【正文】 、局部未燃扒爐重新點(diǎn)火，注意點(diǎn)火均勻10火焰中有紅火星燃料或介質(zhì)中有雜質(zhì)篩除煤粉11加煤時(shí)爐膛爆燃煤層偏低加高煤層后可避免12煤渣中黑煤較多煤氣出口溫度低提高煤氣出口13卸渣過(guò)量減小卸渣次數(shù)14燃料粒度過(guò)大或粒度大小懸殊更換均勻煤種15爐蓋掀起、上下水封冒水一次風(fēng)過(guò)量減小一次風(fēng)量16加熱爐內(nèi)壓力過(guò)大疏通管道、加大煤氣閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整加熱爐煙囪抽力七、注意事項(xiàng) （一）點(diǎn)火前一定要吹掃加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。切忌聚集煙氣過(guò)多，禁止采用爆炸法點(diǎn)火。如噴嘴不著火，說(shuō)明煤氣不足或煤氣質(zhì)量不佳，立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，調(diào)整煤氣發(fā)生爐操作，并用二次風(fēng)將加熱爐內(nèi)殘氣吹凈，方可進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火，當(dāng)噴嘴點(diǎn)燃后逐漸調(diào)節(jié)二次風(fēng)閥，使燃燒穩(wěn)定。 保持煤層高度在800～1000mm。 出渣；灰渣層達(dá)到一定厚度時(shí)即可出渣，如果灰分過(guò)多，要勤出渣，但應(yīng)保留渣層不得少于200毫米，以免火層燒壞爐篦。各水封部位要保持一定水位，及時(shí)清除落入水封的異物。焦油凝結(jié)會(huì)堵塞噴嘴和管道。煤氣爐熱狀態(tài)或冷狀態(tài)運(yùn)行都會(huì)使煤氣質(zhì)量下降。 卸渣時(shí)應(yīng)注意電機(jī)、減速機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如爐內(nèi)有異物或煤結(jié)渣會(huì)導(dǎo)致渣盤(pán)卡死，此時(shí)不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)卸渣。（四）停爐及交班 停爐時(shí)必須將煤氣發(fā)生爐與加熱爐管道隔離，以防回火。特別提示： 煤氣發(fā)生爐的水套內(nèi)要使用軟化水，應(yīng)按照有關(guān)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，及時(shí)清理水垢。 卸渣機(jī)構(gòu)應(yīng)按箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。 停爐8小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁打開(kāi)煤氣爐工作，以免爐內(nèi)爆燃。 煤氣發(fā)生爐傳動(dòng)部分（如軸承、滾輪、銷軸等部位）不得缺油。 　　在煤氣發(fā)生爐的實(shí)際操作中，出現(xiàn)熱運(yùn)行這種不正常的狀況，是絕對(duì)不允許的。在這種狀況下，如果打開(kāi)爐頂探火孔，爐內(nèi)紅亮，冒出的煤氣會(huì)自然著火燃燒，爐內(nèi)氣化層結(jié)大渣，溫度高達(dá)1300度，溫度很高，如果釬探容 易燒斷釬子，爐頂外部會(huì)出現(xiàn)較高溫度，爐內(nèi)撒煤裝置會(huì)燒脫落等，化驗(yàn)分析煤氣，含二氧化碳比較高，一氧化碳比較低。 灰層過(guò)高，總煤層過(guò)低，氧化層（火層）上移，還原層、干餾干燥層幾乎沒(méi)有了，成了大火爐?！　∮龅竭@種情況：注意，要加快除灰，加快進(jìn)煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。 