【文章內(nèi)容簡介】 0。 爐篦和爐裙燒環(huán)，是典型的違規(guī)操作造成的。主要原因是：氧化層下移嚴重，操作人員對氧化層的高度控制不好，又不經(jīng)常釬測，心中無數(shù)，至使氧化層下移到爐篦 和爐裙部位，使?fàn)t篦燒環(huán)或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現(xiàn)煤氣泄漏，導(dǎo)致煤氣著火。防止這一現(xiàn)象的根本措施是：操作人員要經(jīng)常檢查爐況，釬測氧化層（火層）在 規(guī)定的高度（爐篦頂200mm）。確保爐篦頂端灰層厚度。如果氧化層下落的比較嚴重，嚴禁在繼續(xù)除灰渣，同時適當(dāng)加大飽和溫度，關(guān)小風(fēng)量,逐漸把灰層培養(yǎng) 起來，然后再轉(zhuǎn)入正常運行。如果爐篦已經(jīng)燒壞，應(yīng)采取停爐措施，更換爐篦。 在實際操作管理中，可能會遇到很多其他故障，如探火孔封閉不嚴，上煤機卡死，灰盤漏水，灰盤傳動機構(gòu)故障，特別是雙段爐頂部煤氣管道堵死，鼓風(fēng)機，加壓機（排送機）故障等，都需要停爐維修，故障才能排除。在這里就不在復(fù)敘。 五、煤氣發(fā)生爐人工釬測爐內(nèi)各層 爐內(nèi)各層，在前面有關(guān)章節(jié)中已經(jīng)講述，它主要是由灰層+氧化還原層+干餾干燥層+空層組成。雙段爐沒空層，干餾干燥層后以上至上段都是煤。其氣化原理都是一樣的。 要掌握爐內(nèi)各層的狀況，最簡單的測量辦法就是插釬。在正常運行過程中，把鋼釬從探火孔插入爐篦頂端23分鐘（鋼釬直徑一般使用300mm粗），然后拔出來觀察鋼釬顔色。 （1）灰層200mm,鋼釬應(yīng)無色；如果變色成黑紅色，說明爐篦以上200mm的灰層已達到500度以上的高溫，火層已經(jīng)下移，（灰層的基點是爐篦頂端）。 （2），而且界限分明，說明氧化層處于正常，溫度適中。如果鋼釬的顔色呈白色狀，說明氧化層溫度過高，達到1200度以上。如果鋼釬的顔色呈黃色或光亮黃色，說明氧化層溫度較低，大約在1000度左右。 （3）還原層厚400mm左右，鋼釬應(yīng)變成櫻桃色，溫度在750度左右，屬正常范圍。 （4）干餾干燥層厚650mm左右。鋼釬應(yīng)變成暗藍色，屬正常。溫度大約在600度左右。 上述鋼釬測量爐內(nèi)各層的方法，是煤氣發(fā)生爐操作管理者普遍采用的。用插釬測量出爐篦頂端為基點以上各層的高度，便于及時調(diào)整爐內(nèi)氣化狀況。 實踐證明，氧化層的溫度在1150度左右為佳，氣化出的煤氣質(zhì)量也能夠得到保證。氧化層的溫度過低，水蒸汽的分解不足，還原層溫度也下降，影響了二氧化碳的還原，少產(chǎn)煤氣。反之，氧化層溫度高達1200度以上，會出現(xiàn)灰渣熔化現(xiàn)象造成結(jié)大渣。 通常在測量過程中，還原層和干餾干燥層的厚度沒有明顯的分界。但單段爐可以測量空層高度，計算出還原層和干餾層的高度。雙段爐以電熱偶探頭測量各層溫度，判斷各層高度。由于目前電子原件有時失靈，不能全靠電子儀表檢測，必須經(jīng)常用釬測的辦法掌握爐內(nèi)狀況。 在雙段爐的管理過程中，因為干餾干燥層以上是煤倉，非常容易造成粘結(jié)，因此，在使用煤質(zhì)上，最好使用無煙煤，否則會發(fā)生結(jié)大焦塊危險，不得停爐維修。 正常情況下，鋼釬插下去手感很松快，到爐篦有金屬堅硬感覺。如果釬子插不下去，說明爐內(nèi)有結(jié)渣，從結(jié)渣的硬度可以判斷出結(jié)渣的程度，有時插釬發(fā)現(xiàn)很粘，這是結(jié)渣的前兆，有時插釬拔出后，發(fā)現(xiàn)釬子在空層部位有很多焦油，說明上部溫度較低，處于冷運行狀態(tài)。 六、煤氣發(fā)生爐的爐況分析 煤氣顔色分析　 　正常的公有制煤氣外觀呈黃褐色，不透明。這主要講煙煤生產(chǎn)煤氣，煤氣呈淺灰色，則表示煤氣中揮發(fā)分很少。呈暗灰色，在煤氣中有大量的碳存在。