【正文】 30和圖3131所示，凸輪軸總成的預裝工作包括以下內(nèi)容：轉(zhuǎn)翼的安裝與加工⑴安裝前將所有零件去毛刺，清洗干凈，油孔、油道吹干凈；⑵如圖3129所示，在凸輪軸8兩端軸頭及兩個進油孔處，沿轉(zhuǎn)翼槽的中心線劃刻線，長約20mm，刻線周圍的毛刺應清理干凈；⑶檢查凸輪軸8的各外圓及長度尺寸應符合圖紙要求；⑷將轉(zhuǎn)翼1裝于凸輪軸8上的轉(zhuǎn)翼槽內(nèi)，轉(zhuǎn)翼1兩側與凸輪軸8臺肩兩側應平齊。裝入墊圈和縮腰螺釘12，縮腰螺釘12的螺紋處應涂液態(tài)粘接劑，按規(guī)定的力矩擰緊縮腰螺釘12，檢查轉(zhuǎn)翼1與凸輪軸8貼合面。⑸將凸輪軸8和轉(zhuǎn)翼1一起轉(zhuǎn)機加工車間，加工轉(zhuǎn)翼1的外圓。換向伺服器安裝換向伺服器的結構如圖3129所示，其安裝過程如下：⑴襯套選配①如圖3132所示，著色檢查軸套2與錐形襯套3錐面的貼合情況，要求著色均勻，著色面積≥70%；②用手輕輕將錐形襯套3推入軸套2外圓，測量錐形襯套3厚的一端凸出長度，要求凸出長度為mm，若凸出長度過長，則將多余部分車去； 1234圖3132 燃油凸輪襯套選配1凸輪軸；2軸套；3錐形襯套；4燃油凸輪⑵轉(zhuǎn)翼襯套、扇形塊的選配①如圖3133所示，測量轉(zhuǎn)翼1和襯套4的尺寸，要求其配合間隙要求：～，～；②測量扇形塊2的寬度，同一軸上的扇形塊寬度應基本相等，同時應保證扇形塊2與凸輪軸的配合間隙要求：～；1234圖3133 撥板襯套、擋板的選配1轉(zhuǎn)翼；2扇形塊；3滑環(huán)；4襯套⑶換向伺服器安裝①將圖3129所示的軸套9從凸輪軸8兩端套入凸輪軸，在兩套之間裝入扇形塊2，讓扇形塊外圓2與軸套9外圓平齊，將定位銷冷縮后裝入擋板與軸套的定位銷孔中，再裝入內(nèi)六角螺釘并按規(guī)定的力矩擰緊，使兩個軸套9和兩個扇形塊2連接成一個整體，檢查扇形塊2與凸輪軸8的間隙應符合要求；②轉(zhuǎn)動扇形塊2，著色檢查扇形塊2與轉(zhuǎn)翼1的貼合面，要求兩組同時接觸無間隙，貼合面≥70%，并交驗；③將襯套4裝到扇形塊轉(zhuǎn)翼1和軸套9的外圓上，測量襯套4與轉(zhuǎn)翼1的間隙應符合規(guī)定要求，在襯套4和扇形塊2上按圖紙要求的尺寸鉆鉸定位銷孔，再將襯套4拆下，將定位銷孔清洗干凈，待定位銷配好后，在軸套9的外圓上裝O形密封圈，再裝上襯套4，將定位銷冷縮后裝入孔內(nèi)，同時保證定位銷上的切槽對準保險螺釘孔，旋入保險螺栓防止定位銷軸向竄動；④在軸套9和襯套4上打配對標記；⑤裝上滑環(huán)3，保證滑環(huán)3轉(zhuǎn)動靈活；⑥在滑環(huán)3上，采用冷套的方法，裝入3個襯套，這3個襯套是用于連接換向伺服器液壓系統(tǒng)上的帶法蘭接頭的。燃油凸輪安裝⑴如圖3132所示，測量燃油凸輪4的內(nèi)孔和錐形襯套3的外圓尺寸，保證錐形襯套3能放進燃油凸輪4的孔內(nèi)；⑵利用吊具，將燃油凸輪4和錐形襯套3一起放進凸輪軸的軸套2上，注意有編號的一側朝外；⑶根據(jù)具體確定的燃油凸輪定時圖，調(diào)整燃油凸輪的角度；⑷裝上液壓工具，利用液壓將燃油凸輪4和錐形襯套3一起壓入軸套2，并使燃油凸輪4和錐形襯套3和軸套2的外側齊平；⑸在軸套2上安裝擋板，擰緊螺栓，并用鎖緊板鎖緊螺栓。排氣凸輪安裝如圖3134所示，排氣凸輪1的內(nèi)孔和襯套2外圓是錐面配合，并存在一定的過盈量，安裝時需采用液壓裝置泵壓擴孔，才能安裝到位。