【正文】 14計量不準①速度傳感器故障或損壞②稱重傳感器故障損壞③滑速滾缺失損壞④電子秤簧片、扭曲、斷裂、減少⑤儀表參數(shù)漂移⑥儀表故障⑦零位不對報告中控，找電氣檢查處理停機安裝更換報告中控找電氣重新設(shè)置報告中控、待候電氣處理報告中控、待候電氣處理報告中控、待候電氣處理找電氣重新校零15料位不準①荷重傳感器故障②零點參數(shù)不對③儀表顯示不準匯報中控找電氣處理匯報中控由電氣重新標定匯報中控由電氣檢查處理16電動機發(fā)熱聯(lián)軸器軸向或徑向偏斜找正氣力輸送崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運轉(zhuǎn)前準備1檢查氮氣壓力，儲存?zhèn)}各管道的閥門，接頭，壓力表，軟管等是否完好可靠。停機取出異物或報告中控室請求協(xié)助處理，匯報中控室。五、故障情況下的處理措施序號故障現(xiàn)象故障原因處理措施1下料不暢①大塊或異物卡入礦槽或下料口。8嚴禁在發(fā)現(xiàn)異常后強行讓設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。6檢查設(shè)備時要避開轉(zhuǎn)動部位。4稱量皮帶跑偏時應(yīng)及時調(diào)整。2各部螺栓、螺母緊固狀況不良時應(yīng)及時處理。待故障皂土螺旋給料機處理完畢后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)開自動位，通知中控崗位開啟螺旋給料機調(diào)整皂土用量，跑盤確定皂土配比符合生產(chǎn)要求。（三）一側(cè)皂土失重秤堵料：配料崗位通知中控停止故障皂土失重秤，調(diào)換另一側(cè)皂土失重秤給料，配料崗位將故障皂土螺旋給料機轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位。配料崗位將圓盤給料機、皮帶秤，皂土螺旋給料機，S2，S3上料皮帶等設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)開自動位，聯(lián)系中控崗位按順序啟車S3→S2→皮帶秤→鐵精粉圓盤→皂土螺旋給料機。一人監(jiān)護一人處理堵料。聯(lián)系中控崗位通知烘干崗位停火或降低廢氣量預(yù)防燙傷和煤氣中毒，通知混合料礦槽、潤磨、造球崗位配料停料。 聯(lián)系中控關(guān)閉備用礦槽圓盤和皮帶秤。清理礦槽粘料，要從上往下處理以防料堆下來埋住傷人。處理過程中避免將釬子、大錘等工具掉進礦槽。停止后將其轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位。三、異常處理，（一）配料圓盤堵料處理： 聯(lián)系中控進行料槽切換，保證正常生產(chǎn)上料量；若不能切換則將事故礦槽停止。8根據(jù)微機累計值和料批，準確計算出各種原料配比，保留兩位小數(shù)，并及時向有關(guān)單位匯報。6鐵粉配料礦槽料位控制在1/2以上，膨潤土配料礦槽料位控制在2／3以上，確保下料穩(wěn)定。5鐵精粉皮帶秤及膨潤土皮帶秤要每小時跑盤核對一次，并將結(jié)果記錄清楚。二)開停機作業(yè)1聯(lián)動運轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動運轉(zhuǎn)指令↓各設(shè)備選擇開關(guān)置“自動”位…………準備完畢，匯報中控↓由中控集中啟動↓設(shè)備啟動后，確認運轉(zhuǎn)正?！舢惓＜皶r上報中控2聯(lián)動停止接中控聯(lián)動停止指令↓由中控集中停止↓現(xiàn)場確認設(shè)備停止…………若異常及時上報中控↓設(shè)備長時間停止打“0”位3機側(cè)運轉(zhuǎn)1） 接到烘干和主控崗位崗位啟車通知后，通知烘干崗位作啟車準備確認無異常2）將崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置3）啟動S3皮帶4）啟動S2皮帶5）啟動 鐵精粉圓盤6）啟動鐵精粉平皮帶稱6）啟動膨潤土秤：8）將啟車情況通知主控室4機側(cè)停止1）接到烘干和主控崗位崗位停車通知后，通知S1皮帶崗位作停車準備確認無異常2）將崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置3）停止膨潤土秤4）停止鐵精粉平皮帶稱5）停止鐵精粉圓盤6）停止S2皮帶7) 停止S3皮帶8）將停車情況通知主控室5機側(cè)緊急停止按下機側(cè)緊急停止開關(guān)↓報告中控↓確認事故解除后將緊急開關(guān)復(fù)位二、崗位技術(shù)操作要點1設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要注意觀察料流變化，料中雜物 大的凍塊要及時撿出，保持料流穩(wěn)定 2生產(chǎn)過程中皮帶秤要經(jīng)常校零，要求每月校零一次。