【正文】 ，必須停機處理。9處理料倉棚料時，人員不要正面對著閘門，以免噴料傷害眼睛。②壁附料嚴重，盤面磨損。視情節(jié)安排清潔壁附料，補焊防滑條。2檢查儲存?zhèn)}內料位和皂土礦槽料位，確認是否可以進料。二）開停機作業(yè)1膨潤土輸送作業(yè)關閉存儲罐上的排膨潤土閥↓連接輸送管和風管…………準備完畢，匯報中控↓接上存儲罐上的排氣軟管，并打開管閥↓打開風管閥門…………↓打開排膨潤土閥…………— MPa時?！蜷_風管閥門2停吹操作關閉風管閥門…………確認罐車壓力降到0MPa↓打開罐車安全閥，放凈罐內殘存氮氣后關上安全閥↓分別拆下軟管和排灰軟管放在規(guī)定位置二、崗位技術操作1儲存?zhèn)}屬高壓設備，操作中要經常檢查，壓力超標時，立即找有關人員檢查。3儲存?zhèn)}，安全閥，壓力表，必須齊全，靈活好使，并經常檢查，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。打膨潤土過程中必須開啟所對應倉的36布袋除塵器，防止氮氣竄入配料礦槽，造成空氣含氧量過低導致人員傷亡。三、異常處理一）管道堵塞1在輸送膨潤土過程中發(fā)現軟管不抖動，并聽不到沙沙的響聲說明管道堵塞。烘干崗位操作規(guī)程一、崗位生產操作順序一）運轉前準備1確認設備具備生產條件,傳動裝置運轉部位無故障；2確認自動集中供油裝置系統(tǒng)正常；確認減速機油位正常；3檢查準備啟動的設備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排，安全設施齊全可靠4確認設備潤滑系統(tǒng)正常；5確認各操作開關及緊急事故開關處于正常位置；。除。8確認無誤后，向中控室匯報并做好啟動的準備。原料水份增大時可以適當提高廢氣溫度，以確保烘干后混合料水分控制在:177。2停料后，不能立即停烘干機，待筒體溫度低于60℃，方可停機。3烘干爐溫度控制在：800℃1000℃。5精礦粉水份＜８％時可不干燥，大于８％時應干燥。7操作時要勤觀察調節(jié)，177。8 S3皮帶機頭部 S4皮帶尾部要經常檢查，以防堵料9如筒體內有積料，開機前必須采用微動裝置將料排盡后并將微動裝置處于脫開狀態(tài)方可啟車。11不能連續(xù)啟停設備。13非正常停機時，開機前必須采用微動裝置排空積料。但每10～15分鐘用微動裝置轉動一次混料筒，直到混料筒冷卻至室溫為止，以防變形。4引煤氣前，必須先往煤氣管道通氮氣，待管道末端見到氮氣20分鐘后，關閉氮氣并開始送煤氣，待管道末端放散管見煤氣5分鐘后，即可做防爆試驗，合格后，可點火操作，然后關閉煤氣放散閥點火煤氣壓力要大于2000pa必須用明火5 當爐膛溫度低于600℃時，必須先送明火，然后點火操作，待溫度達到600℃以上，方可上料。C時，最好先點火升溫，待溫度達到600186。否則容易氣流逆沖擊，造成點火困難。C時，可送助燃風送煤氣直接點火。點火時要注意：煤氣壓力低于2000pa時嚴禁點火。三）停爐操作1接到停燒操作后通知加壓站。3關閉煤氣主管道閥門。5突然停電，可迅速關閉主管道閥門，然后關閉煤氣支管閥門，打開放散閥6待S4皮帶機上無料后停止烘干機。烘干崗位通知值班工長爐前減風操作。