【文章內(nèi)容簡介】 　 氣體冷卻塔壓差增大原因：塔內(nèi)填料酸泥堵塞或塔內(nèi)窩酸、填料層垮。處理：采用不斷加清水清洗堵塞填料的酸泥或查找原因，排出窩酸或停產(chǎn)大修。　 二電出口負(fù)壓超過規(guī)定指標(biāo)應(yīng)立即通知轉(zhuǎn)化崗位縮流量，找出原因排除故障?！?壓力計指示不準(zhǔn)　 壓力管堵塞應(yīng)及時吹通或更換?！?壓力管漏氣，應(yīng)焊補(bǔ)或更換?！?校驗儀表?！?動力波出口氣溫升高　 上酸量小，換開備用泵。　 上酸管破裂或酸泵跳閘。 　 進(jìn)口煙氣中的水分含量高?！?二段電除霧器出口氣體溫度過高　 檢查各循環(huán)酸泵的揚量，若揚量不夠時應(yīng)調(diào)整揚量?！?板式換熱器冷卻水量不夠，應(yīng)及時調(diào)節(jié)供水量?！?調(diào)整冷卻塔風(fēng)扇。（風(fēng)扇運轉(zhuǎn)不正常時需檢查、檢修）　 板式換熱器阻力降上升，換熱效率下降；涼水塔（填料臟、噴頭壞等）換熱效率下降造成二電出口氣體溫度高?！?突然停電　 全分廠突然停電，應(yīng)立即打開循環(huán)泵槽底部放酸閥避免“冒罐”，并打開動力波保安水閥?！?供電恢復(fù)正常后，按主控室通知，逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)，　 凈化工序突然停電，立即通知轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)縮流，并進(jìn)行煙氣打回流，提前開啟一級動力波保安水，并通知電工排除故障恢復(fù)生產(chǎn)?！?突然停水　 板式換熱器冷卻水?dāng)啵瑧?yīng)縮流生產(chǎn)， 并同時報告調(diào)度及值班長。　 凈化短期停水，可增大循環(huán)酸泵槽補(bǔ)充水，加強(qiáng)串酸降溫?！?電除霧器工作不正常的現(xiàn)象是什么？如何判斷？如何處理？電除霧器送不上電應(yīng)及時找原因，確定為機(jī)組或電場故障后報分廠調(diào)度及值班長，通知轉(zhuǎn)化崗位縮流量，在值班長的統(tǒng)一指揮下組織有關(guān)人員排除故障?！?有電流無電壓，二次電流很高或出現(xiàn)拉弧放電。此為高壓有接地現(xiàn)象，應(yīng)從硅整流變壓器高壓出現(xiàn)端順電纜逐次檢查，直至電場內(nèi)部，排除高壓接地?！?有電壓無電流或電壓很高電流很小。此為電霧電場內(nèi)有電暈閉所現(xiàn)象，應(yīng)提高電壓或適當(dāng)降低風(fēng)量或加強(qiáng)電霧沖洗，必要時刮電霧?！?無電流電壓顯示，送不上電或調(diào)節(jié)不起作用。此為硅整流機(jī)組故障，通知電工檢查維修?！?工作許可和生產(chǎn)記錄填寫　 工作許可值班室除當(dāng)班操作人員與相關(guān)人員外，其他進(jìn)入值班室人員必須經(jīng)許可并做出入登記后才能進(jìn)入，記錄中要寫明進(jìn)出時間、姓名、目的、單位等內(nèi)容?！?生產(chǎn)記錄填寫　 按生產(chǎn)記錄要求記錄凈化工序的溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)?！?本班發(fā)生的操作和設(shè)備問題、閥門開關(guān)情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生問題的處理情況和上級通知等應(yīng)如實記錄。　 記錄字跡要求清晰、真實、規(guī)范正確、完整，不得涂改，文字應(yīng)準(zhǔn)確、簡練，并簽名以示負(fù)責(zé)?！?值班室的管理　 操作員日常維護(hù)　 文明操作，愛護(hù)設(shè)備，保持清潔，防灰防水?！?應(yīng)及時做好各項記錄?！?