13現(xiàn)場向中控匯報運轉(zhuǎn)前準備完畢。11檢查本崗位所屬設(shè)備各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固，各部軸承、減速機潤滑是否良好。9檢查皮帶機皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過允許值。6確認所用稱量設(shè)備正常。4確認配料礦槽料位符合生產(chǎn)條件。2確認氮氣壓力正常。3）下層皮帶跑偏，用搬手移動下托輪吊掛裝置，移動的方向與調(diào)上托輥的方向一樣（視尾輪為頭輪）若調(diào)整無效，應(yīng)及時報告中控室。8皮帶跑偏調(diào)整方法1）檢查漏斗下料點是否在中心線上，頭、尾輪、增面輪及上、下托輥是否粘料；擋皮是否適當；托輥是否完好；張緊裝置是否適當，張緊小車是否掉道等，對存在問題應(yīng)及時處理。6皮帶負荷過大壓住時，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)，卸下部分料后，方可啟動皮帶。4清理礦槽冒出的料和皮帶上的料，扒料時，要有人監(jiān)護，并切斷皮帶事故開關(guān)，防止皮帶啟動絞傷，料扒出后盡快啟動運轉(zhuǎn)。2捅料時要站穩(wěn)，捅料工具要雙手把牢，以防工具掉進礦槽。2） 手動方式，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后，現(xiàn)場將選擇開關(guān)置“手動”后，可隨時啟停小車，此時移動小車無聯(lián)鎖關(guān)系，必須監(jiān)護運行。5排除運送物料中的大塊和雜物，確保物料運輸暢通。3原料礦槽均有料位控制器檢測料位，在聯(lián)鎖操作時，由中控室控制進料倉位，崗位工應(yīng)在機旁監(jiān)護，不得發(fā)生待料、冒料現(xiàn)象。二)開停機作業(yè)1聯(lián)動運轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動運轉(zhuǎn)指令↓各設(shè)備選擇開關(guān)置“自動”位…………準備完畢，匯報中控↓由中控集中啟動↓設(shè)備啟動后，確認運轉(zhuǎn)正?！舢惓＜皶r上報中控2聯(lián)動停止接中控聯(lián)動停止指令↓由中控集中停止↓現(xiàn)場確認設(shè)備停止…………若異常及時上報中控↓設(shè)備長時間停止打“0”位3機側(cè)運轉(zhuǎn)1） 接到主控和配料崗位上料通知后聯(lián)系C1皮帶崗位準備啟車2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置3） 啟動S1皮帶4） 啟動S1皮帶小車5） 將分料器打到粉料位置6） 將啟車情況通知主控室4機側(cè)停止1） 料倉打滿料后或接到主控停車通知后聯(lián)系C1崗位作停車準備2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置3） 停止S1皮帶小車4） 停止S1皮帶5） 將分料器抬起6） 將停車情況通知主控室5機側(cè)緊急停止按下機側(cè)緊急停止開關(guān)↓報告中控↓確認事故解除后將緊急開關(guān)復(fù)位二、崗位技術(shù)操作1啟動前，頭尾給信號聯(lián)系，通知人員離開運轉(zhuǎn)部位，等待通知上料。7 檢查皮帶機皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過允許值8現(xiàn)場向中控匯報運轉(zhuǎn)前準備完畢。5確認移動小車的限位器處于正常。3按崗位點檢內(nèi)容進行全面檢查，確認設(shè)備處于良好狀態(tài)。