15分鐘內恢復供電，用微動裝置試車正常后，將烘干筒轉換開關調至手動位，起烘干機恢復上料并通知中控。（二）烘干機助燃風機突然停機事故處理： 烘干崗位立即關閉煤氣支管燒嘴閥門、助燃風支管燒嘴閥門，打開煤氣總管放散閥。聯系中控通知潤磨崗位工烘干崗位停燒，如果混合料水分大，潤磨崗位做分料操作。烘干筒內余料出凈后停烘干筒，并將烘干筒轉換開關調至“0”位。若15分鐘內修好，用微動裝置試車正常后，將烘干筒轉換開關調至手動位,起烘干機恢復上料。（三） S4皮帶突然停車事故處理：配料崗位緊急停止烘干筒，并將烘干筒及S4皮帶轉換開關調至“0”位。烘干崗位工做停燒操作。聯系中控通知值班工長及相關人員搶修，檢修前掛檢修牌。如停機時間超過15分鐘，報告中控室。2 檢查設備時要避開運轉部位。4嚴禁在發(fā)現異常后繼續(xù)運轉 5運轉中每隔一小時檢查一次各部軸承溫度及有無異響，各軸承溫度不超過70℃；6開式齒輪、托輪、擋輪外表面要每班加油一次，托輪軸承處每月注油一次；7進氣溫度不大于1000℃，物料填充截面積不大于筒體截面的20%；8每一個月檢查一次托輪、小齒輪的磨損情況，并及時向檢修人員反映情況；9嚴禁帶負荷起動，停車時應在給料設備停止給料后30分鐘以后才能停機，為防止筒體熱變形，停機后每隔10分15分鐘轉動一次筒體，直到冷卻為止；10烘干爐渦流燒嘴每月打開排污孔清理一次，每半年抽芯清理一次；11 減速機內每半年換油一次，冬季為56齒輪油，夏季為68機械油；12 每班必須對減速機、電機等設備擦拭一次并保證設備及周圍環(huán)境的清五、故障情況下的處理措施序號故障現象原因分析處理措施備注1漏料襯板、漏斗磨損更換或修復2筒體振動四組托輥位置不正調整托輥滾圈斷裂或變形修復或更換后托輥或擋輥破損更換齒輪磨損嚴重或折斷更換噴油的油質不符合要求按要求更換油品3軸承過熱缺油或油脂過多或油變質調整給油量或換油擋輥面損傷更換軸承磨損嚴重更換軸承擋輥與托輥上有雜物粘附清除粘附雜物托輥不正找正4減速機故障振動響聲大地腳螺栓松動把緊聯軸器同心度不好重新找正潤滑油量不當調整給油量過負載沖擊處理筒體局部油大量粘附物清除粘附物減速機齒輪磨損嚴重或折斷更換齒輪溫度過高潤滑油變質更換潤滑油油量過多、過少、斷油調整給油量過負載減少給料量環(huán)境溫度高改善環(huán)境溫度潤磨崗位操作規(guī)程一、崗位生產操作順序一）運轉前準備1潤磨機內鋼球數量是否正常。3檢查與本崗位有關聯的設備是否正常。5檢查水、電是否正常，水壓是否大于4公斤。7檢查潤麼進料小車和潤麼進料口中心線是否一致，有無刮碰現象二），開停機作業(yè)1聯動運轉接中控聯動運轉指令↓各設備選擇開關置“自動”位…………準備完畢，匯報中控↓由中控集中啟動↓設備啟動后，確認運轉正?！舢惓＜皶r上報中控2聯動停止接中控聯動停止指令↓由中控集中停止↓現場確認設備停止…………若異常及時上報中控↓設備長時間停止打“0”位3機側運轉1）接到主控室和造球混合礦槽崗位啟車通知后，聯系烘干崗位作啟車準備2）將本崗位設備轉換開關打到手動位置3）聯系啟動 S5皮帶。先啟動低壓油泵，再啟動高壓油泵。開啟主減速機油泵和大齒圈噴射油泵。6）啟動慢速轉動裝置，待磨機筒體運轉34圈左右，按下操作箱啟動按鈕。