【正文】 2對(duì) 2對(duì) 1錯(cuò) 1錯(cuò) 錯(cuò) AC ABCD ）2探火能夠正確反映爐內(nèi)的情況。 ）1空層在煤氣發(fā)生爐中沒(méi)有作用。（（ ） ）　A、探釬輕松進(jìn)入 B、煤氣出口溫度低C、打開探火孔料面黑暗D、飽和溫度高以下哪種情況造成爐內(nèi)溫度高（%。、手動(dòng)是否好使，放液管路是否通暢，筒體頂部放散管及連通管閥是否打開。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場(chǎng)、材料易得和安裝調(diào)試比較方便等優(yōu) 。氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場(chǎng)中。將升壓多圈電位器旋回“0”位置。電機(jī)和磁力啟動(dòng)器內(nèi)部有火花或冒煙電機(jī)和水泵有劇烈振動(dòng)。軸承溫度突然達(dá)到65℃以上。用手盤車傾聽(tīng)風(fēng)機(jī)和電機(jī)有無(wú)雜音。（4）關(guān)閉軟化水總閥門。停鼓風(fēng)機(jī)（停電例外），同時(shí)打開高壓蒸汽閥門。爐內(nèi)各層厚：（1）中部灰層200—250mm（第一層風(fēng)帽）（2）火層10002000mm（3）邊部灰層7001000mm根據(jù)插釬結(jié)果，進(jìn)行出渣，出渣就勤而少。 當(dāng)發(fā)生爐壓力， 層次 ，溫度等參數(shù)達(dá)到規(guī)定要求后，每半小時(shí)取樣化驗(yàn)，%以下，煤層到位，可將煤氣送入下步工序。 （4）240℃360℃抬起鐘罩閥，開鼓風(fēng)閥門向爐內(nèi)鼓風(fēng)十分鐘，除去爐內(nèi)潮氣。 （1）在低溫烘烤階段，控制自然通風(fēng)的開啟度控制進(jìn)風(fēng)量。　(4)點(diǎn)火后，當(dāng)火力旺時(shí)，可加入少量煤和開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使四周燃燒均勻后，便可加厚煤層，使之達(dá)到正常氣化，并準(zhǔn)備送煤氣。 本爐采用機(jī)械出渣，出渣數(shù)量及出渣時(shí)間，可根據(jù)煤中灰分含量及發(fā)生爐氣化狀況而定。要經(jīng)常注意爐內(nèi)料層高度。其原因： 上述鋼釬測(cè)量爐內(nèi)各層的方法，是煤氣發(fā)生爐操作管理者普遍采用的。 （1）灰層200mm,鋼釬應(yīng)無(wú)色；如果變色成黑紅色，說(shuō)明爐篦以上200mm的灰層已達(dá)到500度以上的高溫，火層已經(jīng)下移，（灰層的基點(diǎn)是爐篦頂端）。 （4）視煤氣出口壓力狀況，拉開放散、降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風(fēng)箱返流。 由于某種原因停電，加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 無(wú)論是何種原因造成的偏運(yùn)行，都采用下列措施處理：氧化層中間著火，四周不著火，或者四周著火，中間不著火。在向爐內(nèi)進(jìn)煤中，散煤錐的位置設(shè)計(jì)不合理，或者沒(méi)有調(diào)整好，造成一邊下煤多，一邊下煤少，多的部位鼓出小包，少的部位形成凹坑。用鋼釬探測(cè)，一邊氧化層把鋼釬燒紅，另一邊鋼釬暗紅或無(wú)變化。當(dāng)調(diào)整好以后，減少進(jìn)入爐內(nèi)的蒸汽量至正常狀態(tài)?；?yàn)煤氣中一氧化碳和氫含量都很低，而水份含量較高?！　∮龅竭@種情況：注意，要加快除灰，加快進(jìn)煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。特別提示： 煤氣發(fā)生爐的水套內(nèi)要使用軟化水，應(yīng)按照有關(guān)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，及時(shí)清理水垢。如噴嘴不著火，說(shuō)明煤氣不足或煤氣質(zhì)量不佳，立即關(guān)閉煤氣閥門，調(diào)整煤氣發(fā)生爐操作，并用二次風(fēng)將加熱爐內(nèi)殘氣吹凈，方可進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火，當(dāng)噴嘴點(diǎn)燃后逐漸調(diào)節(jié)二次風(fēng)閥，使燃燒穩(wěn)定。 1各減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁缺油。 停風(fēng)觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點(diǎn)火過(guò)程即完成。 、密封是否合格。 干餾層位于還原層之上。 灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物，高度在爐篦以上150~250mm。 　?。?）爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。兩段式煤氣發(fā)生爐兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，氣密性好。隨后使蒸汽和空氣混合通過(guò)燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)生吸冷和放冷的混合反應(yīng)以生成發(fā)生爐煤氣。 　?。?）底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為： 　　a、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。 、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。 1煤質(zhì)粒度應(yīng)符合要求，以免影響產(chǎn)氣量，煤塊粒度過(guò)大或過(guò)小或易結(jié)渣都會(huì)影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。 對(duì)熱煤氣系統(tǒng)停爐簡(jiǎn)述如下： 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將空氣鼓入加熱爐爐膛，使停爐時(shí)可能殘存爐膛內(nèi)的煤氣吹凈，風(fēng)機(jī)吹掃5分鐘后方可送氣點(diǎn)火。1經(jīng)常檢查自動(dòng)卸壓裝置是否可靠。產(chǎn)生熱運(yùn)行的原因：　 二、煤氣發(fā)生爐的冷運(yùn)行同時(shí)氧化層向上燃燒，這就出現(xiàn)了雙火層現(xiàn)象。 三、煤氣發(fā)生爐的偏運(yùn)行 （2）下煤不均勻，煤塊不標(biāo)準(zhǔn)，大塊落向四周，中間落小塊等。 這時(shí)，不管是使用哪一種煤氣爐，都必須向爐底加大蒸汽流量，確保爐內(nèi)正壓，同時(shí)，關(guān)閉空氣閥，視情況拉開放散。二是打開水 位計(jì)旋塞無(wú)水顯示，說(shuō)明缺水時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)要觀察蒸汽包壓力變化，如果這時(shí)壓力和正常運(yùn)行壓力一樣，說(shuō)明缺水還不嚴(yán)重，蒸汽壓力已經(jīng)超過(guò)工作壓力，說(shuō)明水 夾套缺水相當(dāng)嚴(yán)重。 （3）停電后，要以最快的速度關(guān)閉空氣閥，切斷進(jìn)入爐底空氣的通路，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)事故。其危害程度相當(dāng)嚴(yán)重，具有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，爆炸產(chǎn)生的破壞力足以把煤氣發(fā)生爐撕裂，并引起火災(zāi)。如果氧化層下落的比較嚴(yán)重，嚴(yán)禁在繼續(xù)除灰渣，同時(shí)適當(dāng)加大飽和溫度，關(guān)小風(fēng)量,逐漸把灰層培養(yǎng) 起來(lái)，然后再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。在正常運(yùn)行過(guò)程中，把鋼釬從探火孔插入爐篦頂端23分鐘（鋼釬直徑一般使用300mm粗），然后拔出來(lái)觀察鋼釬顔色。溫度大約在600度左右。煤氣發(fā)生爐的操作規(guī)范簡(jiǎn)介檢查灰盤，鐘罩閥、鼓風(fēng)機(jī)、逆止閥等封水位置是否正常。通常由煤氣出口溫度的高低(或爐內(nèi)冒火情況)，以及加熱爐內(nèi)燒嘴的噴火狀態(tài)來(lái)判定。 鋪爐及點(diǎn)火：　(1) 選用充分燃燒過(guò)的30—100mm爐渣鋪爐。一、烘爐的必備條件調(diào)節(jié)上段鐘套放散 開啟程度，調(diào)節(jié)煙氣排出大小。B、水封內(nèi)壁有無(wú)異常狀況。解除低壓水封，打開出口閥門，取樣化驗(yàn)合格，關(guān)閉低壓總管放散，二捕送電。出灰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部分嚴(yán)重?fù)p壞，無(wú)法出灰。司爐工（1）立即打開高壓蒸汽閥門向爐內(nèi)增加蒸汽保持爐出壓力正壓，同時(shí)關(guān)閉爐前空氣閘閥，打開空氣排空閥。再與配電班長(zhǎng)聯(lián)系，妥后方可倒電。啟動(dòng)煤氣增壓機(jī)。：停電所有閥門不動(dòng)，來(lái)電后直接啟動(dòng)原運(yùn)轉(zhuǎn)水泵。將升壓多圈電位器旋至“0”的位置。