吉林建龍鋼鐵有限責任公司燒結(jié)廠燒結(jié)工藝操作規(guī)程發(fā)布日期：2012年11月26日 實施日期：2012年11月26日 受控狀態(tài)： （發(fā)放紙制文件時填寫） 發(fā)放編號： （發(fā)放紙制文件時填寫）目 錄配料受料礦槽崗位操作規(guī)程 5一、豎爐崗位生產(chǎn)操作程序 5二、崗位技術(shù)操作 6三、異常處理 7配料崗位操作規(guī)程 7一、崗位生產(chǎn)操作順序 8二、崗位技術(shù)操作要點 9三、異常處理， 10四、設(shè)備使用要求 11五、故障情況下的處理措施 11氣力輸送崗位操作規(guī)程 14一、崗位生產(chǎn)操作順序 14二、崗位技術(shù)操作 15三、異常處理 15烘干崗位操作規(guī)程 15一、崗位生產(chǎn)操作順序 15二、崗位技術(shù)操作 17三、異常處理 19四、設(shè)備使用要求 20五、故障情況下的處理措施 21潤磨崗位操作規(guī)程 22一、崗位生產(chǎn)操作順序 22二、崗位技術(shù)操作 24三、異常處理 24四、安全注意事項 27五、故障處理 27造球混合料礦槽崗位操作規(guī)程 28一、崗位生產(chǎn)操作順序 28二、技術(shù)操作 29三、異常操作 29四、設(shè)備使用要求 30造球崗位操作規(guī)程 30一、崗位生產(chǎn)操作順序 30二、技術(shù)操作 31三、異常操作 32四、設(shè)備使用要求 32篩分崗位操作規(guī)程 33一、崗位生產(chǎn)操作順序 33二、開停機作業(yè) 33三、崗位技術(shù)操作 34四、設(shè)備使用要求 35布料崗位操作規(guī)程 35一、崗位生產(chǎn)操作順序 35二、技術(shù)操作 37三、異常處理 37四、設(shè)備使用要求 39中控室崗位操作規(guī)程 40一、豎爐各系統(tǒng)作業(yè)情況 40二、 配料系統(tǒng) 41三、干燥潤磨系統(tǒng)系統(tǒng) 42四、造球系統(tǒng) 44五、焙燒系統(tǒng) 46六、成品系統(tǒng) 48七、水路系統(tǒng) 49八、環(huán)境除塵輸灰系統(tǒng)（包括配料、布袋除塵） 50九、過程檢測和儀控作業(yè) 51十、全停電作業(yè) 51十一、全停水作業(yè) 51十二、停煤氣作業(yè) 52十三、計算機故障 52鼓風(fēng)崗位操作規(guī)程 52一、崗位生產(chǎn)操作程序 52二、異常處理 54三、設(shè)備使用要求 55四、故障情況下的處理措施 55煤氣加壓崗位操作規(guī)程 57一、崗位生產(chǎn)操作順序 57二、設(shè)備操作要求 58液壓站崗位操作規(guī)程 58一、崗位生產(chǎn)操作程序 58二、技術(shù)操作 59三、異常處理 60四、設(shè)備使用要求 60帶冷崗位操作規(guī)程 61一、崗位生產(chǎn)操作順序 61二、異常處理 62三、設(shè)備使用要求 63四、故障情況下的處理措施 64汽化冷卻崗位操作規(guī)程 65一、崗位生產(chǎn)操作順序 65二、崗位技術(shù)操作 65三、設(shè)備使用要求 66水泵崗位操作規(guī)程 66一、崗位生產(chǎn)操作順序 66二、生產(chǎn)操作及作業(yè)要求 67三、異常處理 67成品礦槽崗位操作規(guī)程 68一、崗位生產(chǎn)操作順序 68二、技術(shù)操作 70三、異常處理 7070 / 70配料受料礦槽崗位操作規(guī)程一、豎爐崗位生產(chǎn)操作程序一)系統(tǒng)啟動前準備1掌握生產(chǎn)及配料情況，檢查各礦槽存量。2檢查各種安全、照明設(shè)施齊全、完好，檢查準備啟動的設(shè)備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排除。4確認各操作開關(guān)及緊急事故開關(guān)處于正常位置。6檢查皮帶機各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好。9 檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖、非聯(lián)鎖、是否正常。