其安裝過程如下：圖3134 排氣凸輪安裝1排氣凸輪；2襯套；3凸輪軸；4油孔⑴按圖3134，將襯套2輕輕放入排氣凸輪中，測量襯套2凸出長度，要求其伸出長度為mm；⑵利用吊具將排氣凸輪1和襯套2一起吊裝到凸輪軸3上，注意有編碼的一側朝外。⑶在凸輪軸3上安裝排氣凸輪處的劃線，讓襯套2與劃線對齊，排氣凸輪1的角度按圖紙的規(guī)定調(diào)整好；⑷利用液壓工具將排氣凸輪1安裝到位，使排氣凸輪1的兩邊與襯套2平齊，并交驗。凸輪軸減振器安裝如圖3131所示，凸輪軸的扭振減振器裝在凸輪軸的自由端,其安裝過程如下：⑴將配對好的減振器1和連接環(huán)3拆開，去毛刺，清洗干凈；⑵將連接環(huán)襯套輕輕放入連接環(huán)內(nèi)孔，測量襯套凸出長度應為mm；⑶在凸輪軸自由端劃出減振器的安裝位置，將襯套和連接環(huán)3放到凸輪軸上，并使襯套位置與劃線一致。調(diào)整連接環(huán)3，使連接環(huán)3上與減振器1配合的緊配螺栓孔朝上；⑷利用液壓工具，將連接環(huán)3泵緊到位，使其端面與襯套的端面平齊；⑸減振器1安裝在連接環(huán)3上，安裝時用緊配螺栓定位，并用連接螺栓緊固，連接螺栓的擰緊力矩應符合規(guī)定要求。任務九：6RTA48TB型柴油機燃油泵及排氣閥傳動機構的預裝一、燃油泵及排氣閥傳動機構預裝的主要工作內(nèi)容 燃油泵及排氣閥傳動機構的結構大型低速柴油機的燃油泵均勻采用單體泵，W228。rtsil228。 Sulzer 6RTA48TB型柴油機采用始終點調(diào)節(jié)回油閥式噴油泵。由于燃油泵的形式不同，其驅(qū)動機構的結構也有較大區(qū)別。大型低速柴油機的排氣閥均勻采用液壓驅(qū)動，因此W228。rtsil228。 Sulzer 6RTA48TB型柴油機和項目二中MAN Bamp。W 5S60MCC型柴油機的排氣閥液壓驅(qū)動泵及驅(qū)動機構的結構大同小異。圖3135為W228。rtsil228。 Sulzer 6RTA48TB型柴油機燃油泵和排氣閥驅(qū)動泵的傳動單元圖。一般情況下它包括兩臺燃油泵和兩臺排氣閥驅(qū)動泵。在氣缸數(shù)為奇數(shù)的柴油機上，位于自由端的傳動單元一半是封住的，只有一臺燃油泵和一臺排氣閥驅(qū)動泵。12354ZR678910121113141516178718419SD20211222232130292827251224131426圖3135 W228。rtsil228。 Sulzer 6RTA48TB型柴油機噴油泵及排氣閥驅(qū)動泵及傳動機構(a)噴油泵及其傳動機構； (b)排氣閥驅(qū)動泵傳動機構1安全切斷裝置；2安全閥；3吸入閥；4頂桿；5中間體；6滴油罩；7調(diào)節(jié)頂桿；8控制桿；9吸入閥偏心軸；10燃油泵滾輪導套；11滾輪；12凸輪軸軸承殼體；13分段凸輪軸； 14泵殼體油槽；15燃油凸輪；16燃油泵切斷裝置；17溢流閥偏心軸；18燃油凸輪柱塞；19溢流閥；20供油閥（壓力閥）；21燃油泵體；22限壓閥；23檢查漏油的螺塞；24排氣凸輪；25排氣滾輪導套；26排氣液壓油缸；27驅(qū)動泵；28排氣液壓活塞； 29止回閥；30高液壓油管；SD吸入和壓力空間；ZR中間空間；LA漏油排放；HD高壓系統(tǒng)⑴燃油泵的結構原理各個單元的偏心軸17和凸輪軸分段13通過聯(lián)軸器連接。換向伺服器上的燃油凸輪15通過滾輪導向裝置10使柱塞18按固定行程往復運動。當導向裝置10的滾輪11從凸輪頂圓滾向基圓時，柱塞通過溢流閥或吸入閥將燃油往吸入腔SD引入。由于只在下一行程通過控制桿8，頂桿4和頂桿7使吸入閥處于打開位置，它也只能通過吸入壓力被提起。