【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、儀表是否齊全完好。 關(guān)閉進(jìn)口閥門并確認(rèn)。 打開冷卻水閥門，確認(rèn)出口有水流出。 啟動(dòng)電動(dòng)油泵（或搖動(dòng)手動(dòng)油泵），對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車（一圈以上），注意觀察電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有異響，觀察傳動(dòng)部分是否平衡，如有異聲或盤車后反轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行處理。 通知值班電工，對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣檢測(cè)，確認(rèn)合格后送電。 開車 打開出風(fēng)口閥門（換機(jī)、試機(jī)時(shí)打開放散閥門）并確認(rèn)。 觀察油壓是否上升到正常值，確認(rèn)正常后，接通主機(jī)電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)入輕負(fù)荷運(yùn)行。 觀察電流是否降至正常值，風(fēng)機(jī)、電機(jī)是否振動(dòng)、異響。 逐步打開風(fēng)機(jī)閥門，風(fēng)機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行，并觀察電流及儀器、儀表顯示是否正常。 觀察風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 正常停車 關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口閥門。 按下風(fēng)機(jī)停止按鈕，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟電動(dòng)油泵。 按下電動(dòng)油泵停止按鈕，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 關(guān)閉冷卻水。 通知調(diào)度停主回路電源。 緊急停車有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)開啟電動(dòng)油泵，按下主機(jī)停止按鈕停機(jī)，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，通知鉗電工檢查。 風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)有較大振動(dòng)或異響。 地腳螺釘松動(dòng)。 電動(dòng)機(jī)冒煙或有燒焦味及電器設(shè)備發(fā)生故障。 電收塵崗位 開車前的準(zhǔn)備： 檢查電場(chǎng)、分布板、陰陽極振打是否良好。 檢查灰斗振打、進(jìn)出口閥門、蘑菇閥及刮板等是否正常。 檢查整流變壓器及油位，高低壓供電柜。 檢查陰陽極振打瓷瓶、樓頂保溫箱、陰極瓷瓶和整流瓷瓶。 檢查空調(diào)機(jī)。 開車操作 當(dāng)整流室溫度≥31℃時(shí)，應(yīng)開啟空調(diào)機(jī)制冷。 檢查確認(rèn)各設(shè)備正常后，操作低壓供電柜面板按鍵，開啟主梁及陰極振打瓷瓶加熱器，對(duì)瓷瓶加溫。 通煙氣前必須與上下工序聯(lián)系，然后打開出入口閥門，使沸騰爐煙氣通過電收塵。 操作整流室門邊倒換開關(guān)，將所需開機(jī)倒換開關(guān)合至電場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)。 當(dāng)主梁及陰極振打瓷瓶溫度上升到100℃時(shí)，操作高壓供電柜開關(guān)及按鈕對(duì)電場(chǎng)送電。 合上現(xiàn)場(chǎng)安全開關(guān)，操作低壓供電柜上開關(guān)及按鈕，開啟陰陽極振打。 按規(guī)定間斷性地操作現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)，開動(dòng)螺旋運(yùn)輸機(jī)和蘑菇閥。 下灰不暢時(shí)，啟動(dòng)灰斗壁上振打。 加強(qiáng)操作，保持電收塵器不堵不漏，穩(wěn)定溫度、壓力，實(shí)現(xiàn)在額定值附近運(yùn)行，提高收塵效率。 電收塵刮板、蘑菇閥實(shí)行間斷運(yùn)行、分工管理，如有堵塞及積礦引起電場(chǎng)接地現(xiàn)象，應(yīng)立即停車處理。 電收塵整流操作室高低壓供電柜外表、整流變壓器及瓷瓶，每班清擦一次，保證無接地、放電現(xiàn)象發(fā)生。 電收塵保溫箱及瓷瓶、陰極振打瓷瓶每3天清擦一次，保證無接地、放電現(xiàn)象發(fā)生。 停車操作 停車前必須與上下工序聯(lián)系。 關(guān)閉電收塵出入口閥門。 