操作時嚴(yán)密注意系統(tǒng)運行情況，出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即報告并記錄?！?值班室環(huán)境維護(hù)　 交班前打掃所負(fù)責(zé)的設(shè)備和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，包括操作室內(nèi)外地面、桌椅、操作平臺等?！?負(fù)責(zé)對交接班室的清理，確保值班室衛(wèi)生和屋內(nèi)物品齊全及合理擺放。 　 嚴(yán)禁在操作室內(nèi)吃飯及零食?！?凈化崗位職責(zé)　 根據(jù)分廠及工段的指令或通知，按工段、當(dāng)班班長指令組織生產(chǎn)。嚴(yán)格按《硫酸分廠技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定對凈化工序的設(shè)備、工藝過程進(jìn)行操作控制，保證各工藝參數(shù)在指標(biāo)范圍內(nèi)，確保生產(chǎn)、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。　 認(rèn)真、適時調(diào)節(jié)好機(jī)組的電流電壓至最佳狀態(tài)，對送不上電的機(jī)組電場要進(jìn)行分析判斷并處理，要調(diào)整好各泵槽的液位及補(bǔ)加水，要按規(guī)定取送樣進(jìn)行化驗分析?！?按規(guī)定及要求做好電霧的沖洗工作?！?認(rèn)真規(guī)范填寫凈化崗位記錄，并對所記錄內(nèi)容負(fù)責(zé)。記錄的填寫應(yīng)字跡清晰、真實、規(guī)范正確、完整，不得涂改，文字應(yīng)準(zhǔn)確、簡練。對記錄中指標(biāo)超標(biāo)情況進(jìn)行分析，并記錄整改措施?！?作好本崗位設(shè)備的維護(hù)和巡檢工作，如有異常應(yīng)及時向當(dāng)班班長及主控操作人員匯報，立即采取應(yīng)急措施，保證設(shè)備的安全運行?！?維護(hù)崗位環(huán)境衛(wèi)生，做到清潔有序?！?配合班長做好五型班組建設(shè)及安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。2　 轉(zhuǎn)化工序工藝操作規(guī)程　 主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了涼山礦業(yè)有限公司昆鵬公司硫酸分廠制酸工段轉(zhuǎn)化工序工藝操作規(guī)程。本規(guī)程適用于涼山礦業(yè)有限公司昆鵬公司硫酸分廠轉(zhuǎn)化工序。　 基本生產(chǎn)工藝　 基本生產(chǎn)工藝流程煙氣經(jīng)電收塵后進(jìn)入制酸凈化工序降溫、除塵、除酸霧，再經(jīng)干吸工序干燥塔除水分后通過SO2風(fēng)機(jī)送往轉(zhuǎn)化工序。先依次經(jīng)Ⅲ、Ⅰ換熱器升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一層，在觸媒的催化作用下，部分SO2 氣體轉(zhuǎn)化生成SO3 氣體，從一層出來的煙氣經(jīng)Ⅰ換熱器降溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二層繼續(xù)轉(zhuǎn)化，從二層出來后的煙氣再經(jīng)Ⅱ換熱器降溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器三層繼續(xù)轉(zhuǎn)化，從三層出來后的煙氣依次經(jīng)Ⅲ換熱器、SO3冷卻器換熱降溫，完成了第一次轉(zhuǎn)化，進(jìn)入干吸工序的一吸收塔，由98﹪的硫酸進(jìn)行第一次吸收。