飽和溫度過(guò)小，空氣中蒸汽含量小，造成氧化層急烈燃燒，導(dǎo)致氣化層溫度升高。同時(shí)由于炭被熔渣中含炭量也會(huì)增加，浪費(fèi)了能源?！　‘a(chǎn)生這種情況：注意，要加大飽和溫度（蒸汽量），降低氧化層溫度，用粗30MM鋼釬打碎熔渣，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)灰盤(pán)，擠壓小塊灰渣出爐外。否則將會(huì)損壞爐篦等設(shè)備，造成較大損失。 化驗(yàn)煤氣中一氧化碳和氫含量都很低，而水份含量較高。 至使煤氣中二氧化碳含量高，一氧化碳含量低，含水份多。 產(chǎn)生這種情況：注意，調(diào)整飽和溫度，使進(jìn)入爐內(nèi)氣化的蒸汽量減小，使氧化層還原溫度升高。由于減小了蒸汽量，氧化層燃燒較旺，會(huì) 把下部灰層中沒(méi)有氧化完的炭引燃燒后向下部燃燒。解決雙火層，必須把下火層熄滅，否則將燒壞爐造成停爐停產(chǎn)等 損失。當(dāng)調(diào)整好以后，減少進(jìn)入爐內(nèi)的蒸汽量至正常狀態(tài)。 如果煤塊含水太大進(jìn)入爐內(nèi)水份來(lái)不及蒸發(fā)，流到氧化層浸火都是有可能的，這種情況是絕對(duì)不允許的。 上述二種原因，不管是爐內(nèi)下部氧化還原層冷運(yùn)行，還是上部干餾干燥層冷運(yùn)行，都會(huì)使煤氣的品質(zhì)下降，水蒸汽含量過(guò)高，導(dǎo)致煤氣溫度過(guò)低，至使大量焦油析出，粘結(jié)堵塞煤氣管道。 用鋼釬探測(cè)，一邊氧化層把鋼釬燒紅，另一邊鋼釬暗紅或無(wú)變化。在不燃燒的一邊，大量的空氣和水蒸汽沒(méi)有參與氣化，混合在煤氣中，嚴(yán)重影響煤氣質(zhì)量。 所謂原始爐況，就是在點(diǎn)火前，爐內(nèi)裝渣不均勻，就急于下煤，結(jié)果造成一邊著火，一邊不著火。 爐內(nèi)局部溶渣引起。而在灰低的一邊，由于煤層風(fēng)阻大，風(fēng)量小，反應(yīng)較慢，灰層變的越來(lái)越薄，造成嚴(yán)重偏燒。 在向爐內(nèi)進(jìn)煤中，散煤錐的位置設(shè)計(jì)不合理，或者沒(méi)有調(diào)整好，造成一邊下煤多，一邊下煤少，多的部位鼓出小包，少的部位形成凹坑。 風(fēng)量不均引起。由于爐篦在安裝時(shí)偏離中心線15厘米，空氣從爐篦孔中流出也處于偏流狀態(tài)，一邊風(fēng)量大，一邊風(fēng)量小，如果爐篦長(zhǎng)時(shí)間不轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)量大的一邊著火旺，風(fēng)量小的一邊著火差，也會(huì)引起偏燒。 氣化用煤必須質(zhì)量好，一是粘質(zhì)性小，二是揮發(fā)份小，三是塊狀直徑不大于40mm，四是煤塊強(qiáng)度適中。有甚者會(huì)造成爐底局部爆炸、偏燒等。 氧化層中間著火，四周不著火，或者四周著火，中間不著火。 （1）風(fēng)量太小或太大。反之，風(fēng)量大時(shí)，四周風(fēng)量大，中間反而風(fēng)量小，四周 氧化層溫度高，灰層加厚，氧化層上移，中間氧化層相對(duì)下移。這狀況處理辦法：一是調(diào)整好風(fēng)量，達(dá)到最佳狀態(tài)，二 是調(diào)整爐篦出風(fēng)口。三是長(zhǎng)期風(fēng)量過(guò)小要考慮風(fēng)機(jī)流量問(wèn)題，必要時(shí)更換風(fēng)機(jī)。 無(wú)論是何種原因造成的偏運(yùn)行，都采用下列措施處理： 一是將爐內(nèi)渣塊用釬搗碎，在著火的一邊偏下煤。 三是加大飽和溫度，防止偏燒部位結(jié)成溶渣。 四、煤氣發(fā)生爐的故障排除 煤氣加壓機(jī)突然停車 由于某種原因停電，加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。