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。 　?。?）管式電捕焦油器。≤％；－100℃；－80m3/h；， Mpa。 電捕出現(xiàn)接地時(shí)，迅速拉掉電捕焦油器開關(guān)，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥，測(cè)壓確認(rèn)閥門關(guān)到位，氮?dú)庵脫Q筒體及絕緣箱。 ） A 、打開探火孔觀察爐況 B、溫度降低時(shí)鼓風(fēng) C、隨意進(jìn)行加煤除灰 D、保持氣化爐處于自然通風(fēng)狀況1探火后下列那些顏色說(shuō)明爐況正常（ ）（ ）煤氣設(shè)施必須在正壓狀態(tài)下運(yùn)行，爐出壓力不超過(guò)1500 Pa。 ）1飽和蒸汽的數(shù)值可以根據(jù)爐況確定。 ）2停水時(shí)煤氣發(fā)生爐應(yīng)該馬上轉(zhuǎn)熱備。 ABCD 1BD 對(duì) 錯(cuò) 對(duì) 1ABCD 1ABC ）2熱運(yùn)行時(shí)爐出溫度一定高。 ）1爐出溫度低就是爐內(nèi)冷運(yùn)行。（（ ） 電捕焦油器底部通氮?dú)庵脫Q容器內(nèi)氣體， 在筒體頂部放散管取氣體樣做含氮分析，化驗(yàn)合格后，關(guān)閉電捕焦油器底部氮?dú)忾y。兩個(gè)相鄰 正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個(gè)正六邊形所共用。而在非均勻性電場(chǎng)中，電場(chǎng)強(qiáng)度則隨兩極間的距離增大而迅速下降。（2）吸收操作：A、打開吸收瓶“1”上的活塞，把氣體壓入瓶?jī)?nèi)往返吸收45次后，關(guān)閉活塞量取體積，再重復(fù)校對(duì)吸收至不減量為止，其減少之體積即為CO2體積。各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。分別按啟動(dòng)和停車程序進(jìn)行，換車時(shí)必須保持壓力穩(wěn)定。得到啟車指示后，按啟動(dòng)電源。如果電源在30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)，將發(fā)生爐轉(zhuǎn)入熱備用。熱備用期間嚴(yán)禁打開探火孔。通知機(jī)器間停排送風(fēng)，調(diào)整鐘罩閥和鼓風(fēng)量。操作數(shù)據(jù)：（1）上段煤氣出口溫度100120℃ ，壓力為80—100mm水柱。按照具體送氣方案檢查工藝管路的截門和放散是否處于合適位置。點(diǎn)燃后關(guān)好臨時(shí)人孔蓋。 （2）在高溫烘烤階段加入焦炭后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送空氣，但要嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量。，循環(huán)水和軟化水能正常供水。停爐操作：　(1) 停爐前半至一小時(shí)停止加煤，并攪出灰，使之燃料燒盡。 6.　煤氣冷卻指標(biāo)： 煤氣進(jìn)口溫度℃　　豎管450550℃　　　洗滌塔85100℃ 煤氣出口溫度℃　　豎管85105℃　　　洗滌塔4550℃ 冷卻水進(jìn)口溫度℃　　豎管3035℃　　　洗滌塔3035℃ 冷卻水出口溫度℃　　豎管4550℃　　　洗滌塔4050℃ 6.干燥層的溫度在150—250℃；干餾層的溫度在550—800℃；還原層的溫度在900—1000℃；燃燒層的溫度在1000—1100℃。爐氣出口溫度，一般為450 ～ 550℃。還原溫度太低，不利于二氧化碳還原，過(guò)剩的二氧化碳混合在煤氣中。如果釬子插不下去，說(shuō)明爐內(nèi)有結(jié)渣，從結(jié)渣的硬度可以判斷出結(jié)渣的程度，有時(shí)插釬發(fā)現(xiàn)很粘，這是結(jié)渣的前兆，有時(shí)插釬拔出后，發(fā)現(xiàn)釬子在空層部位有很多焦油，說(shuō)明上部溫度較低，處于冷運(yùn)行狀態(tài)。 （2），而且界限分明，說(shuō)明氧化層處于正常，溫度適中。消除這種爆炸現(xiàn)象的方法：先調(diào)小風(fēng)量，待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后，在慢慢增加風(fēng)量。 注意：來(lái)電后，必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 空氣管道在正常工作時(shí)，煤氣不會(huì)逆流到空氣管道，但是，如果是突然停電，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風(fēng)箱中，由于逆止閥不起作用就會(huì)使煤氣返回到空氣總管 至鼓風(fēng)機(jī)，由于返回的煤氣溫度較高（600度以上），在空氣管中和空氣混合，達(dá)到爆炸指數(shù)，就會(huì)自然爆炸，后果相當(dāng)嚴(yán)重。 