這是由于在 煤氣發(fā)生爐的空層中溫度較低，一氧化碳的甲烷、焦油產(chǎn)生凝結(jié)析出固體碳黑造成的，所以空層溫度不應(yīng)小于500度。如果煤氣呈淺黃白色，則飽和溫度給的過 大，煤氣中含有大量的水分。 二氧化碳含量分析　　二氧化碳在煤氣中的含量一般控制在2—5%之間，如果超過5%，說明爐內(nèi)氣化不正常。其原因： 一是飽和溫度過大，爐內(nèi)呈冷運行狀態(tài)。還原溫度太低，不利于二氧化碳還原，過剩的二氧化碳混合在煤氣中。　　二是飽和溫度過小，爐內(nèi)熱運行，結(jié)大焦渣，二氧化碳沒有很好還原，或者還原層太薄，來不及還原，剩余二氧化碳混合在煤氣中?！　∪峭睜t的次數(shù)過頻，打亂了爐內(nèi)各層的正常層次，特別是在使用較差煤質(zhì)的情況下，更容易引起經(jīng)常性的捅爐破渣，一氧化碳又被燃燒，形成二氧化碳。　　四是爐內(nèi)夾套漏水，降低氧化層溫度，或局部偏燒，使二氧化碳還原不好，煤氣含二氧化碳過高。還有幾種分析情況如煤氣氫氣含量，揮發(fā)分含量以及灰渣含量等，就不在分析?；曳值臏y定方法 秤取1克煤樣放在瓷方舟中，然后將其放在爐溫已達850177。10℃的馬弗爐爐門前停留5－10分鐘，在不再冒煙時，緩慢的向爐的高溫段推進，然后關(guān)上爐門，燒灼1~，取出冷卻后稱重，以試樣的兩次重量差來計算得到其灰分含量。A%=G2/G1*100%A灰分含量G1樣煤重量G2燒灼后殘留在方舟內(nèi)灰渣重量。煤中固定碳的計算方法 固定碳的含量不是通過測定的結(jié)果得到數(shù)據(jù)的，而是通過計算得到的數(shù)據(jù)。它的設(shè)定基礎(chǔ)是；煤中的全水分（WQ%)、灰分（A%)、揮發(fā)分（V%)和固定碳（C%)加和值100％，因此固定碳只要以100％減去上列三個通過測定得到的數(shù)據(jù)即可。煤氣發(fā)生爐的操作規(guī)范簡介檢查灰盤，鐘罩閥、鼓風(fēng)機、逆止閥等封水位置是否正常。煤氣管道、水管道是否漏氣。探釬測量氧化層和還原層的溫度和位置，氧化層的溫度要控制使其略低灰熔點。要經(jīng)常注意爐內(nèi)料層高度。要根據(jù)煤氣的成分和熱值及時調(diào)整爐況。注意爐底壓力和送風(fēng)量有何變化。爐氣出口溫度，一般為450 ～ 550℃。爐內(nèi)有否結(jié)渣、冒火、偏爐、粘貼等不正常爐況，如果有要及時處理，并向下班如實交待。集汽的水位量是否正常，氣壓是否規(guī)定的常壓。1要經(jīng)常從探火孔觀察燃料層氣化是否均勻，正常的情況下整個爐子都是均勻的暗紅色燃料塊和紅色的縫隙。煤氣發(fā)生爐的操作規(guī)范簡介操作的規(guī)范是否正卻，將對煤氣的質(zhì)量、產(chǎn)氣量、減少煤耗有很大的影響，使用者應(yīng)不斷摸索規(guī)律認真操作，以下是操作規(guī)程：：合理的料層高度，必須使氣化劑和煤層有充分的接觸時間和保證燃料沿爐子橫截面上均勻分布，因此要求燃料層有一定的高度，一般控制在1000—1200mm范圍內(nèi)。其中：灰層高度 100—150mm，氧化層高度 150—200mm，還原層高度 400—450mm，干餾、干燥層高度 200—300mm。入爐煤粒度大、水分含量高，要求氣化強度適中時，料層總高度控制得高些，反之宜控制低些。： 煤氣發(fā)生爐，采用間歇機械加煤法，操作十分方便。加煤時應(yīng)做到“快、勻”，根據(jù)實際情況加煤。通常由煤氣出口溫度的高低(或爐內(nèi)冒火情況)，以及加熱爐內(nèi)燒嘴的噴火狀態(tài)來判定。煤氣出口溫度高且冒明火，說明煤料層較薄，應(yīng)增加煤量；燒嘴噴火無力且火色偏紅、甚至有少許黑煙，說明煤氣不足，煤氣爐料層可能有燒穿或結(jié)渣現(xiàn)象。應(yīng)及時加煤或打釬，保持爐內(nèi)正常氣化。本爐采用機械出渣，出渣數(shù)量及出渣時間，可根據(jù)煤中灰分含量及發(fā)生爐氣化狀況而定。注意保持風(fēng)帽上的灰渣不低于100mm；。