一吸塔出來的含SO2 和SO3 的氣體返回轉(zhuǎn)化工序進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化，煙氣依次經(jīng)Ⅳ、Ⅱ換熱器升溫，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四層發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)完的煙氣再經(jīng)Ⅳ換熱器降溫，完成了第二次轉(zhuǎn)化，進(jìn)入干吸工序的第二吸收塔，繼續(xù)用98﹪的硫酸進(jìn)行吸收?！?工藝流程圖圖2　 轉(zhuǎn)化工序工藝流程圖　 基本生產(chǎn)原理轉(zhuǎn)化工序采用3+1兩次轉(zhuǎn)化，換熱采用Ⅲ、Ⅰ—Ⅳ、Ⅱ流程。經(jīng)凈化、干燥后的SO2煙氣由SO2風(fēng)機(jī)抽入本崗位，依次經(jīng)過四個換熱器，將SO2煙氣溫度升高到觸媒活性溫度以上進(jìn)入轉(zhuǎn)化器內(nèi)，在觸媒的催化作用下，煙氣中的SO2和O2發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成SO3煙氣，通過換熱器降溫后，進(jìn)入98%吸收塔制取硫酸，轉(zhuǎn)化反應(yīng)在自熱平衡的條件下進(jìn)行的?！?主要技術(shù)指標(biāo)　 煙氣凈化指標(biāo)（轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)出口測定）酸霧≤塵≤ g/Nm3砷≤ g/Nm3氟≤ g/Nm3　 煙氣干燥指標(biāo)（轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)出口測定）水分≤ g/Nm3 　 轉(zhuǎn)化率≥﹪　 設(shè)備規(guī)格性能表2　 轉(zhuǎn)化工序主要設(shè)備參數(shù)表序號名稱 規(guī)格型號附屬設(shè)備數(shù)量（臺）重量（kg）備注單重總重1轉(zhuǎn)化器Φ1082418720　1500000500000　2Ⅰ熱交換器Φ47458291 F﹦1627m2　17175571755縮放管型3Ⅱ熱交換器Φ47458751 F﹦1848m2　17816078160縮放管型4Ⅲ熱交換器Φ474510768 F﹦2698m2　1103757103757縮放管型5Ⅳ熱交換器Φ474513568 F﹦4073m2　1144872144872縮放管型6SO3冷卻器Φ47457911 F﹦1445m2　16538465384縮放管型7SO2風(fēng)機(jī)SF014 Q=150000m3/h 4625r/minTW48504/1500323A4850KW10000V18SO3冷卻風(fēng)機(jī) 左旋180176。Q﹦113750m3/h P﹦2500Pa電機(jī) Y315L26 132KW/380V1　　　9電加熱爐747012581919 2600KW 9門26組2　　　10電動葫蘆CD220D Q﹦2t H﹦20電機(jī) N﹦3KW　　　　11電動蝶閥 DN1800 電機(jī) N=4KW133003300煙氣t≤350℃12蝸輪傳動蝶閥 DN900 　27001400煙氣t≤350℃13電動蝶閥 DN1200 電機(jī) N﹦3KW111501150煙氣t≤600℃14蝸輪傳動蝶閥 DN800 1600600煙氣t≤600℃15蝸輪傳動蝶閥 DN600 　1320320煙氣t≤120℃16蝸輪傳動蝶閥 DN500 　1238238煙氣t≤80℃17電動蝶閥 DN1600 電機(jī) N﹦4KW125002500空氣t≤180℃18蝸輪傳動蝶閥 DN700 1500500空氣t≤40℃　 生產(chǎn)技術(shù)條件　 煙氣溫度控制范圍　 一層入口：410～440℃　 二層入口：450～480℃　 三層入口：420～450℃　 四層入口：410～440℃　 一層出口≤620℃　 觸媒層≤630℃　 電加熱爐出口≤500℃　 電加熱爐爐內(nèi)≤550℃　 轉(zhuǎn)化器各層壓差控制范圍　 一段觸媒壓差＜2200Pa　 二段觸媒壓差＜2100Pa　 三段觸媒壓差＜2100Pa　 四段觸媒壓差＜2100Pa　 工序操作規(guī)程　 開停車操作　 開車前準(zhǔn)備a) 凈化一級動力波、氣體冷卻塔、二級動力波循環(huán)酸泵、循環(huán)水泵、冷卻風(fēng)扇試車正常后，待用；電除霧器試送電正常后，停電待用。