必然拉開放散，降低風(fēng)壓，關(guān)小風(fēng)閥，降低飽和溫度。 產(chǎn)生偏運(yùn)行的原因是多方面的，但主要有下列幾種： 煤塊太濕，煤塊含水份太大 飽和溫度過(guò)高 保持渣層厚度，以免爐篦燒壞。 煤氣出口溫度接近400℃時(shí)必須加煤，運(yùn)行中煤氣量不足時(shí)必須加煤。停爐后8小時(shí)內(nèi)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成爆炸事故。 1司爐工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)禁非工作人員操作開關(guān)、閥門。 。反映靈敏、準(zhǔn)確。 它以無(wú)煙煤、不粘結(jié)煙煤為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，反應(yīng)制成煤氣，供餐飲、爐灶、鍋爐和各種加熱爐使用，替代燃油，以低廉的價(jià)格給用戶節(jié)約了大量的費(fèi)用。經(jīng) 過(guò)處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。 燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。根據(jù)不同窯爐對(duì)煤氣質(zhì)量的要求分別有兩段式熱脫焦油煤氣、兩段式冷凈式煤氣工藝。 ：采用鋼板圓筒結(jié)構(gòu)，有水套循環(huán)系統(tǒng)，可自產(chǎn)蒸汽用于氣化劑。 煤與氣化劑逆向移動(dòng)分層進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)，我們稱這個(gè)工藝過(guò)程為氣化。 ：：1250~1500kcal/Nm3.：≤400℃ 五、煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程 （一）、點(diǎn)火前準(zhǔn)備 A、 各運(yùn)動(dòng)部件冷態(tài)實(shí)驗(yàn)正常。 1加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)調(diào)整各閥門大小。 （四）停爐 （五）、連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。煤氣爐熱狀態(tài)或冷狀態(tài)運(yùn)行都會(huì)使煤氣質(zhì)量下降。 　　在煤氣發(fā)生爐的實(shí)際操作中，出現(xiàn)熱運(yùn)行這種不正常的狀況，是絕對(duì)不允許的。否則將會(huì)損壞爐篦等設(shè)備，造成較大損失。 產(chǎn)生這種情況：注意，調(diào)整飽和溫度，使進(jìn)入爐內(nèi)氣化的蒸汽量減小，使氧化層還原溫度升高。 上述二種原因，不管是爐內(nèi)下部氧化還原層冷運(yùn)行，還是上部干餾干燥層冷運(yùn)行，都會(huì)使煤氣的品質(zhì)下降，水蒸汽含量過(guò)高，導(dǎo)致煤氣溫度過(guò)低，至使大量焦油析出，粘結(jié)堵塞煤氣管道。 爐內(nèi)局部溶渣引起。氣化用煤必須質(zhì)量好，一是粘質(zhì)性小，二是揮發(fā)份小，三是塊狀直徑不大于40mm，四是煤塊強(qiáng)度適中。三是長(zhǎng)期風(fēng)量過(guò)小要考慮風(fēng)機(jī)流量問(wèn)題，必要時(shí)更換風(fēng)機(jī)。 鼓風(fēng)機(jī)和加壓機(jī)在設(shè)計(jì)上是聯(lián)鎖的，加壓機(jī)停車，鼓風(fēng)機(jī)也就自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 主要原因是：氧化層下移嚴(yán)重，操作人員對(duì)氧化層的高度控制不好，又不經(jīng)常釬測(cè)，心中無(wú)數(shù)，至使氧化層下移到爐篦 和爐裙部位，使?fàn)t篦燒環(huán)或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現(xiàn)煤氣泄漏，導(dǎo)致煤氣著火。 但單段爐可以測(cè)量空層高度，計(jì)算出還原層和干餾層的高度。呈暗灰色，在煤氣中有大量的碳存在。A%=G2/G1*100%A灰分含量G1樣煤重量G2燒灼后殘留在方舟內(nèi)灰渣重量。入爐煤粒度大、水分含量高，要求氣化強(qiáng)度適中時(shí)，料層總高度控制得高些，反之宜控制低些。 4.　爐內(nèi)氣化各層次要求： 邊灰400600mm 中灰200mm以上 火層150200mm 空層1200mm 中間煤倉(cāng)應(yīng)保持貯煤1/22/3 飽和溫度5562℃ 煤氣出口溫度45