【正文】 行。 通知值班電工，對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣檢測(cè)，確認(rèn)合格后送電。 打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，確認(rèn)出口有水流出。 檢查各處溫度計(jì)、儀器、儀表是否齊全完好。 檢查風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)四周并清除附近雜物。 待料倉(cāng)加空后，按加料圓盤(pán)、加料皮帶、分料圓盤(pán)、拋料機(jī)的順序停車(chē)，然后關(guān)閉加料閘板。 隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)節(jié)給料量，保證爐溫合格、穩(wěn)定。 在沸騰爐需加料時(shí)，首先打開(kāi)加料口閘板，按拋料機(jī)、分料圓盤(pán)、加料皮帶、加料圓盤(pán)順序開(kāi)啟各設(shè)備，向爐內(nèi)加料，將料倉(cāng)出料口閘板和加料圓盤(pán)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到合適，確保沸騰爐所需料量。開(kāi)爐時(shí)應(yīng)注意控制好風(fēng)、料量以及爐膛、爐頂負(fù)壓。問(wèn)題處理好后，開(kāi)3排風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷（控制好負(fù)壓）向爐內(nèi)鼓風(fēng)8000～10000m3/h，檢查爐膛沸騰情況以及爐膛壓力，爐膛狀況良好，開(kāi)始投料。 具體操作：接到停風(fēng)保爐指令后，立即與鉛冶煉廠(chǎng)硫酸及干燥窯聯(lián)系有關(guān)事宜，共同確定具體時(shí)間。 停風(fēng)保爐操作 適用情況：當(dāng)焙燒系統(tǒng)或上、下工序發(fā)生故障，需沸騰爐做短暫停爐處理（5h以下）時(shí)，可使用此操作。排風(fēng)機(jī)停電時(shí)，可以考慮做停風(fēng)保爐處理。來(lái)電后先空負(fù)荷啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，然后帶負(fù)荷運(yùn)行。及時(shí)向調(diào)度室聯(lián)系，以便盡快恢復(fù)送電。 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)單臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)停電時(shí)，按以下程序處理： 鼓風(fēng)機(jī)停電：應(yīng)立即通知加料崗位停止加料，匯報(bào)班長(zhǎng)組織力量搖鼓風(fēng)機(jī)的手動(dòng)油泵。若實(shí)在無(wú)辦法改善沸騰狀態(tài)時(shí)，則做停爐處理。若發(fā)現(xiàn)沸騰狀況良好，但溫度低于650℃，則應(yīng)按操作規(guī)程點(diǎn)煤氣升溫，按開(kāi)爐升溫的程序處理。系統(tǒng)來(lái)電后首先確認(rèn)鍋爐水位正常，再按先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)、后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的順序啟動(dòng)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)（不能帶負(fù)荷啟動(dòng)），視爐內(nèi)情況對(duì)爐內(nèi)適量鼓風(fēng)，視爐內(nèi)沸騰情況及溫度情況決定是否拋料。 鍋爐司爐崗位：關(guān)閉所有排污閥，確保鍋爐水位。主要崗位原則上按以下規(guī)定進(jìn)行操作： 加料崗位：關(guān)閉拋料口處的閘板。 異常操作 系統(tǒng)停電：如果沸騰爐系統(tǒng)出現(xiàn)了全線(xiàn)停電，應(yīng)立即通知鉛冶煉廠(chǎng)硫酸以及相關(guān)崗位，及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，各崗位應(yīng)對(duì)各所屬的設(shè)備電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，確保斷開(kāi)電源，防止來(lái)電設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)。 停止鼓風(fēng)后，對(duì)爐膛進(jìn)行檢查后，停8排風(fēng)機(jī)進(jìn)行自然降溫，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，并反饋給有關(guān)部門(mén)人員。確保停爐后便于開(kāi)展各項(xiàng)檢修工作，精礦料倉(cāng)的料加完。 計(jì)劃停爐操作 停爐前，打開(kāi)觀(guān)察門(mén)觀(guān)察爐內(nèi)的沸騰狀況。 當(dāng)縮風(fēng)至15000m3/h以下后，風(fēng)量恢復(fù)時(shí)應(yīng)視沖礦溜槽放灰情況逐步增風(fēng)，以免排料量過(guò)大造成溜槽放炮。 正常操作 為了保證沸騰爐正常生產(chǎn)，司爐崗位必須加強(qiáng)與加料、鍋爐、鉛冶煉廠(chǎng)硫酸（或化工廠(chǎng)）等崗位的聯(lián)系，確保風(fēng)量、料量、溫度及SO2濃度的穩(wěn)定，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定及各崗位信息的快速傳遞與反饋，并按規(guī)定控制好技術(shù)條件。 在開(kāi)爐過(guò)程中，鍋爐崗位必須按有關(guān)規(guī)程升溫升壓，蒸汽并網(wǎng)，與沸騰爐同步操作。 開(kāi)爐正常后，風(fēng)量根據(jù)鉛冶煉廠(chǎng)硫酸的需要增風(fēng)。 同時(shí)，聯(lián)系鉛冶煉廠(chǎng)接收煙氣，當(dāng)鉛冶煉廠(chǎng)逐漸增風(fēng)接收煙氣時(shí)，打開(kāi)電收塵進(jìn)出口，逐漸關(guān)閉副煙道蝶閥，同時(shí)啟動(dòng)給料圓盤(pán)向爐內(nèi)拋料，料量根據(jù)風(fēng)量控制。