其特征為：爐出煤氣壓力大幅上升，爐底壓力也增加。注意風(fēng)閥不能關(guān)死。 空氣鼓風(fēng)機(jī)停車 鼓風(fēng)機(jī)和加壓機(jī)在設(shè)計(jì)上是聯(lián)鎖的，加壓機(jī)停車，鼓風(fēng)機(jī)也就自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。煤氣出口壓力降至 零。并立即通知加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 加煤機(jī)故障 加煤機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)停爐維修。如果是多臺(tái)爐并聯(lián)工作，應(yīng)加又豎管水封水，切斷進(jìn)入煤氣總管通路，并嚴(yán)格制定維修方案，不可盲目蠻干造成事故。 處理措施：一是先打開(kāi)水位計(jì)放水旋塞放水，若發(fā)現(xiàn)有少量水顯示，說(shuō)明缺水時(shí)間不長(zhǎng)，可以上水。這種情況，應(yīng)按緊急停爐操作，并嚴(yán)禁向爐夾套上水，防止爆炸事故發(fā)生。 其防范措施： （1）確保逆止閥密封可靠。 （4）視煤氣出口壓力狀況，拉開(kāi)放散、降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風(fēng)箱返流。 預(yù)防熱備轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)爆炸。 第一種爆炸的原因是：在熱備過(guò)程中，有部分煤氣返回到鼓風(fēng)箱中，因轉(zhuǎn)正常運(yùn)行，這部分煤氣隨同空氣進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)煤氣和空氣混合后達(dá)到爆炸指數(shù)時(shí)，遇到氧化 層的紅火即發(fā)生爆炸。為避免事故發(fā)生，在起動(dòng)風(fēng)機(jī)前，必須把空 氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。 這時(shí)如果風(fēng)壓調(diào)整的較大，空氣進(jìn)入爐內(nèi)，一部分空氣中的氧在氧化層中助燃，而 在另一端的空氣沒(méi)有助燃，而是混合在煤氣中發(fā)生爆炸。同時(shí)要注意少加 煤，禁止開(kāi)爐就大量加煤的做法，待氧化層建立轉(zhuǎn)入正常后，視爐內(nèi)情況在多加煤。 主要原因是：氧化層下移嚴(yán)重，操作人員對(duì)氧化層的高度控制不好，又不經(jīng)常釬測(cè)，心中無(wú)數(shù)，至使氧化層下移到爐篦 和爐裙部位，使?fàn)t篦燒環(huán)或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現(xiàn)煤氣泄漏，導(dǎo)致煤氣著火。確保爐篦頂端灰層厚度。如果爐篦已經(jīng)燒壞，應(yīng)采取停爐措施，更換爐篦。 在這里就不在復(fù)敘。 雙段爐沒(méi)空層，干餾干燥層后以上至上段都是煤。 要掌握爐內(nèi)各層的狀況，最簡(jiǎn)單的測(cè)量辦法就是插釬。 （1）灰層200mm,鋼釬應(yīng)無(wú)色；如果變色成黑紅色，說(shuō)明爐篦以上200mm的灰層已達(dá)到500度以上的高溫，火層已經(jīng)下移，（灰層的基點(diǎn)是爐篦頂端）。 如果鋼釬的顔色呈白色狀，說(shuō)明氧化層溫度過(guò)高，達(dá)到1200度以上。 （3）還原層厚400mm左右，鋼釬應(yīng)變成櫻桃色，溫度在750度左右，屬正常范圍。 鋼釬應(yīng)變成暗藍(lán)色，屬正常。 上述鋼釬測(cè)量爐內(nèi)各層的方法，是煤氣發(fā)生爐操作管理者普遍采用的。 實(shí)踐證明，氧化層的溫度在1150度左右為佳，氣化出的煤氣質(zhì)量也能夠得到保證。