(fù)壓泵，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)啟泵出口閥，時(shí)酸氣抽入噴射泵用水吸收掉。③打開(kāi)泵進(jìn)、出口閥門，對(duì)泵排氣后，關(guān)閉出口閥。（2）開(kāi)車前準(zhǔn)備①關(guān)閉循環(huán)水槽排污閥往里加入1/2～2/3液位的工業(yè)水。④正常生產(chǎn)情況下，平衡閥，V3005排污閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，壓酸閥處于關(guān)閉狀態(tài)。②勤排V3005酸，當(dāng)視鏡處有酸時(shí)必須及時(shí)排放。打開(kāi)平衡閥。氯化氫氣液分離罐V3005排酸操作（1）排酸操作①關(guān)閉氣相平衡閥，合成爐下酸貯槽V3009與酸泵入口相接處閥門，打開(kāi)V3009根部閥。③一臺(tái)泵運(yùn)行，另一臺(tái)的進(jìn)出口必須可靠關(guān)嚴(yán)。（3）停車操作①關(guān)閉泵出口②停泵（4）注意事項(xiàng)①開(kāi)泵前泵出口總管上各支路管線閥門必須徹底檢查，所需加水管線必須暢通，不加水管線閥門必須關(guān)嚴(yán)。（2）開(kāi)車操作①啟動(dòng)泵②泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后緩慢開(kāi)啟泵出口閥，使閥的開(kāi)度能滿足生產(chǎn)需要。⑤打開(kāi)泵入口閥，V3008出口閥，關(guān)閉泵出口閥對(duì)泵排氣。③將機(jī)封沖洗水開(kāi)上。循環(huán)水泵（P3002A、B）操作規(guī)程（1）開(kāi)車前準(zhǔn)備①檢查循環(huán)水泵P3002A、B油位是否在視鏡的1/2處。（4）注意事項(xiàng)①經(jīng)常檢查V3009液位，液位到高限后及時(shí)轉(zhuǎn)酸。②關(guān)閉泵入口閥和支路第一個(gè)閥門，V3009根部閥常開(kāi)。（2）開(kāi)車操作①啟動(dòng)泵②泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后緩慢開(kāi)啟排氣閥使酸抽入V3007。③手盤車檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 轉(zhuǎn)V3009儲(chǔ)槽內(nèi)酸入工業(yè)酸槽V3007（1）開(kāi)車前準(zhǔn)備①檢查P3001A、B油位是否在視鏡1/2處。（3） 停車操作a. 關(guān)閉泵出口閥，停泵，關(guān)閉泵入口管線閥門；b. 停機(jī)封沖洗水（若機(jī)封有微漏則開(kāi)上）。開(kāi)啟相應(yīng)閥門；b. 開(kāi)啟成品酸槽負(fù)壓吸收裝置；c. 檢查泵機(jī)封有無(wú)泄漏，并將機(jī)封沖洗水開(kāi)上；d. 手盤車檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，油位是否在視鏡1/2處；e. 關(guān)閉備用泵進(jìn)出口閥，啟用泵出口閥；打開(kāi)送酸總閥，啟用泵入口閥；關(guān)閉合成爐下酸儲(chǔ)槽入泵進(jìn)口支路閥門，打開(kāi)工業(yè)酸槽出口閥；f. 打開(kāi)排氣閥對(duì)泵排氣后關(guān)閉；g. 檢查正、逆水封水位是否正常。c. 停泵必須按泵操作規(guī)范先關(guān)出口、停泵、關(guān)入口順序進(jìn)行。e. 