【正文】 按程序點(diǎn)火。 噴嘴點(diǎn)燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴嘴配風(fēng)閥門，使各噴嘴穩(wěn)定燃燒。 注意一定要火等煤氣，切忌爐內(nèi)聚集煙氣過(guò)多，引起爆炸。 加熱爐點(diǎn)火前必須先打開噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。 （三）、供氣 。 ，可少量加煤燃燒，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，以小量風(fēng)助燃，如有局部未燃燒時(shí)，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用探扦適當(dāng)撥動(dòng)，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應(yīng)重新點(diǎn)燃。 ：加入木柴，木柴量以確保引燃煤層為準(zhǔn)。 （二）、點(diǎn)火 ，打開蒸汽放散閥。 D、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。反映靈敏、準(zhǔn)確。 、無(wú)故障。 ，系統(tǒng)無(wú)泄漏。 、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。 。 :≥200kg/。 四、技術(shù)參數(shù) ：~ ：無(wú)煙煤、焦炭、弱粘結(jié)性煙煤，粒度6—13mm、13—25mm、25—50mm。 煤炭在400~550℃的溫度下析出揮發(fā)份和其它干餾產(chǎn)物（CHCmHn）后變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入還原層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。 還原層是生成煤氣的區(qū)域，氧化層產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w上升到還原層后：（1）和熾熱的炭進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳，（2）水蒸氣與熾熱的碳進(jìn)行吸熱化 學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣，（3）一氧化碳與多余的水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，同時(shí)放出熱量使煤氣爐中溫度升高。 （三）還原層 （二）氧化層 氧化層又稱為燃燒層，氧化層在灰渣層的上面，在這一層中，鼓風(fēng)機(jī)中的氧氣和碳進(jìn)行氧化反應(yīng)，充分燃燒生成大量的二氧化碳，同時(shí)產(chǎn)生大量的熱。 其作用是：（1）由于灰渣由氧化層沉降下來(lái)，溫度比較高，當(dāng)氣化劑經(jīng)過(guò)灰 渣層時(shí)進(jìn)行冷熱交換，將氣化劑預(yù)熱到200℃以上，為氧化層的熱化學(xué)反應(yīng)帶來(lái)優(yōu)越條件，加速燃燒；（2）由于灰渣層被氣化劑冷卻，對(duì)爐篦起到保護(hù)作用。 反應(yīng)過(guò)程分5個(gè)層次。 在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下移動(dòng)，而氣化劑則由下而上移動(dòng)。 三、煤氣發(fā)生爐的氣化原理 ：鋼結(jié)構(gòu)的工作平臺(tái)。 ：包括水套熱循環(huán)、自動(dòng)泄壓安全裝置、閥門、管道等。 ：采用除塵效率較好的可調(diào)節(jié)的水封除塵器，煤氣通過(guò)除塵器經(jīng)水洗后使煤氣中的灰塵絕大部分沉降，成為純凈的煤氣供窯爐使用，也可不經(jīng)水洗而直接燃燒，本裝置還配有排空閥水封隔離裝置，以便在停爐時(shí)將煤氣爐內(nèi)殘留煤氣放空并將加熱爐與煤氣發(fā)生爐隔離。 同時(shí)也可將二次風(fēng)通過(guò)安置在煙道中的空氣換熱器預(yù)熱以達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的效果。 ：一次風(fēng)用離心式鼓風(fēng)機(jī)鼓入，采用儀表測(cè)定一次風(fēng)溫度，使發(fā)生爐處于最佳工作狀態(tài)。 下部設(shè)有一次風(fēng)的通道，對(duì)燃料起到氧化作用。 煤氣發(fā)生爐由爐體部分、上煤機(jī)構(gòu)、出灰機(jī)構(gòu)、除塵器、配電控制系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和操作平臺(tái)組成。二、主要結(jié)構(gòu) 它以無(wú)煙煤、不粘結(jié)煙煤為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，反應(yīng)制成煤氣，供餐飲、爐灶、鍋爐和各種加熱爐使用，替代燃油，以低廉的價(jià)格給用戶節(jié)約了大量的費(fèi)用。 　?。?）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長(zhǎng),自產(chǎn)蒸汽滿足生產(chǎn)需要 一、概述 煤在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中占70%的比重,清潔使用煤炭是解決我國(guó)能源問(wèn)題的最好途徑,煤炭氣化是國(guó)家推廣清潔煤技術(shù)的主要方法。 　?。?）采用高灰盆水封，高氣化壓力運(yùn)行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。 　　（2）底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為： 　　a、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。整個(gè)系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚水處理及酚水焚燒系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。 （風(fēng)冷）兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。,煤焦油在高溫下裂解為瀝青質(zhì)焦油,與煤氣中的粉塵混雜在一起,容易沉淀 在管道內(nèi)堵塞管道,因而這種傳統(tǒng)的單段爐只適用于輸送距離較短,對(duì)燃料要求不高的窯爐及工業(yè)爐。經(jīng) 過(guò)處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。它以40～60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進(jìn)行干餾，干餾生成的半焦進(jìn)入兩段爐的下段 進(jìn)行氣化反應(yīng)。