： 操作正常時，爐內(nèi)煤層的表面呈紅色，且有均勻的暗黑斑點。干燥層的溫度在150—250℃；干餾層的溫度在550—800℃；還原層的溫度在900—1000℃；燃燒層的溫度在1000—1100℃。為了使燃料沿截面均勻分布，打碎燃料層形成的結(jié)渣和消滅煤層中的懸料現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況進行打釬，以保證正常氣化。： 由于操作不當(dāng)或煤種、煤粒度等原因，可能造成結(jié)渣，對爐內(nèi)氣化不利，應(yīng)從以下幾方面來減少結(jié)渣：(1)根據(jù)所用煤種、粒度，選用合理的水蒸汽量。(2)控制燃燒層的溫度在灰分熔點以下。(3)適當(dāng)掌握出渣節(jié)奏，必要時打釬碎渣。 冷煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程一、燃料：1．品種：無煙煤（陽泉煤或晉城煤）2．粒度：2550MM，1630MM 3．灰份：（干基）＜18% 4．全硫（干基）＜1% 5．含硫率＜1% 6．灰熔點＞1250℃ 7．熱穩(wěn)定性＞80% （＞25MM）＞80% 9．發(fā)熱量＞23MJ/KG（5500KCAL/KG） 10．揮發(fā)份＜10% 二．主要生產(chǎn)技術(shù)指標：1.　CO＞24%　　H2＞17%　　CH4＞2%　　O2＜%　　低位發(fā)熱值＞5233Kj/㎡（1250Kcal/㎏） ＜20% （包括焦油含量），靜電除塵停＜80%mg/m179?！?用靜電除塵投入＜10% mg/m179。 4.　爐內(nèi)氣化各層次要求： 邊灰400600mm 中灰200mm以上 火層150200mm 空層1200mm 中間煤倉應(yīng)保持貯煤1/22/3 飽和溫度5562℃ 煤氣出口溫度450550℃ 出口壓力10002000pa左右(100200mm水柱) 煤氣加壓機進口壓力4002000pa左右(40200mm水柱) 鼓風(fēng)總管壓力60008000pa 煤氣加壓機出口總管壓力12750pa(1300mm水柱) 5. 　氣化消耗指標：179。/㎏應(yīng)用煤 　 氣化強度300㎏/m179。.h 　 179。/㎏煤 蒸汽消耗量（自產(chǎn)）㎏/Nm179。 6.　煤氣冷卻指標： 煤氣進口溫度℃　　豎管450550℃　　　洗滌塔85100℃ 煤氣出口溫度℃　　豎管85105℃　　　洗滌塔4550℃ 冷卻水進口溫度℃　　豎管3035℃　　　洗滌塔3035℃ 冷卻水出口溫度℃　　豎管4550℃　　　洗滌塔4050℃ 6. 單臺爐煤氣產(chǎn)量：＞7000m179。左右，60007000 m179。/h 7. 煤氣生產(chǎn)所需各能耗要求： 豎管用水量35t/h 洗滌塔用水量63t/h煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程 　點火前的檢查工作： 　(1) 檢查各種管路是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否正確。　(2) 檢查各種電器、儀表是否指示正確，開關(guān)是否完好。　(3) 接通電源、蒸汽、生產(chǎn)用水。點火前的準備工作：　(1) 加煤斗前放滿煤，所有水封部位添滿水。　(2) 打開放氣煙囪(在除塵器上)，關(guān)閉通往加熱爐的煤氣總閥(水封)。　(3) 準備好點火用的木柴、刨花、油回絲等引火材料，準備好封爐門用的火泥。鋪爐及點火：　(1) 選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐。　(2) 近風(fēng)帽處應(yīng)鋪些塊度較大的灰渣，以利于均勻的鼓風(fēng)，鋪好后應(yīng)吹風(fēng)片刻，使渣層通風(fēng)順暢。　(3)放入木柴，即可從爐門處進行點火。　(4)點火后，當(dāng)火力旺時，可加入少量煤和開動鼓風(fēng)機，使四周燃燒均勻后，便可加厚煤層，使之達到正常氣化，并準備送煤氣。