觀察PI－3008壓力情況，及時(shí)調(diào)節(jié)備用泵出口閥開(kāi)度，使之穩(wěn)定(4). 注意事項(xiàng)a. 在一臺(tái)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，備用泵的進(jìn)出口閥必須可靠關(guān)嚴(yán)。c. 在開(kāi)啟備用泵出口閥同時(shí)緩慢關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，使PI3008壓力穩(wěn)定。(3). 倒泵操作a. 先開(kāi)備用泵進(jìn)口閥，對(duì)機(jī)封排氣，手盤車。c. ③泵運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常檢查泵運(yùn)行情況，從微機(jī)上監(jiān)視PI－3008壓力情況以及地溝分流管下水情況。(2). 開(kāi)車操作a. 管道泵進(jìn)口壓力上升后啟動(dòng)管道泵。b. 關(guān)閉備用泵進(jìn)出口閥，啟用泵出口閥，全開(kāi)啟用泵進(jìn)口閥、循環(huán)水回水總閥。（三） 石墨合成爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 吊裝運(yùn)輸當(dāng)中，嚴(yán)禁撞擊磕碰，不準(zhǔn)接觸地面，拖拉裸露的石墨件，不得用撬棍以及用鋼絲繩捆石墨件，以避免強(qiáng)烈振動(dòng)； 啟用設(shè)備時(shí)應(yīng)向設(shè)備內(nèi)先通入冷介質(zhì)，停用時(shí)正好相反，先停熱介質(zhì)，后停冷介質(zhì)； 在冷卻水有可能中斷的場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)存水不能自動(dòng)流光，否則應(yīng)盡快停止熱物料流過(guò)，特別是在設(shè)備內(nèi)溫度較高時(shí)； 本設(shè)備適合連續(xù)運(yùn)行，在無(wú)特殊情況下，應(yīng)盡量減少停車次數(shù)，確保使用壽命； 定期分析兩相物料成份，鑒定是否發(fā)生串漏。 巡檢路線： 2合成氫氣、氯氣緩沖罐—→氫氣、氯氣阻火罐—→循環(huán)水泵—→工業(yè)酸泵—→循環(huán)水槽—→工業(yè)酸槽—→正逆水封—→HCL緩沖罐—→合成二樓—→合成三樓—→合成頂樓—→合成外管線—→成品酸槽處負(fù)壓吸收系統(tǒng)。（三） 緊急停車 立即關(guān)閉氯氣、氫氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥（先關(guān)氯氣后關(guān)氫氣）滅掉火焰，同時(shí)關(guān)閉送氣切斷閥； 巡檢去關(guān)閉塊冷下酸閥和送氣手動(dòng)隔膜閥； 立即匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系轉(zhuǎn)化、1合成等相關(guān)崗位； 開(kāi)啟負(fù)壓吸收系統(tǒng)，緩慢打開(kāi)吸收閥，同時(shí)向爐內(nèi)充氮?dú)猓?10—30min后停合成爐循環(huán)水，調(diào)節(jié)管道泵輸水量； 停石墨冷卻器循環(huán)水 停氮?dú)猓?拆下?tīng)t門和點(diǎn)火棒； 停負(fù)壓吸收系統(tǒng)。 拆下?tīng)t門和點(diǎn)火棒。 停石墨冷卻器循環(huán)水。 電腦監(jiān)控人員觀察爐壓降低后通知巡檢開(kāi)啟N2閥，利用N2置換爐內(nèi)HCl氣體。 