7）開啟潤磨機的給料皮帶機，觀察運轉正常。9）啟動S4皮帶機。4）待潤磨小皮帶物料運輸完后，啟動高低壓稀油站的高壓油泵。6）待潤磨機停穩(wěn)后，停主減速機油泵和大齒圈噴射油泵。7）停潤磨S5皮帶機，8）將崗位停車情況通知主控室5 S5皮帶機機側緊急停止按下機側緊急停止開關↓報告中控↓確認事故解除后將緊急開關復位6潤磨機微動作業(yè)與中控聯系潤磨機微動作業(yè)↓切斷潤磨機高壓電源，接通微動電源…………聯系電工↓潤磨機機側開關置“0”位↓抽出手柄固定銷↓確認冷卻水正常↓微動用操作手柄推向減速機側↓確認棘爪離合器接上，用銷固定手柄↓微動操作盤選擇開關置“手動”位置↓按微動開關啟動二、崗位技術操作潤磨操作要點1潤麼機進料水分控制在小于8%2潤麼機要定期定量的添加鋼球，確保潤麼機內的鋼球數量和鋼球粒度比例適當，確保潤磨機電流控制在（57——68）A3潤磨機堵料較輕時或潤磨機出料中顆粒較多時，及時進行分料，將ｓ４皮帶上的混合料一部分分進潤磨機一部分混合料分到ｓ６上，保持潤磨機進出料平衡，避免潤磨機內存料，有利于疏通堵塞的壁板，4堵料較重時，停止ｓ４皮帶機向潤磨機進料，ｓ４皮帶上的料全部打到ｓ６皮帶上，混合料不經過潤磨，直接進入造球混合料倉，潤磨機空轉直到堵塞的壁板疏通開能夠正常出料。6盡量在潤磨機堵料較輕時進行分料處理，以免潤磨機堵料或分料時間過長，影響生球質量，影響生產情況。2）潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油。4）筒體內沒有物料而連續(xù)空轉。6）主軸承、傳動裝置、減速機和主電機地腳螺絲松動。三、異常處理（一）潤磨機掉篦板事故處理： 1. 立即停潤磨機，再停止S5皮帶。 2. 聯系中控通知混合礦槽崗位潤磨停機。 4. 聯系中控調整皂土配比。 6. 聯系中控通知當班值班工長組織人員配合機修人員更換篦板。 8. 將掉出的物料清理干凈，鋼球揀出放到指定位置。2．潤磨崗位聯系中控通知混合礦槽崗位潤磨停機。5. 聯系中控通知值班工長通知維修人員到現場搶修，檢修前掛檢修牌。7. 如果停機時間超過30分鐘，聯系中控通知布料注意生球變化并監(jiān)控好爐況。9. 正常啟機后將S4皮帶分料器放下，使混合物料打進潤磨機。（2）堵料時潤磨筒內發(fā)出的聲音發(fā)悶且聽不到鋼球相互碰撞的聲音。（4）潤磨機進料與出料量不一致。②潤磨機出料口不出料。２潤磨機堵料的原因（1）進入潤磨機混合料水分過高。（3）潤磨機滾筒內鋼球粒度失調，小粒度鋼球比例過大，影響潤磨機內物料運行。2 堵料較重時，停止S４皮帶機向潤磨機進料，S４皮帶上的料全部打到S６皮帶上，混合料不經過潤磨，直接進入造球混合料倉，潤磨機空轉直到堵塞的壁板疏通開能夠正常出料。(4) 盡量在潤磨機堵料較輕時進行分料處理，以免潤磨機堵料或分料時間過長，影響生球質量，影響生產。 潤磨機進出料量不變化情況下，電流低于正常工作電流。二）換篦條前準備 發(fā)現篦板損壞立即報告中控及值班工長，由中控室通知點、巡檢員和外協機修到現場。 如大量鋼球掉出或壓停S5皮帶時，需通知混合料礦槽完全分料后做緊急停潤磨機處理，通知中控立即更換配比，并將進料小車皮帶、潤磨機、S5皮帶轉換開關置“0”位。 