鋅沸騰焙燒爐工藝操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-07-04 12:09 本頁面
【文章內容簡介】 、儀表是否齊全完好。 關閉進口閥門并確認。 打開冷卻水閥門，確認出口有水流出。 啟動電動油泵（或搖動手動油泵），對風機進行盤車（一圈以上），注意觀察電動機風機內是否有異響，觀察傳動部分是否平衡，如有異聲或盤車后反轉，應進行處理。 通知值班電工，對電機進行絕緣檢測，確認合格后送電。 開車 打開出風口閥門（換機、試機時打開放散閥門）并確認。 觀察油壓是否上升到正常值，確認正常后，接通主機電源，啟動電動機，風機進入輕負荷運行。 觀察電流是否降至正常值，風機、電機是否振動、異響。 逐步打開風機閥門，風機進入正常運行，并觀察電流及儀器、儀表顯示是否正常。 觀察風機、電動機運轉情況。 正常停車 關閉進風口閥門。 按下風機停止按鈕，風機停止運轉后，開啟電動油泵。 按下電動油泵停止按鈕，油泵停止運轉。 關閉冷卻水。 通知調度停主回路電源。 緊急停車有下列情況之一時，應及時開啟電動油泵，按下主機停止按鈕停機，及時向有關領導匯報，通知鉗電工檢查。 風機、電動機有較大振動或異響。 地腳螺釘松動。 電動機冒煙或有燒焦味及電器設備發(fā)生故障。 電收塵崗位 開車前的準備： 檢查電場、分布板、陰陽極振打是否良好。 檢查灰斗振打、進出口閥門、蘑菇閥及刮板等是否正常。 檢查整流變壓器及油位，高低壓供電柜。 檢查陰陽極振打瓷瓶、樓頂保溫箱、陰極瓷瓶和整流瓷瓶。 檢查空調機。 開車操作 當整流室溫度≥31℃時，應開啟空調機制冷。 檢查確認各設備正常后，操作低壓供電柜面板按鍵，開啟主梁及陰極振打瓷瓶加熱器，對瓷瓶加溫。 通煙氣前必須與上下工序聯(lián)系，然后打開出入口閥門，使沸騰爐煙氣通過電收塵。 操作整流室門邊倒換開關，將所需開機倒換開關合至電場運行狀態(tài)。 當主梁及陰極振打瓷瓶溫度上升到100℃時，操作高壓供電柜開關及按鈕對電場送電。 合上現(xiàn)場安全開關，操作低壓供電柜上開關及按鈕，開啟陰陽極振打。 按規(guī)定間斷性地操作現(xiàn)場開關，開動螺旋運輸機和蘑菇閥。 下灰不暢時，啟動灰斗壁上振打。 加強操作，保持電收塵器不堵不漏，穩(wěn)定溫度、壓力，實現(xiàn)在額定值附近運行，提高收塵效率。 電收塵刮板、蘑菇閥實行間斷運行、分工管理，如有堵塞及積礦引起電場接地現(xiàn)象，應立即停車處理。 電收塵整流操作室高低壓供電柜外表、整流變壓器及瓷瓶，每班清擦一次，保證無接地、放電現(xiàn)象發(fā)生。 電收塵保溫箱及瓷瓶、陰極振打瓷瓶每3天清擦一次，保證無接地、放電現(xiàn)象發(fā)生。 停車操作 停車前必須與上下工序聯(lián)系。 關閉電收塵出入口閥門。 操作高壓供電柜上開關，停止對電場供電，并將整流室外門邊倒換開關轉到接地位置，切斷供電柜內電源，并掛上停電牌。 操作低壓柜上按鈕開關，停振打電源，并掛停電牌。 待電場清理完畢，灰塵放完后，再停蘑菇閥、絞籠。 電場故障處理 電場發(fā)生故障，應立即查出故障車號和對應電場，停車、掛地線和停電警告牌后方可進電場處理。 故障處理完畢，所有人員、工具全部撤出場外，取下接地線，關上所有門子，方能撤除停電警告牌、開車供電。 凡處理電收塵故障，必須與上、下工序聯(lián)系，待有回復信號，方能由二人以上配合處理。 凡擦試高壓整流室及電場、振打瓷瓶設備，均要停電、掛地線、掛停電牌。 排風機崗位 開、停車事先與6沸騰爐司爐、電收塵、鉛冶煉廠硫酸工段聯(lián)系，按儀表聯(lián)系信號操作。 開車前的準備工作： 會同鉗工、電工檢查機械電氣部分是否良好。 檢查油廂油位是否正常，給電機、風機軸承加油。 檢查儀表是否完好。 關閉風機入口閥，打開出口閥門。 按風機順轉方向盤車數周。 開車操作 調節(jié)設定好風機的運行參數（轉速）將轉換開關打到本地控制。啟動電機，使之連續(xù)運轉。 逐漸升高風機轉速正常，并逐步調大入口閥門，觀察電機是否過載，風量是否正常。聯(lián)系司爐崗位將將轉換開關打到自動控制，由司爐人員根據系統(tǒng)情況控制3＃排風機運行。 在連續(xù)運轉的前2h，每隔10min對風機、電機的軸承部位振動、溫升、油位、調節(jié)閥開度、控制電流、轉速等作一次記錄，以后每小時記錄1次。 停車操作 關閉入口閥門。 將轉換開關打到本地控制，使風機轉速降低，再斷電機開關。 關閉風機出口閥門。 停車告知電工切斷配電室電源。 停車后每班必須將風門“全開－全關”活動一次，避免風門結死。 余熱鍋爐崗位 崗位操作法見本標準附錄A。8 產出物料質量要求 焙砂應符合Q/—2005《沸騰爐焙砂》的規(guī)定：SS≤1%，SiO2可≤%。 煙塵應符合Q/—2005《沸騰爐煙塵》的規(guī)定：SS≤%，SiO2可≤2%。 電收塵出口煙氣應符合Q/—2005《沸騰焙燒二氧化硫煙氣》的規(guī)定。SO2≥%，煙氣含塵≤500mg/Nm39 主要技術經濟指標 床能力：≥ 焙砂可溶鋅率：≥91% 煙塵可溶鋅率：≥90% 脫硫率：91%～93% 燒成率：86%～89% 電收塵出口二氧化硫濃度：≥% 焙燒工序回收率： ≥99%揮發(fā)窯工藝操作規(guī)程 司窯崗位 開窯操作 開窯點火前做好正常運行的準備工作，把直升煙道打開，點火升溫烤窯，煤氣點火嚴格按Q/—2002《煤氣使用崗位通用安全環(huán)保操作規(guī)程》進行操作。 烤窯升溫時，嚴格執(zhí)行升溫計劃，不可過急增減煤氣，以防耐火磚炸裂。當窯襯呈現(xiàn)紅色時，尾溫達600℃左右，能看清尾部，就可進料。
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