按先Cl2后H2順序滅掉火焰，電腦監(jiān)控在此同時(shí)關(guān)閉送氣切斷閥，巡檢去關(guān)閉塊冷下酸閥，送氣手動(dòng)隔膜閥，取樣閥。 點(diǎn)爐操作（1） 點(diǎn)爐前再次檢查HCl2管線閥門開(kāi)關(guān)情況，爐門處負(fù)壓情況；（2） 適量開(kāi)啟所點(diǎn)爐H2手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用手感覺(jué)H2流量，控制火焰長(zhǎng)度500～1000mm，點(diǎn)燃點(diǎn)火棒；（3） 迅速將點(diǎn)火棒與燈頭處合上；（4） 往尾氣吸收塔加入適量吸收水，控制吸收水量（1～），微開(kāi)Cl2手動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)火焰達(dá)到青白色；（5） 合上爐門，待爐內(nèi)壓力升至10Kpa以上檢查爐門有無(wú)泄漏，如無(wú)則繼續(xù)下一步；（6） 逐步開(kāi)大氫氣和氯氣流量至HCl流量200～300 m3/h，同時(shí)根據(jù)尾部塔和降膜吸收器下酸溫度調(diào)節(jié)吸收水量；（7） 分析HCl含游離氯＜%，純度＞90％，則可向轉(zhuǎn)化送HCl；（8） 打開(kāi)去一期轉(zhuǎn)化或二期轉(zhuǎn)化的送氣總閥；（9） 緩慢關(guān)閉吸收閥待爐內(nèi)壓力接近HCl總管壓力時(shí)打開(kāi)送氣閥，若總管壓力比爐內(nèi)壓力低，可先微開(kāi)送氣閥，待爐內(nèi)壓力與總管壓力一致后關(guān)閉吸收閥，全開(kāi)送氣閥；（10） 停負(fù)壓吸收系統(tǒng)（待降膜吸收器、尾部塔溫度降低后往系統(tǒng)補(bǔ)充N2，啟動(dòng)噴射泵置換系統(tǒng)余氫）；（11） 將HCl氣量提至要求通量，并控制好氫氣和氯氣配比，分析HCl純度達(dá)到90～95％，含游離氯＜%。 開(kāi)車前系統(tǒng)置換（1） 氯氣管道置換方案（同一期）（2） 氫氣管道置換方案（同一期）（3） 系統(tǒng)置換a. 拆開(kāi)所需置換合成爐爐門和點(diǎn)火棒；b. 往V3008中加入50～80％液位的工業(yè)水；c. 關(guān)閉送氣閥，打開(kāi)吸收閥，啟動(dòng)P3002A或B，開(kāi)啟噴射泵上水閥控制噴射泵進(jìn)口負(fù)壓10～20mmHg；d. 分析系統(tǒng)含氫＜%，爐內(nèi)含氫＜%，系統(tǒng)置換合格。在負(fù)壓系統(tǒng)，氣體通過(guò)降膜吸收器（E3002A、B）、尾氣塔（T3001A、B）吸收制酸，生成的鹽酸流入工業(yè)酸貯槽（V3007B），其他尾氣經(jīng)過(guò)水力噴射器（C3001A、B）排空，工藝流程圖附后。二、 反應(yīng)方程式： H2+Cl22HCl+184KJ三、 工藝流程及設(shè)備一覽表： 工藝流程簡(jiǎn)述由氯堿送來(lái)的合格的氫氣、氯氣在石墨合成爐（F3001A、B、C）內(nèi)燃燒生成氯化氫氣體，氣體經(jīng)合成爐夾套熱水、石墨冷卻器（E3001A、B、C）冷卻降溫至≤40℃，且含酸含游離氯合格后通過(guò)氯化氫緩沖罐（V3005）送至轉(zhuǎn)化工序。用工業(yè)水更換循環(huán)水。10水流噴射泵無(wú)負(fù)壓（合成爐無(wú)負(fù)壓）塊冷“U”型液封封住了循環(huán)泵不上水，出口小水中含HCL高排“U”型液封酸。9火焰跳動(dòng)，有輕微爆炸聲原料氣不純，氫氣含氧高加強(qiáng)分析原料氣和HCL純度。滅爐，更換墊子后重新點(diǎn)爐。 加強(qiáng)調(diào)節(jié)，嚴(yán)重時(shí)緊急停車。