當(dāng)沸騰層上部、中部、溫度均達(dá)到820℃～850℃時(shí)，逐步增風(fēng)至10000m3/h～12000m3/h，開(kāi)始啟動(dòng)加料系統(tǒng)準(zhǔn)備向爐內(nèi)拋料（不含給料圓盤(pán)），并啟動(dòng)3排風(fēng)機(jī)。 當(dāng)爐內(nèi)溫度（表面溫度）達(dá)到800℃～850℃時(shí)，開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)始送風(fēng)至爐料可以微沸騰，風(fēng)量6000m3/h～8000m3/h。保證爐內(nèi)有足夠的明火和負(fù)壓，啟動(dòng)開(kāi)爐風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后開(kāi)煤氣點(diǎn)火升溫，按升溫曲線(xiàn)視升溫情況點(diǎn)燃1～6煤氣噴嘴升溫。料層厚度350mm左右（焙砂40t左右）。用斗式提升機(jī)走拋料機(jī)拋料鋪爐，待兩邊拋料口處的焙砂達(dá)一定量時(shí)，對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行鼓風(fēng)，將焙砂鼓平，并觀(guān)察焙砂沸騰狀況，停風(fēng)后，檢查料面是否平整，如料面不平整，孔隙度不均勻，需進(jìn)行處理，直至正常為止。準(zhǔn)備好木柴、點(diǎn)火火把和助燃廢油。若烘爐后需直接轉(zhuǎn)入生產(chǎn)（注：烘爐前先鋪好底料），則在保溫后再按15℃/h～30℃/h的速度升溫至600℃，保溫24h，逐步升溫。烘爐時(shí)先用木柴點(diǎn)火，然后用煤氣慢慢升溫，升溫速度控制在5℃/h～10℃/h。 烘爐：新建爐子或大修的爐膛、爐床，必須進(jìn)行烘爐。10℃ 入、出口煙氣壓差：800Pa～1200Pa 電收塵 入口煙氣溫度：280℃～340℃ 出口煙氣溫度：≥235℃ 出口煙氣壓力：2450Pa～2700Pa 排風(fēng)機(jī) 入口煙氣溫度：210℃～300℃ 入口煙氣壓力：2650Pa～2900 Pa 出口煙氣溫度：≥210℃7 崗位操作法 司爐崗位 開(kāi)爐操作 開(kāi)爐前做好設(shè)備、安全和環(huán)保方面的檢查工作：應(yīng)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)各設(shè)備、儀表完全具備開(kāi)爐條件；要對(duì)煙氣系統(tǒng)各閥門(mén)、人孔門(mén)，煤氣和供水、排水排汽系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)其符合安全環(huán)保要求。6 工藝操作條件 沸騰焙燒 鼓風(fēng)量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h 鼓風(fēng)機(jī)出口壓力：12kPa～16kPa 沸騰層溫度：840℃～920℃ 爐氣出口負(fù)壓：0～30Pa 余熱鍋爐 出口煙氣溫度：340℃～390℃ 出口煙氣壓力：100Pa～200Pa 汽包工作壓力：177。 工業(yè)煤氣（%）：應(yīng)符合Q/—2003《工業(yè)煤氣》的規(guī)定。 水分：6%～8%。其主要化學(xué)反應(yīng)如式（1）～式（6）：2ZnS+3O2 ＝＝＝＝ 2ZnO+2SO2…………………………………………………（1）ZnS+2O2＝＝＝＝ ZnSO4 …………………………………………………………（2）3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝ 4ZnO+4SO2 ………………………………………………（3）2SO2+O2 2SO3 ………………………………………………………（4）ZnO+SO3 ZnSO4 ……………………………………………………（5）XZnO+YFe2O3 ………………………………………（6）干后鋅精礦皮帶輸送料 倉(cāng)給料圓盤(pán)分料圓盤(pán)加料皮帶拋料機(jī)沸騰焙燒爐煙 氣余熱鍋爐旋風(fēng)收塵電收塵排風(fēng)機(jī)二氧化硫煙氣送制酸鼓風(fēng)機(jī)空 氣焙 砂煙 塵煙 塵煙 塵刮板運(yùn)輸真空輸送沖 礦浸出上礦漏 料活動(dòng)皮帶斗式提升機(jī)皮帶運(yùn)輸圖1 6沸騰爐鋅焙燒工藝流程5 原材料質(zhì)量要求 入爐混合鋅精礦：應(yīng)符合Q/—2005《混合鋅精礦》的規(guī)定。同時(shí)得到較高濃度的二氧化硫煙氣以便于生產(chǎn)硫酸。Q/—2005 混合鋅精礦Q/—2005 沸騰爐焙砂Q/—2005 沸騰爐煙塵Q/—2005 沸騰焙燒二氧化硫煙氣Q/—2002 煤氣使用崗位通用安全環(huán)保操作規(guī)程Q/—2003 工業(yè)煤氣3 工藝流程 6沸騰爐鋅精礦焙燒工藝流程（見(jiàn)圖1）。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋅精礦沸騰焙燒和工藝操作過(guò)程。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：湖南株冶火炬金屬股份有限公司鋅焙燒廠(chǎng)本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：歐陽(yáng)智武本標(biāo)準(zhǔn)主要審核人：劉寧波 劉智能 肖 康 朱北平 苗華磊 谷衛(wèi)勝 周新海 唐守層 唐 凌本標(biāo)準(zhǔn)主要審編人：鐘 鳴本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：王 輝本標(biāo)準(zhǔn)2001年8月21日首次發(fā)布，2004年10月25日第一次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)由株洲冶煉集團(tuán)有限責(zé)任公司產(chǎn)品與工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化工作分會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，原Q/—2004《6沸騰爐鋅焙燒工藝操作規(guī)程》同時(shí)廢止。Q/ZYJ株洲冶煉集團(tuán)有限責(zé)任公司 發(fā)布2005 實(shí)施2005 發(fā)布6沸騰爐鋅焙燒