當柱塞18被燃油凸輪15向上推動時，吸入閥3根據(jù)偏心軸9的位置在柱塞經(jīng)過一定的行程之后關閉。在這之前，無燃油供給到噴油器，這段行程被稱為“無效行程”，吸入閥關閉的定時被稱為“供油始點”。吸入閥關閉之后，柱塞套筒內(nèi)的燃油經(jīng)過供油閥20被仍舊向上移動的拄塞壓到噴油器，然后噴射到氣缸的壓縮空間中。噴射期間柱塞所經(jīng)過的行程稱為“供油行程”。根據(jù)偏心軸17的位置，在柱塞完成了供油行程之后，通過頂桿4和由控制桿7使溢流閥19打開。此點稱為“供油終點”。剩余在柱塞套筒內(nèi)的燃油在導向裝置的滾輪到達凸輪頂圓之前經(jīng)過打開的溢流閥19被柱塞壓回到燃油系統(tǒng)。供油閥20（相當于止回閥）用以防止燃油從高壓油管流回到燃油泵21中。柱塞18以及頂桿4和7利用泄漏到柱塞／頂桿和導套之間的燃油來潤滑。運行期間十分重要的是定期檢查是否有過多的燃油漏積在空間ZR內(nèi)（排放孔LA決不允許堵?。┮约暗斡驼?是否損壞。如果積油過多或者滴油罩損壞，就有燃油污染軸承油系統(tǒng)的危險。⑵排氣閥驅(qū)動油泵的結構原理分段凸輪軸13上的排氣凸輪24通過滾輪導向裝置25使排氣閥液壓驅(qū)動油泵內(nèi)的活塞28作固定行程的往復運動。排氣閥液壓驅(qū)動油泵油缸26到排氣閥的液壓油管30以及排氣閥推動裝置內(nèi)部充滿著液壓油。當驅(qū)動泵活塞28向上移動時，排氣閥驅(qū)動裝置中的活塞被向下推動并且打開排氣閥。當驅(qū)動泵活塞28向下運動時，排氣閥在空氣彈簧的作用下關閉。排氣閥推動裝置內(nèi)的液壓油被壓回到驅(qū)動泵油缸26內(nèi)。限壓閥29用以防止液壓系統(tǒng)過壓。在柴油機運行時，通過小心卸下螺旋塞23能夠檢查限壓閥22和液壓管接頭的密封性。如果上述零部件是密封的，就沒有油流入漏油孔里。 燃油泵及排氣閥傳動機構預裝的主要工作內(nèi)容由于燃油泵均為外購件，因此燃油泵及排氣閥傳動機構預裝時可暫不考慮燃油泵的裝配。W228。rtsil228。 Sulzer 6RTA48TB型柴油機燃油泵及排氣閥傳動機構預裝的主要工作內(nèi)容有：⑴分段凸輪軸安裝；⑵燃油泵及其驅(qū)動機構安裝；⑶排氣閥驅(qū)動泵及其驅(qū)動機構安裝等。 燃油泵及排氣閥傳動機構預裝的主要技術要求⑴中間塊與凸輪軸軸承殼體配合面的貼合情況要求：，且色油著色面積≥70%；⑵凸輪軸與凸輪軸軸承配合面著色檢查，要求著色面積≥70%；⑶凸輪軸軸承蓋上圓螺母液壓泵緊，泵壓壓力為100MPa；⑷～；二、燃油泵及排氣閥傳動機構預裝的工藝過程W228。rtsil228。 Sulzer 6RTA48TB型柴油機噴油泵及排氣閥驅(qū)動泵傳動機構的預裝過程如下：如圖3136所示，W228。rtsil228。 Sulzer 6RTA48TB型柴油機燃油泵和排氣閥驅(qū)動泵主要包括凸輪軸軸承殼體、分段凸輪軸、泵殼體油槽、中間塊、燃油泵和排氣閥驅(qū)動泵機構組成。其預裝過程如下：12123411109876KB5圖3136 W228。rtsil228。 Sulzer 6RTA48TB型柴油機燃油泵和排氣閥驅(qū)動泵1燃油泵滾輪導筒；2驅(qū)動泵滾輪導筒；3分段凸輪軸；4排氣凸輪；5燃油凸輪；6泵殼體油槽；7換向伺服器；8凸輪軸軸承殼體；9偏心軸；10中間塊；11燃油泵體；12安全切斷裝置；KB觀察孔分段凸輪軸安裝⑴將所有待裝零件去毛刺，清洗干凈，油道、油孔吹凈。⑵凸輪軸軸承殼體與中間塊檢查將凸輪軸軸承殼體8與中間塊10的貼合面清洗干凈，吊起中間塊10，在中間塊10上涂色油。