6熱水PH值＜7爐體泄漏停爐后檢修。 匯報(bào)調(diào)度，調(diào)整氫氣純度。 進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。 通知儀表檢修 檢查送氣閥。 排總管內(nèi)積酸。4合成爐壓力高 塊冷堵塞 空冷管堵塞 總管內(nèi)積酸過(guò)多 塊冷下酸閥關(guān)閉 變送器指示不準(zhǔn)確 送氣閥開(kāi)度不夠 停爐反沖洗塊冷器。3火焰發(fā)白有煙霧 氫氣過(guò)量大 氯氣純度低降氫氣量或提氯氣量。2火焰發(fā)黃氯氣過(guò)量減少氯氣量或加大氫氣量?？烧{(diào)大H2：Cl2。七、 不正?，F(xiàn)象及其處理序號(hào)不正?，F(xiàn)象原因處理方法1火焰顏色發(fā)紅或發(fā)暗HCl2純度低或含氧高。 停車（1） 關(guān)閉泵出口閥門；（2） 停泵，關(guān)閉泵入口閥門和機(jī)封沖洗水。（三）一期酸泵操作規(guī)程 開(kāi)車前準(zhǔn)備（1） 檢查酸泵油位是否在視鏡1/2處；（2） 檢查泵機(jī)封有無(wú)泄漏，并將機(jī)封沖洗水開(kāi)上，手盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；（3） 檢查成品酸槽V3011A、B液位情況，決定送酸儲(chǔ)槽，開(kāi)啟相應(yīng)閥門；（4） 開(kāi)啟成品酸槽負(fù)壓吸收系統(tǒng)；（5） 打開(kāi)泵入口管線閥門，關(guān)閉出口，對(duì)泵排氣后關(guān)閉排氣閥。 合成巡檢職責(zé)（1） 負(fù)責(zé)與系統(tǒng)控制崗位、看火崗位配合，完成合成爐的點(diǎn)爐滅爐工作；（2） 負(fù)責(zé)氫氣緩沖罐、氫氣阻火器、氯氣緩沖罐、合成爐、石墨冷卻器、鹽酸儲(chǔ)槽、鹽酸泵、熱水泵、循環(huán)水泵、熱水槽、臥式冷卻器、降膜吸收器、尾氣吸收塔、水力噴射泵、水封罐、循環(huán)水槽以及工藝管道、閥門的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)保養(yǎng)工作；（3） 負(fù)責(zé)向成品酸槽送酸的工作；（4） 負(fù)責(zé)合成爐夾套水的調(diào)溫工作；（5） 負(fù)責(zé)協(xié)助看火崗位看火的工作；（6） 負(fù)責(zé)熱水槽PH值檢測(cè)工作。六、 正常操作要點(diǎn)(一)、 崗位職責(zé) 合成系統(tǒng)監(jiān)控職責(zé)（1） 負(fù)責(zé)監(jiān)控電腦的正常運(yùn)行工作；（2） 負(fù)責(zé)監(jiān)控每臺(tái)合成爐的配比、原料氣壓力、系統(tǒng)壓力、各點(diǎn)溫度以及熱水槽液位的變化情況，并及時(shí)告知相關(guān)崗位加以調(diào)整；（3） 負(fù)責(zé)與轉(zhuǎn)化、2合成、氯氫、鹽酸等崗位的橫向聯(lián)系；（4） 負(fù)責(zé)向調(diào)度匯報(bào)生產(chǎn)狀況；（5） 負(fù)責(zé)與調(diào)火崗位、巡檢崗位配合，完成合成爐的點(diǎn)爐和滅爐工作。