操作高壓供電柜上開關(guān)，停止對(duì)電場(chǎng)供電，并將整流室外門邊倒換開關(guān)轉(zhuǎn)到接地位置，切斷供電柜內(nèi)電源，并掛上停電牌。 操作低壓柜上按鈕開關(guān)，停振打電源，并掛停電牌。 待電場(chǎng)清理完畢，灰塵放完后，再停蘑菇閥、絞籠。 電場(chǎng)故障處理 電場(chǎng)發(fā)生故障，應(yīng)立即查出故障車號(hào)和對(duì)應(yīng)電場(chǎng)，停車、掛地線和停電警告牌后方可進(jìn)電場(chǎng)處理。 故障處理完畢，所有人員、工具全部撤出場(chǎng)外，取下接地線，關(guān)上所有門子，方能撤除停電警告牌、開車供電。 凡處理電收塵故障，必須與上、下工序聯(lián)系，待有回復(fù)信號(hào)，方能由二人以上配合處理。 凡擦試高壓整流室及電場(chǎng)、振打瓷瓶設(shè)備，均要停電、掛地線、掛停電牌。 排風(fēng)機(jī)崗位 開、停車事先與6沸騰爐司爐、電收塵、鉛冶煉廠硫酸工段聯(lián)系，按儀表聯(lián)系信號(hào)操作。 開車前的準(zhǔn)備工作： 會(huì)同鉗工、電工檢查機(jī)械電氣部分是否良好。 檢查油廂油位是否正常，給電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承加油。 檢查儀表是否完好。 關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥，打開出口閥門。 按風(fēng)機(jī)順轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)周。 開車操作 調(diào)節(jié)設(shè)定好風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)（轉(zhuǎn)速）將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到本地控制。啟動(dòng)電機(jī)，使之連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 逐漸升高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常，并逐步調(diào)大入口閥門，觀察電機(jī)是否過載，風(fēng)量是否正常。聯(lián)系司爐崗位將將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)控制，由司爐人員根據(jù)系統(tǒng)情況控制3＃排風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的前2h，每隔10min對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的軸承部位振動(dòng)、溫升、油位、調(diào)節(jié)閥開度、控制電流、轉(zhuǎn)速等作一次記錄，以后每小時(shí)記錄1次。 停車操作 關(guān)閉入口閥門。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到本地控制，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低，再斷電機(jī)開關(guān)。 關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門。 停車告知電工切斷配電室電源。 停車后每班必須將風(fēng)門“全開－全關(guān)”活動(dòng)一次，避免風(fēng)門結(jié)死。 余熱鍋爐崗位 崗位操作法見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。8 產(chǎn)出物料質(zhì)量要求 焙砂應(yīng)符合Q/—2005《沸騰爐焙砂》的規(guī)定：SS≤1%，SiO2可≤%。 煙塵應(yīng)符合Q/—2005《沸騰爐煙塵》的規(guī)定：SS≤%，SiO2可≤2%。 電收塵出口煙氣應(yīng)符合Q/—2005《沸騰焙燒二氧化硫煙氣》的規(guī)定。SO2≥%，煙氣含塵≤500mg/Nm39 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 床能力：≥ 焙砂可溶鋅率：≥91% 煙塵可溶鋅率：≥90% 脫硫率：91%～93% 燒成率：86%～89% 電收塵出口二氧化硫濃度：≥% 焙燒工序回收率： ≥99%揮發(fā)窯工藝操作規(guī)程 司窯崗位 開窯操作 開窯點(diǎn)火前做好正常運(yùn)行的準(zhǔn)備工作，把直升煙道打開，點(diǎn)火升溫烤窯，煤氣點(diǎn)火嚴(yán)格按Q/—2002《煤氣使用崗位通用安全環(huán)保操作規(guī)程》進(jìn)行操作。 烤窯升溫時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行升溫計(jì)劃，不可過急增減煤氣，以防耐火磚炸裂。當(dāng)窯襯呈現(xiàn)紅色時(shí)，尾溫達(dá)600℃左右，能看清尾部，就可進(jìn)料。