反之，氧化層溫度高達(dá)1200度以上，會(huì)出現(xiàn)灰渣熔化現(xiàn)象造成結(jié)大渣。 但單段爐可以測(cè)量空層高度，計(jì)算出還原層和干餾層的高度。由于目前電子原件有時(shí)失靈，不能全靠電子儀表檢測(cè)，必須經(jīng)常用釬測(cè)的辦法掌握爐內(nèi)狀況。 正常情況下，鋼釬插下去手感很松快，到爐篦有金屬堅(jiān)硬感覺(jué)。 六、煤氣發(fā)生爐的爐況分析 煤氣顔色分析　 　正常的公有制煤氣外觀呈黃褐色，不透明。呈暗灰色，在煤氣中有大量的碳存在。如果煤氣呈淺黃白色，則飽和溫度給的過(guò) 大，煤氣中含有大量的水分。 其原因： 一是飽和溫度過(guò)大，爐內(nèi)呈冷運(yùn)行狀態(tài)?！　《秋柡蜏囟冗^(guò)小，爐內(nèi)熱運(yùn)行，結(jié)大焦渣，二氧化碳沒(méi)有很好還原，或者還原層太薄，來(lái)不及還原，剩余二氧化碳混合在煤氣中?！　∷氖菭t內(nèi)夾套漏水，降低氧化層溫度，或局部偏燒，使二氧化碳還原不好，煤氣含二氧化碳過(guò)高?；曳值臏y(cè)定方法 秤取1克煤樣放在瓷方舟中，然后將其放在爐溫已達(dá)850177。A%=G2/G1*100%A灰分含量G1樣煤重量G2燒灼后殘留在方舟內(nèi)灰渣重量。它的設(shè)定基礎(chǔ)是；煤中的全水分（WQ%)、灰分（A%)、揮發(fā)分（V%)和固定碳（C%)加和值100％，因此固定碳只要以100％減去上列三個(gè)通過(guò)測(cè)定得到的數(shù)據(jù)即可。煤氣管道、水管道是否漏氣。要經(jīng)常注意爐內(nèi)料層高度。注意爐底壓力和送風(fēng)量有何變化。集汽的水位量是否正常，氣壓是否規(guī)定的常壓。煤氣發(fā)生爐的操作規(guī)范簡(jiǎn)介操作的規(guī)范是否正卻，將對(duì)煤氣的質(zhì)量、產(chǎn)氣量、減少煤耗有很大的影響，使用者應(yīng)不斷摸索規(guī)律認(rèn)真操作，以下是操作規(guī)程：：合理的料層高度，必須使氣化劑和煤層有充分的接觸時(shí)間和保證燃料沿爐子橫截面上均勻分布，因此要求燃料層有一定的高度，一般控制在1000—1200mm范圍內(nèi)。入爐煤粒度大、水分含量高，要求氣化強(qiáng)度適中時(shí)，料層總高度控制得高些，反之宜控制低些。加煤時(shí)應(yīng)做到“快、勻”，根據(jù)實(shí)際情況加煤。煤氣出口溫度高且冒明火，說(shuō)明煤料層較薄，應(yīng)增加煤量；燒嘴噴火無(wú)力且火色偏紅、甚至有少許黑煙，說(shuō)明煤氣不足，煤氣爐料層可能有燒穿或結(jié)渣現(xiàn)象。本爐采用機(jī)械出渣，出渣數(shù)量及出渣時(shí)間，可根據(jù)煤中灰分含量及發(fā)生爐氣化狀況而定。： 操作正常時(shí)，爐內(nèi)煤層的表面呈紅色，且有均勻的暗黑斑點(diǎn)。為了使燃料沿截面均勻分布，打碎燃料層形成的結(jié)渣和消滅煤層中的懸料現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況進(jìn)行打釬，以保證正常氣化。(2)控制燃燒層的溫度在灰分熔點(diǎn)以下。 冷煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程一、燃料：1．品種：無(wú)煙煤（陽(yáng)泉煤或晉城煤）2．粒度：2550MM，1630MM 3．灰份：（干基）＜18% 4．全硫（干基）＜1% 5．含硫率＜1% 6．灰熔點(diǎn)＞1250℃ 7．熱穩(wěn)定性＞80% （＞25MM）＞80% 9．發(fā)熱量＞23MJ/KG（5500KCAL/KG） 10．揮發(fā)份＜10% 二．主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)：1.　