干吸各循環(huán)酸泵、管殼式濃酸冷卻器試車正常后密閉循環(huán)，開啟冷卻器循環(huán)水。尾氣脫硫循環(huán)泵試車正常后用清水密閉循環(huán)。b) 檢查轉(zhuǎn)化各設(shè)備和管道的人孔門，應(yīng)關(guān)好、密封、管道暢通。c) 電動閥門調(diào)整好限位，試開各電動、手動閥門，做到靈活好用。d) 通知電工檢查電加熱爐，儀表組檢查儀表，做到完好、正常。e) 掌握轉(zhuǎn)化器內(nèi)裝填新觸媒的型號及數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)的開車工具及記錄表格。f) 調(diào)整好閥門的開關(guān)位置，為啟動風(fēng)機(jī)做好準(zhǔn)備。打開風(fēng)機(jī)出口閥、回流閥，關(guān)閉冷付線閥、Ⅲ大閥，關(guān)閉5200KW電熱爐入口閥及出口閥。g) 檢查主風(fēng)機(jī)冷卻器水路、油路，各儀表靈活、準(zhǔn)確。h) 電機(jī)絕緣符合開車要求。i) 通知凈化關(guān)閉電霧通道入口閥，打開出口閥，打開電霧上、下人孔門，安全水封加水到位，檢查安全水封溢流管路暢通?！?系統(tǒng)開車轉(zhuǎn)化器的升溫操作及硫化飽和操作a) 風(fēng)機(jī)啟動前，確認(rèn)凈化一級動力波循環(huán)泵、干吸各塔循環(huán)酸泵、尾氣脫硫循環(huán)泵已運行正常，確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口閥、回流閥已開啟，轉(zhuǎn)化器各層冷付線閥、Ⅲ閥、5200KW電加熱爐入口閥及出口閥已關(guān)閉。機(jī)、電、儀、工藝各專業(yè)按照開機(jī)工作票的內(nèi)容逐項檢查，填寫開機(jī)工作票并分別簽字確認(rèn)。b) 按《SFO 14風(fēng)機(jī)操作規(guī)程》啟動風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)運行正常后，開啟電加熱爐入口閥及排空閥，對電加熱爐進(jìn)行吹掃10分鐘（若風(fēng)量小可適當(dāng)關(guān)小回流閥），逐步啟動電加熱爐，當(dāng)電加熱爐出口氣體溫度高于一層觸媒層5℃左右時可向轉(zhuǎn)化器通入預(yù)熱氣體，對轉(zhuǎn)化器開始升溫，此時可將干吸大回流閥打開，以減少升溫對98%酸的耗用量。c) 當(dāng)熱空氣通入轉(zhuǎn)化器時作為升溫起始點，每小時對溫度（在升溫曲線圖上）進(jìn)行標(biāo)識，升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制，按照升溫曲線進(jìn)行操作，新設(shè)備升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行。舊設(shè)備可以控制在15～20℃/h，新設(shè)備應(yīng)控制在8～10℃/h。d) 為了縮小一、四層間的溫差，需將電加熱爐出口至四層入口閥逐步開啟來補(bǔ)熱，使四層入口溫度與一層入口溫度接近，電加熱爐出口溫度＜500℃。e) 在通煙氣前6小時左右，開啟凈化電除霧器保溫箱加熱器烘烤石英管；在通煙氣前8小時左右開啟氣體冷卻塔、二級動力波循環(huán)酸泵密閉循環(huán)，板式換熱器冷卻水。