依次停給料小車皮帶、潤磨機、出料S5皮帶、全部打“0”位，并懸掛警示牌。 啟動微動裝置，把損壞篦板調到有利于更換位置，并清理鋼球和混合料。 更換完畢后，將廢篦板螺栓、鋼釬、碎篦板等雜物清理出潤磨機。 把給料小車推進潤磨機內后，報告中控，通知變電所和電工，將轉換開關全部打手動位，按順序啟車并補足鋼球。四、安全注意事項 吊裝篦板時，吊物下嚴禁站人。 啟動慢傳前一定要認真檢查確認后安全啟車。 進入潤磨機內注意頭頂上方，及時用鋼釬將篦板和膠襯上的大塊粘夾料及鋼球清除。 五、故障處理潤磨機筒體軸瓦溫度過高：一）現象及原因：當發(fā)現主軸瓦溫度過高（正常溫度≤50℃），可能是由于高、低壓稀油泵站出現問題，或者無冷卻水造成的；二)排除方法：　1. 檢查油泵運轉是否正常；　　2. 檢查過濾器是否堵塞，；　3. 檢查各閥門是否在正常位置；　4 .檢查油路是否堵塞或漏油，潤滑油是否變質；。二），開停機作業(yè)1聯動運轉接中控聯動運轉指令↓各設備選擇開關置“自動”位…………準備完畢，匯報中控↓由中控集中啟動↓設備啟動后，確認運轉正常…………若異常及時上報中控2聯動停止接中控聯動停止指令↓由中控集中停止↓現場確認設備停止…………若異常及時上報中控↓設備長時間停止打“0”位3機側運轉1）接到主控和潤磨崗位啟車指令后，通知造球崗位做啟車準備2）將本崗位設備轉換開關打到手動位置。2隨時監(jiān)測礦槽內貯料情況，料位不低于５０％。4礦槽裝滿時，應立即通知配料室減少上料。2 通知造球室、主控室、3將轉換開關打到0位，并找維修工處理。2球盤內物料充填率小于20℅，可以直接啟動，如超過20℅或盤中有大塊時，將物料清除一部分或將大塊打碎，方可啟動。二），開停機作業(yè)1聯動運轉接中控聯動運轉指令↓各設備選擇開關置“自動”位…………準備完畢，匯報中控↓由中控集中啟動↓設備啟動后，確認運轉正?！舢惓＜皶r上報中控2聯動停止接中控聯動停止指令↓由中控集中停止↓現場確認設備停止…………若異常及時上報中控↓設備長時間停止打“0”位3機側運轉1）接到布料主控開機指令，聯系篩分崗位起車并通知生球篩分作好生球的過篩和反礦操作2）將本崗位設備裝換開關打到手動位置3）依次起動S8,S9皮帶機 4）啟動造球盤5），啟動S7皮帶給料6）開啟水管閥門7)通知主控室啟車情況4機側停止1）接到布料和主控停機指令后通知混合礦槽崗位停料3）將本崗位設備轉換開關打到手動位置4）關閉水管閥門5） 停S7皮帶6）將造球盤內物料甩凈后停止造球盤7）停止S8,S9皮帶機8）通知主控室停車情況5 S8S9皮帶機機側緊急停止按下機側緊急停止開關↓報告中控↓確認事故解除后將緊急開關復位二、技術操作1兩臺造球機不得同時啟動，必須一臺正常運轉后，再啟動第二臺。3出現生產事故在1小時以內，可停料而不停盤，超過1小時以上，要停盤并清凈盤內余料，嚴禁重負荷啟車以及積料壓盤低變形。保持生球料量穩(wěn)定。如果增減料量較大的情況必須及時通知混合礦槽崗位 如果發(fā)現生球質量出現較大波動應及時通知值班工長 班長和配料崗位5造球盤傾角一經確定后不得隨意改動，刮刀角度也不得隨意改變，需要調整時要經過車間批準后，方可進行。8生球