在碳與蒸汽的化學(xué)反應(yīng)中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反應(yīng)速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。隨后使蒸汽和空氣混合通過(guò)燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)生吸冷和放冷的混合反應(yīng)以生成發(fā)生爐煤氣。而且，各區(qū)層之間沒(méi)有明顯的分界，往往是互相交錯(cuò)的。灰渣層——?dú)饣鬆t渣所形成的灰層，它能預(yù)冷和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑，并起著保護(hù)爐條和灰盤的作用。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。 氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。 清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程單段式煤氣發(fā)生爐工藝說(shuō)明一、單段式煤氣發(fā)生爐工藝說(shuō)明爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為 294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，氣密性好。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)1－干燥層 2－干餾層 3－ 還原層 4－ 氧化層 5－ 灰渣層　 　 固體燃料的氣化反應(yīng)，按煤氣爐內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層——煤 氣爐內(nèi)氣化過(guò)程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來(lái)維持。 還原層：還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時(shí)吸收大量的冷。 燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。二、固體燃料氣化反應(yīng)的基本原理　　固定床煤氣發(fā)生爐制造燃?xì)?，首先使得空氣通過(guò)燃料層，碳與氧發(fā)生放冷反應(yīng)以提高溫度?！?　從造氣階段的化學(xué)反應(yīng)原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反應(yīng)的條件，所以可以認(rèn)為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當(dāng)?shù)亟档驼羝牧魉僖?是很有利的。兩段式煤氣發(fā)生爐兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。煤的干餾和氣化集中在同一氣化爐內(nèi)完成，對(duì)生成的干餾煤氣和氣化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。整個(gè)系統(tǒng)包括煤場(chǎng)、渣場(chǎng)、煤提升系統(tǒng)、煤倉(cāng)、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、兩段爐氣化系統(tǒng)、除塵凈化 系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚處理及酚水焚燒系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。單段煤氣爐生產(chǎn)的煤氣中的焦油已經(jīng)高溫裂解,無(wú)法用電捕器 清除,因而對(duì)于使用凈化煤氣的用戶,其工藝必須采用大量水來(lái)洗滌凈化煤氣,洗滌水中含有酚類物質(zhì)而容易對(duì)周圍的環(huán)境形成污染問(wèn)題. 兩段式煤 氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐內(nèi),煤在干餾段經(jīng)過(guò)充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進(jìn)入氣化段,熾熱的半焦在氣化段 與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng),經(jīng)過(guò)爐內(nèi)還原層、氧化層進(jìn)行汽化,由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出灰渣,煤在干餾的過(guò)程中,將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣,約占總 煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),其流動(dòng)性較好,可采用靜電除塵器捕集起來(lái),熾熱的 半焦和汽化劑經(jīng)過(guò)氧化、還原等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣,稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%,其熱值相對(duì)較低(6000KJ/NM ),溫度較高(450℃)，因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足,進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦,、風(fēng)冷器等設(shè)備進(jìn)行除塵降溫進(jìn)入間冷器，與上段煤氣匯合進(jìn)入電捕輕油器得到進(jìn)一步凈化，保證了凈化煤氣的質(zhì)量，滿足了用戶生產(chǎn)的需要。它以4060mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進(jìn)行干餾，干餾生成的半焦進(jìn)入兩段爐的 下段進(jìn)行氣化反應(yīng)，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內(nèi)完成，對(duì)生成的干餾煤氣和氧化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。根據(jù)不同窯爐對(duì)煤氣質(zhì)量的要求分別有兩段式熱脫焦油煤氣、兩段式冷凈式煤氣工藝。 　　兩段爐系英國(guó)FWH公司在幾十年的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來(lái)，并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用后多次改進(jìn)定型的一種先進(jìn)煤制氣設(shè)備，其顯著特點(diǎn)如下： 　?。?）