f) 轉(zhuǎn)化升溫期間，干吸工序定時取樣化驗酸濃度，酸濃度低時要及時換酸，確保干燥酸濃度不低于93%，%，但是通煙氣之前必須確保吸收酸濃度大于98%。正常生產(chǎn)后，按操作規(guī)程控制范圍執(zhí)行。g) 當(dāng)轉(zhuǎn)化器內(nèi)第一層觸媒層溫度達(dá)400℃以上，第四層達(dá)到380℃以上時，可進(jìn)行硫化飽和。接煙氣前，先關(guān)閉其中一個通道的電霧人孔門，將此通道電場沖洗送電后，再打開此通道的電霧入口閥，作為引煙氣的通道（另外一個通道作為引空氣的通道），當(dāng)艾薩爐工藝閥打開后，關(guān)閉引空氣通道出入口閥。當(dāng)艾薩爐下料前5分鐘，將干吸大回流閥關(guān)閉（注意93%循環(huán)酸的下降速度）。當(dāng)艾薩爐下料時，可將艾薩排空閥關(guān)閉（此時可用風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉或風(fēng)機(jī)回流閥來調(diào)節(jié)風(fēng)量或一動入口負(fù)壓），將煙氣通入系統(tǒng)。當(dāng)煙氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器后，轉(zhuǎn)化器觸媒層溫度開始上升，觀察煙氣SO2 濃度與觸媒層溫升情況，若新觸媒做硫化飽和則SO2 濃度不宜太高，當(dāng)一層觸媒層溫度穩(wěn)定后，再關(guān)閉另外一個通道的電霧人孔門，將電除霧器電場沖洗后送電，再打開此通道電霧入口閥。h) 開始通入煙氣進(jìn)行硫化飽和時，由調(diào)度協(xié)調(diào)使SO2 ﹪，如濃度過高可通過稀酸脫吸塔、濃酸脫吸塔配氣來調(diào)節(jié)，若配氣量不夠可采用開電除霧器人孔門。在保證一層出口溫度不超過600℃的條件下，逐步提高SO2 濃度，直到飽和完畢，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。i) 在飽和過程中，當(dāng)一層觸媒層溫度達(dá)到550℃仍有大幅度上升的趨勢時，打開電霧一個通道人孔門，降低SO2濃度后繼續(xù)進(jìn)行飽和操作。j) 當(dāng)每層觸媒出口溫度上升后，又回降不再上升，出現(xiàn)最高溫度后開始下降的一點即為觸媒的飽和點，說明飽和完畢。k) 當(dāng)轉(zhuǎn)化觸媒飽和完畢，轉(zhuǎn)化器觸媒溫度達(dá)到起燃溫度，逐步停電加熱爐組數(shù)，并逐步開啟Ⅲ大閥（注意電加熱爐溫度）。l) 當(dāng)各層觸媒溫度都達(dá)到400℃以上時，可全停電加熱爐，全開Ⅲ大閥，全關(guān)電加熱爐入口閥、出口閥，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常。　 停車a) 長期停車長期停車是指停車時間較長且再開車時需要升溫才能接煙氣生產(chǎn)的停車。停車時間超過24小時以上轉(zhuǎn)化器必須吹SO3。1) 停車前2小時左右，將轉(zhuǎn)化器觸媒溫度提高至上限，將干吸酸濃度提高至上限。2) 接到停車指令后，逐步關(guān)閉導(dǎo)葉，打開回流閥，關(guān)閉冷付線閥及Ⅲ閥，停電除霧器高壓機(jī)組，再停電霧電加熱器的電。開凈化電除霧器人孔門，關(guān)閉一段電霧入口氣閥，打開電加熱爐入口閥，出口閥，逐步開啟電加熱爐，當(dāng)電加熱爐出口氣溫升至420℃時，關(guān)回流閥，熱風(fēng)進(jìn)入轉(zhuǎn)化器吹SO3 。3) 調(diào)整電加熱爐風(fēng)量及送電組數(shù)，使電加熱爐氣體出口溫度＜500℃。轉(zhuǎn)化器出口含SO3 ﹪以下時，轉(zhuǎn)化器吹SO3 結(jié)束。4) 根據(jù)降溫曲線圖，用風(fēng)量、電加熱爐開啟組數(shù)、冷付線閥開度等手段控制好降溫速度，降溫結(jié)束后停SO2 鼓風(fēng)機(jī)。5) 轉(zhuǎn)化器吹SO3 和降溫期間，干吸換