煤氣的輸送：　(1) 點爐至一定程度時，增加風(fēng)量及加煤量，同時送入水蒸汽， 當(dāng)燃料層達到一定高度時，放氣煙囪處看到有黃色煙氣，便是煤氣已經(jīng)發(fā)生。　(2) 關(guān)閉放氣煙囪，打開煤氣總管閥門，使煤氣流入加熱爐，此時可進行燒嘴點火。停爐操作：　(1) 停爐前半至一小時停止加煤，并攪出灰，使之燃料燒盡。　(2) 停爐前首先打開放氣煙囪，先關(guān)一次風(fēng)，后關(guān)二次風(fēng)(有利于燒嘴保護)，并同時關(guān)閉蒸汽閥門。　(3) 關(guān)閉電器儀表柜總電源，關(guān)閉煤氣總閥門。隨時檢查氣化溫度：　(1) 煤氣出口溫度，一般控制在450—550℃。　(2) 混合氣飽合溫度在50—65℃。　(3) 一次風(fēng)正常工作壓力為100—250mmH20。(根據(jù)各種類型爐子)每個作業(yè)班組每天須對水封進行清理，灰斗56天清理一次，除塵4—5天清理一次。煤氣發(fā)生爐安全操作及保養(yǎng)注意事項：　(1) 點火時必須關(guān)小一次風(fēng)，人站在點火孔或爐門側(cè)面一米外，以防煤氣竄出傷人；　(2) 點火時先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點燃后開二次風(fēng)關(guān)小再逐然加大風(fēng)二次風(fēng)，若一次點火不成，應(yīng)將廢氣排盡后，再進行　送煤氣，逐個燒嘴點火；　(3) 當(dāng)遇到突然停電時，應(yīng)立即打開放氣煙囪，把水放掉，關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的一槽水箱（加煤氣）；　(4) 迅速打開六只觀察孔蓋（打釬孔蓋），突然停電時使用；　(5) 經(jīng)常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除　(6) 煤氣爐打釬時，打開汽封，蒸汽不要開得過大，封住即可，每次只準打開一只；　(7) ；　(8) 看火一般看下去火層顏色是偏紅的，不要有冒火情況；　(9) 注意觀察發(fā)生爐氣化指標，使其保持正常工作范圍；　(10) 各機械轉(zhuǎn)動部分，經(jīng)常加油，保持潤滑；　(11) 經(jīng)常保持四周清潔，爐渣倒入注定地點；　(12) 司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，非工作人員嚴禁操作各類電器開關(guān)、閥門等　(13) 非工作人員一般不要進入生產(chǎn)現(xiàn)場。煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程烘爐：凡新建或大修更換耐火磚爐襯的發(fā)生爐啟用時都應(yīng)按本規(guī)定進行烘爐。一、烘爐的必備條件 必須在空車聯(lián)合調(diào)試合格后才能進行烘爐。亦就是說必須具備下列系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。，循環(huán)水和軟化水能正常供水。二、烘爐的具體要求：爐篦上鋪2050mm的爐渣塊，高出爐篦頂200250mm，并鋪平?；冶P注滿水，給鐘罩閥水封和鼓風(fēng)箱水封注水，關(guān)閉盤形閥和上段爐串口閥門。水套和旋風(fēng)除塵器的蒸汽集氣器內(nèi)加軟化水，水位到集氣包中2/3位置。烘爐的劈柴開始不易粗大，圓、方都不能超80mm，長度400mm為宜。劈柴從爐膛人孔中加進去，放在爐子中央?yún)^(qū)域，點燃后要關(guān)好（不必用螺釘 擰緊）人孔蓋。以免由此進空氣，木柴燃燒的空氣由水力逆止閥自然通風(fēng)口送進爐膛。燃燒煙氣通過上段鐘罩閥從氣放散管（或爐頂人孔）排出。調(diào)節(jié)上段鐘套放散 開啟程度，調(diào)節(jié)煙氣排出大小。 烘爐爐溫的調(diào)節(jié)：1