(二)、 正常停車 與調(diào)度、轉(zhuǎn)化、2合成等相關(guān)崗位聯(lián)系好后，開(kāi)始停車； 逐步調(diào)小氯氣和氫氣的流量（先氯氣后氫氣）至HCl流量200～300m3/h； 開(kāi)吸收總管排污閥，開(kāi)啟負(fù)壓吸收系統(tǒng)； 按先氯氣后氫氣的順序滅掉火焰，在此同時(shí)巡檢人員去關(guān)閉塊冷下酸閥和送氣閥； 緩慢開(kāi)啟吸收閥，速度以排污口無(wú)HCl溢出為前提，吸收閥開(kāi)完后關(guān)排污閥； 電腦監(jiān)控人員觀察爐內(nèi)壓力下降后通知調(diào)火人員開(kāi)啟氮?dú)忾y，用氮?dú)庵脫Q爐內(nèi)HCl和H2 ； 待爐冷卻后，關(guān)閉氮?dú)忾y； 拆下?tīng)t門和點(diǎn)火棒； 停負(fù)壓吸收系統(tǒng) 停塊冷冷卻水，停車完成。（4） 點(diǎn)爐開(kāi)車a. 再次檢查氫氣、氯氣管線閥門開(kāi)關(guān)情況，爐門處負(fù)壓情況，視鏡清晰情況；b. 微開(kāi)氫氣調(diào)火閥，用手感覺(jué)氫氣流量，控制火焰長(zhǎng)度500～1000mm，點(diǎn)火；c. 迅速將點(diǎn)火棒接入對(duì)頭；d. 開(kāi)降膜吸收器冷卻水，微開(kāi)負(fù)壓吸收水，控制吸收水量1～；e. 開(kāi)所點(diǎn)爐氯氣切斷閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，微開(kāi)手動(dòng)調(diào)火閥調(diào)節(jié)火焰顏色為青白色；f. 火焰穩(wěn)定后合上爐門，待爐內(nèi)壓力升致10KPa以上時(shí)檢查爐門、視鏡以及防爆膜等處有無(wú)泄漏，如無(wú)則繼續(xù)下一步；g. 逐步開(kāi)大氫氣和氯氣流量至200～300方/小時(shí)，同時(shí)根據(jù)尾部塔和降膜吸收塔下酸溫度調(diào)節(jié)吸收水量；h. 取樣分析HCl含游離氯＜%，純度90—95%時(shí)可向轉(zhuǎn)化送氣；i. 匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系轉(zhuǎn)化和2合成后，緩慢關(guān)閉吸收閥，待爐內(nèi)壓力與總管壓力接近時(shí)打開(kāi)送氣閥，同時(shí)調(diào)火人員密切注意火焰顏色和配比；如果初開(kāi)車時(shí)總管壓力低于合成爐壓力，在送氣時(shí)可先緩慢微開(kāi)送氣閥，待總管壓力與爐壓一致后關(guān)閉吸收閥，全開(kāi)送氣閥。a. 關(guān)閉氫氣緩沖罐排污閥、進(jìn)每臺(tái)合成爐H2調(diào)火閥、排空閥以及H2管線相連N2閥門，并拆下每臺(tái)合成爐點(diǎn)火棒；b. 打開(kāi)氫氣總管以及各支管上的儀表閥、手動(dòng)切斷閥、調(diào)節(jié)閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥旁路閥和自動(dòng)切斷閥，使氫氣管線保持暢通；c. 通知調(diào)度氫氣管線具備氮?dú)庵脫Q條件；d. 待氫處理將氮?dú)馔ㄈ霘錃夤芫€后，分別微開(kāi)各合成爐調(diào)火閥，同時(shí)氫氣排空閥排空，但管道內(nèi)壓力保持在60～80KPa；e. 通知分析總管取樣口和點(diǎn)火口氮?dú)夂趿?，?dāng)含氧＜3%時(shí)，氮?dú)庵脫Q合格，匯報(bào)調(diào)度后關(guān)閉排空閥和各臺(tái)爐子的調(diào)火閥，使管道內(nèi)保持正壓，完成后匯報(bào)調(diào)度具備氫氣置換條件；f. 接到調(diào)度通知?dú)錃庖阉统龊?，分別微開(kāi)各臺(tái)爐子調(diào)火閥和排空閥，但保持總管壓力60～80KPa；g. 分別在總管取樣口和各點(diǎn)火口取樣分析氫氣純度和含氧，當(dāng)氫氣純度＞98%，含氧＜%時(shí)，氫氣管道置換合格；h. 匯報(bào)調(diào)度后，關(guān)閉各