CO＞24%　　H2＞17%　　CH4＞2%　　O2＜%　　低位發(fā)熱值＞5233Kj/㎡（1250Kcal/㎏） ＜20% （包括焦油含量），靜電除塵停＜80%mg/m179。 4.　爐內(nèi)氣化各層次要求： 邊灰400600mm 中灰200mm以上 火層150200mm 空層1200mm 中間煤倉(cāng)應(yīng)保持貯煤1/22/3 飽和溫度5562℃ 煤氣出口溫度450550℃ 出口壓力10002000pa左右(100200mm水柱) 煤氣加壓機(jī)進(jìn)口壓力4002000pa左右(40200mm水柱) 鼓風(fēng)總管壓力60008000pa 煤氣加壓機(jī)出口總管壓力12750pa(1300mm水柱) 5./㎏應(yīng)用煤 　 氣化強(qiáng)度300㎏/m179。 /㎏煤 蒸汽消耗量（自產(chǎn)）㎏/Nm179。 單臺(tái)爐煤氣產(chǎn)量：＞7000m179。/h 7.　(2) 檢查各種電器、儀表是否指示正確，開(kāi)關(guān)是否完好。點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：　(1) 加煤斗前放滿煤，所有水封部位添滿水。　(3) 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的木柴、刨花、油回絲等引火材料，準(zhǔn)備好封爐門(mén)用的火泥。　(2) 近風(fēng)帽處應(yīng)鋪些塊度較大的灰渣，以利于均勻的鼓風(fēng)，鋪好后應(yīng)吹風(fēng)片刻，使渣層通風(fēng)順暢。　(4)點(diǎn)火后，當(dāng)火力旺時(shí)，可加入少量煤和開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使四周燃燒均勻后，便可加厚煤層，使之達(dá)到正常氣化，并準(zhǔn)備送煤氣。　(2) 關(guān)閉放氣煙囪，打開(kāi)煤氣總管閥門(mén)，使煤氣流入加熱爐，此時(shí)可進(jìn)行燒嘴點(diǎn)火。　(2) 停爐前首先打開(kāi)放氣煙囪，先關(guān)一次風(fēng)，后關(guān)二次風(fēng)(有利于燒嘴保護(hù))，并同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。隨時(shí)檢查氣化溫度：　(1) 煤氣出口溫度，一般控制在450—550℃。　(3) 一次風(fēng)正常工作壓力為100—250mmH20。煤氣發(fā)生爐安全操作及保養(yǎng)注意事項(xiàng)：　(1) 點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng)，人站在點(diǎn)火孔或爐門(mén)側(cè)面一米外，以防煤氣竄出傷人；　(2) 點(diǎn)火時(shí)先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點(diǎn)燃后開(kāi)二次風(fēng)關(guān)小再逐然加大風(fēng)二次風(fēng)，若一次點(diǎn)火不成，應(yīng)將廢氣排盡后，再進(jìn)行　送煤氣，逐個(gè)燒嘴點(diǎn)火；　(3) 當(dāng)遇到突然停電時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)放氣煙囪，把水放掉，關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的一槽水箱（加煤氣）；　(4) 迅速打開(kāi)六只觀察孔蓋（打釬孔蓋），突然停電時(shí)使用；　(5) 經(jīng)常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時(shí)排除　(6) 煤氣爐打釬時(shí)，打開(kāi)汽封，蒸汽不要開(kāi)得過(guò)大，封住即可，每次只準(zhǔn)打開(kāi)一只；