底部煤氣由36個(gè)耐火通道提取，并有6個(gè)底部煤氣調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)整個(gè)爐膛面的燃燒平衡。 　　b、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國(guó)內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問(wèn)題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。 　　（4）爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 煤氣發(fā)生爐是專家多年研究的成果，國(guó)家專利產(chǎn)品。在運(yùn)行中，密閉無(wú)污染，改善了工人勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，深受廣大用戶的歡迎。 ：采用鋼板圓筒結(jié)構(gòu)，有水套循環(huán)系統(tǒng)，可自產(chǎn)蒸汽用于氣化劑。 ：機(jī)械傳動(dòng)的上煤機(jī)構(gòu)將煤炭通過(guò)小車輸送到頂部的煤倉(cāng)中，按生產(chǎn)需要加入爐膛中。 二次風(fēng)通過(guò)另設(shè)風(fēng)道送爐窯前在燒咀內(nèi)與煤氣混合后燃燒。 ：利用旋轉(zhuǎn)爐篦濕式自動(dòng)排渣。 ：將整機(jī)設(shè)備的電源、運(yùn)行控制器、溫度顯示布置在控制柜上，集中控制和顯示。 所產(chǎn)蒸汽滿足煤氣發(fā)生爐自身需要，不必另設(shè)配套蒸汽鍋爐。 供工人在上面操作和維護(hù)等作業(yè)。 煤與氣化劑逆向移動(dòng)分層進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)，我們稱這個(gè)工藝過(guò)程為氣化。 (一) 灰渣層 灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物，高度在爐篦以上150~250mm。 （3）灰渣分布在爐篦上呈疏松狀，氣化劑經(jīng)過(guò)灰渣層時(shí)起到重新均勻分布?xì)饬鞯淖饔谩?煤氣的熱化學(xué)反應(yīng)靠此來(lái)提供熱量。 （四）干餾層 干餾層位于還原層之上。 （五）干燥層 干燥層是料層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā)，為下一層干餾準(zhǔn)備好原料。 ：空氣＋水蒸氣。 ：：1250~1500kcal/Nm3.：≤400℃ 五、煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程 （一）、點(diǎn)火前準(zhǔn)備 A、 各運(yùn)動(dòng)部件冷態(tài)實(shí)驗(yàn)正常。 ；轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 ：料斗加料、上升、落料、下降正常。 、密封是否合格。 B、各儀表顯示正常。 C、各水封水位正常；水套注滿水，水位計(jì)顯示清晰、進(jìn)出水時(shí)液位顯示正常。 。 E、鋪爐 用粒度為30~70毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右，并攤平。 木柴應(yīng)均勻分布于整個(gè)爐膛，點(diǎn)燃木柴并使其全部燃旺，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開放散閥，放下鐘罩、并用上料小車頂開上煤倉(cāng)蓋。 停風(fēng)觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點(diǎn)火過(guò)程即完成。 ，轉(zhuǎn)入供氣程序。 關(guān)小二次風(fēng)閥 點(diǎn)火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點(diǎn)燃煤氣。 點(diǎn)火時(shí)人不能正對(duì)爐門，爐門及各孔洞處嚴(yán)禁站人。 如噴嘴不著火，說(shuō)明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門，加大二次風(fēng)將爐內(nèi)殘氣吹凈，稍停5分鐘后再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火。 任何時(shí)間各水封部位和水套內(nèi)嚴(yán)禁缺水，水套內(nèi)的水應(yīng)勤加少加。 工作期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應(yīng)減小一次風(fēng)量。 1加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)調(diào)整各閥門大小。 1各減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁缺油。 1非工作人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。 （四）停爐 停爐可分為以下幾種情況：①根據(jù)用戶需要停爐②大修停爐③突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。 ：當(dāng)計(jì)劃?rùn)z修煤氣爐停爐時(shí)，可在停爐前1~2小時(shí)停止加煤，停爐時(shí)逐漸減小風(fēng)量，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，將加熱爐爐門打開或臺(tái)車退出爐外，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。 、停爐： 工作時(shí)，遇到突然停電，迅速打開放散閥，加大進(jìn)爐底蒸汽量，使煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。 （五）、連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。六、常見問(wèn)題、故障原因及解決方法 序號(hào)常見問(wèn)題故障原因解決方法1點(diǎn)火困難助燃風(fēng)過(guò)大關(guān)小二次風(fēng)閥2煤氣量不足調(diào)整煤氣爐內(nèi)狀態(tài)3煤層偏斜、局部未燃扒爐重新點(diǎn)火，注意點(diǎn)火均勻4爐膛內(nèi)煤結(jié)渣更換煤種5加熱爐關(guān)門后滅火二次風(fēng)不足、火焰未穩(wěn)定燃燒加大二次風(fēng)，穩(wěn)定燃燒后再關(guān)爐門6煙囪抽力過(guò)大或過(guò)小調(diào)整煙囪抽力7火焰易斷火煤氣質(zhì)量不穩(wěn)定加煤或加大一次風(fēng)力8噴嘴或管道有異物堵塞疏通噴嘴或管道9煤層偏斜