2上料時必須經(jīng)常檢查原料情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量（粒度、水份、品種、品位）有問題及時報告給中控室。4上料時小車必須對準該品種礦槽，方可上料，不準混料，不準帶負荷停皮帶。6 小車行走兩種方式1） 自動方式，由中控室隨時啟停、定位卸料。三、異常處理1處理礦槽蓬料時，必須同配料室聯(lián)系，必要時停礦槽圓盤給料機。3如需進槽處理礦槽蓬料時與配料室聯(lián)系好，停機、停電，須二人以上并系好安全帶，清理礦槽粘料，要從上往下處理以防料堆下來埋住。5負責處理蓬料，防止料倉堵料，并配合下道工序做好檢修前的清理礦槽工作，使生產(chǎn)和檢修能正常進行。7皮帶打滑，必須立即切斷事故開關(guān)，在有人看守下往頭輪上涂皮帶蠟或灑干料，然后啟動皮帶，兩次啟動時間相隔不得少于三分鐘，不得連續(xù)多次啟動，以免燒電機。2）上層皮帶向人站著的一側(cè)跑偏時，將可移動的托輥支架順皮帶運轉(zhuǎn)方向移動；反之，向相反的方向移動。 配料崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運轉(zhuǎn)前準備1按設(shè)備點檢內(nèi)容和標準對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備狀態(tài)良好。3確認設(shè)施內(nèi)無人及雜物，確保安全設(shè)施齊全可靠，檢查準備啟動的設(shè)備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排除。5確認設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常。7檢查鐵粉給料圓盤、S3 S2皮帶、膨潤土皮帶秤、聯(lián)鎖、非聯(lián)鎖狀態(tài)8檢查皮帶機各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好。10檢查各料倉下料斗是否暢通。12確認各操作開關(guān)及緊急事故開關(guān)處于正常位置。14檢查圓盤備用、選用是否正確，料批及配比是否正確，皮帶秤是否處于工作狀態(tài)。3注意觀察物料的水分，發(fā)現(xiàn)變化及時檢測，并修改配料水分值，并通知烘干崗位4認真作好配料計算，按計算結(jié)果進行下料，并計算下料量，豎爐球團配料以干基進行計算：濕料量＝皮帶速度（）3600（s）料層重量（kg/）配比/（1－H2O%）， H2O% － 鐵精粉、膨潤土水份。料量波動在允許范圍內(nèi)，鐵粉177。7在運轉(zhuǎn)中發(fā)生緊急事故，要立即切斷事故開關(guān)，并向中控匯報。9電子稱精度≦%10配料上料操作料頭、料尾要整齊，不許斷流。 聯(lián)系中控停止不下料礦槽圓盤和皮帶秤，進行處理。 配料崗位人員根據(jù)情況使用空氣炮、振動器、釬子、大錘進行處理，在處理過程中做好監(jiān)護工作。 如需進礦槽內(nèi)處篷料時與中控室聯(lián)系好，停機、掛檢修牌，須二人以上系好安全帶，使用24伏以下安全照明燈。 正常下料后聯(lián)系中控，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打自動位，開啟礦槽圓盤和皮帶秤。恢復(fù)正常上料（二）配料S3皮帶頭輪堵料處理聯(lián)系中控崗位停止配料礦槽圓盤給料機、皮帶秤，皂土螺旋給料機，S2，S3上料皮帶，配料崗位將圓盤給料機、皮帶秤，皂土螺旋給料機，S2，S3上料皮帶等設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打置“0”位。配料崗位必須兩人以上攜帶煤氣檢測儀處理堵料溜槽。待下料溜槽處理完畢后聯(lián)系中控通知烘干，混合料礦槽、潤磨、造球等崗位配料準備上料?；謴?fù)正常上料。配料崗位可靠切斷電源，掛上禁止合閘標志牌，處理故障皂土失重秤。四、設(shè)備使用要求1稱量皮帶壓料時應(yīng)先手動停止圓盤給料機，將稱量皮帶開關(guān)打到手動位，并及時報告中控室,處理故障。3傳動軸斷或軸承有異常響聲時應(yīng)報告中控室,并停機處理。5運轉(zhuǎn)中下道工序設(shè)備突然發(fā)生故障停機或危機人身安全時，應(yīng)使用轉(zhuǎn)換開關(guān)或事故開關(guān)實施緊急停車。7圓盤給料機被大塊或障礙物壓住或卡住時