檢查中間塊10與凸輪軸軸承殼體8的貼合情況。，且色油著色面積≥70%，合格后交驗。⑶分段凸輪軸安裝①將凸輪軸軸承殼體8翻身，底部朝上，在凸輪軸軸承殼體8上旋入彈性螺栓；②在分段凸輪軸3的軸承部位涂色油，檢查凸輪軸軸承殼體8軸承孔的著色情況，要求著色面積≥70%；③測量軸承蓋的內(nèi)孔尺寸，孔的深度尺寸應為mm，同一殼體的兩個軸承蓋的深度應基本一致，合格后交驗；④在軸承蓋上裝入圓柱定位銷；⑤將軸承蓋裝到殼體上，帶上圓螺母，在彈性螺栓的螺紋處涂上潤滑油，用液壓拉伸器泵緊，泵緊壓力為100MPa；⑥測量軸承孔尺寸應為mm；⑦松開圓螺母，拆下軸承蓋；⑧在分段凸輪軸兩端裝上V型環(huán)和O形密封圈，V型環(huán)應與凸輪軸上的槽平齊，環(huán)與槽外側的距離應符合要求，且環(huán)上有臺肩的一側朝內(nèi)；⑨吊起分段凸輪軸，讓分段凸輪軸長的一端朝自由端，裝入殼體內(nèi)，裝上軸承蓋，旋緊螺母，并泵壓至規(guī)定有壓力。⑷泵殼體油槽安裝①將泵殼體油槽清洗干凈，在泵殼體油槽上裝墊片、旋塞，用粘接劑將圓形密封圈粘在槽內(nèi)；②將泵殼體油槽吊裝到殼體上，用定距管和螺栓將泵殼體油槽緊固，安裝時注意O形密封環(huán)應落進泵殼體油槽端面的槽內(nèi)。⑸換向油接頭安裝①轉(zhuǎn)動凸輪軸，使換向伺服器的滑環(huán)上的進出油口朝上，對準泵殼體油槽上的孔；②參照圖3129，在帶法蘭的接頭上安裝O形環(huán)，然后將其插入泵殼體油槽和滑環(huán)的孔內(nèi)，并用螺栓緊固。燃油泵及其驅(qū)動機構安裝⑴燃油泵滾輪導筒組裝①將圓墊塊在液氮中冷縮后放入燃油泵滾輪導筒的頂部；②檢查滾輪、滾輪襯套、浮動墊片和燃油泵滾輪導筒的配合尺寸，各處的配合應符合規(guī)定要求。將襯套壓入滾輪中，將浮動墊片置于滾輪兩側，并將浮動墊片、滾輪襯套及滾輪一起放入燃油泵滾輪導筒的開檔中；③將燃油泵滾輪銷軸在液氮中冷縮后迅速放入燃油泵滾輪導筒，注意油孔方向應正確；④依次裝入墊片和擋圈等零件。⑵燃油泵滾輪導筒安裝①將燃油泵滾輪導筒放入燃油泵滾輪導向襯套內(nèi)；②盤車檢查滾輪與凸輪的貼合情況，并且燃油泵滾輪導筒上下活動要靈活；③依次裝入彈簧和彈簧承盤等零件。⑶燃油泵切斷裝置安裝如圖3137所示，燃油泵裝有切斷裝置，以備必要時切斷燃油，使某缸停缸。其工作原理是每當滾輪2在凸輪1的頂圓上時，滾輪導套3里的孔4就與切斷銷AZ平齊。123GAPAZ1098SS7LS654圖3137 燃油泵切斷裝置1滾輪導筒；2滾輪；3凸輪；4孔；5檢查蓋；6彈簧定位銷；7偏心銷；8蓋；9軸套；10彈簧；AZ切斷銷；LS導槽的長槽；SS導槽的短槽偏心銷7和彈簧定位銷6受到彈簧10的壓力作用處于導槽的短槽SS里。如果偏心被壓向里面，切斷銷AZ就靠在滾輪導套上。當孔4和切斷銷此時相互對齊時，后者被向里的壓力推進滾輪導套3，用這種方式活塞很快固定在它的位置上。把偏心銷7按反時針方向轉(zhuǎn)動100176。左右，滾輪導套3會稍稍提起，這樣在滾輪2和凸輪1頂部之間就會有間隙。這樣滾輪導筒就停止上下運動，燃油泵也就停止供油。燃油泵切斷裝置的安裝過程如下：①測量燃油泵殼體上孔、軸套偏心銷7以及蓋8的配合尺寸，保證其配合間隙符合圖紙要求；②在軸套9上裝O形密封圈，將軸套9裝入燃油泵殼體的孔內(nèi)，注意方向，讓軸套上的缺口在上下方向；③在軸套內(nèi)放入彈簧10，在偏心銷7上裝入O形密封圈和蓋8，偏心銷7上的徑向彈簧定位銷孔對準蓋8上的槽，然后敲入彈簧定位銷6；④將組裝好的偏心銷插入軸套9中，蓋8緊靠燃油泵殼體，并用