【正文】 關(guān)閥之間的管線進(jìn)行暖管。6）緩慢打開速關(guān)閥前排凝閥排凝。7）緩慢打開主蒸汽隔斷閥。～ Mpa速度升壓。8）稍開透平機(jī)體排凝閥及氣封排凝閥。9）緩慢打開背壓蒸汽排凝閥排凝。10）緩慢打開背壓蒸汽出口單向閥的Dg40副線。同時(shí)對(duì)汽輪機(jī)出口管線、汽封管線進(jìn)行暖管。～ Mpa速度升壓，暖管20分鐘，使管線緩慢受熱。11）。12），打開第一道閥，然后打開兩閥間排凝閥，稍開抽氣第二道閥，對(duì)抽氣器，進(jìn)行暖管。13）抽氣器排凝無(wú)水后，打開抽氣動(dòng)力蒸汽手閥，關(guān)閉排凝閥。14）將抽氣系統(tǒng)抽真空至表壓－。15）機(jī)組要不斷的進(jìn)行盤車，當(dāng)主汽門前溫度達(dá)到350℃時(shí)可進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)。16)確認(rèn)靜態(tài)暖機(jī)結(jié)束，可停止盤車。低速暖機(jī)及啟動(dòng)機(jī)組（1）當(dāng)蒸汽溫度升到400℃以上，機(jī)組再次盤車確認(rèn)無(wú)問題，并且對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，沒有問題。（2）關(guān)閉主蒸汽放空閥，全開蒸汽隔斷閥。背壓蒸汽放空閥打開。（3）505調(diào)速器送電，在SIS上并確認(rèn)開機(jī)條件(SIS→505信號(hào))，允許啟動(dòng)變綠，外部跳閘變綠，復(fù)位后（505→SIS）跳車變綠，將危機(jī)保安器手柄復(fù)位。（4）利用啟動(dòng)裝置打開速關(guān)閥首先順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)油啟動(dòng)閥手輪至極限位置。然后逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)速關(guān)油啟動(dòng)閥手輪，至速關(guān)油壓上升后，靜止一段時(shí)間，待其穩(wěn)定后，再逆時(shí)針方向旋回啟動(dòng)油啟動(dòng)閥手輪，此時(shí)啟動(dòng)油壓降至零，速關(guān)閥打開。（5）按SIS上面板低速暖機(jī)鈕。打開主汽門并緩慢引蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，控制轉(zhuǎn)速在1000r/min下低速暖機(jī)30分鐘，以便轉(zhuǎn)子和機(jī)體均勻受熱。（6）背壓蒸汽直接放空排大氣，嚴(yán)防轉(zhuǎn)速及機(jī)體溫度升的過快，加強(qiáng)機(jī)體及管線的排凝。（7）檢查油溫、油壓、油箱液位，機(jī)組振動(dòng)、瓦溫、軸位移等情況，作好記錄。檢查汽輪機(jī)各部位膨脹情況，仔細(xì)聽汽輪機(jī)內(nèi)有無(wú)雜音，檢查干氣密封是否正常。升速（1）機(jī)組暖機(jī)結(jié)束后，按運(yùn)行鍵，汽輪機(jī)自動(dòng)將轉(zhuǎn)速升至7857r/min（快速越過壓縮機(jī)臨界轉(zhuǎn)速4606r/min，升速至正常轉(zhuǎn)速7857r/min以上）?？筛鶕?jù)循環(huán)氫循環(huán)量和生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速（7857r/min～11728 r/min），保證反應(yīng)壓力平穩(wěn)。（2）當(dāng)蒸汽壓力和溫度正常，汽輪機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，可關(guān)閉進(jìn)汽管線和機(jī)體的排凝閥。（3）緩慢關(guān)閉背壓蒸汽放空閥（ Mpa時(shí)），打開并管網(wǎng)蒸汽閥，向管網(wǎng)送汽。（4）檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，二次油壓與油動(dòng)機(jī)開度、負(fù)荷相互適應(yīng)。（5）檢查機(jī)組聲音、振動(dòng)、軸向位移、推力瓦及支撐軸瓦溫度、。（6）及時(shí)調(diào)整汽封抽氣器壓力、冷卻器出口油溫度。（7）當(dāng)冷后油溫升到45℃，打開冷卻器冷卻水閥。（8）仔細(xì)檢查油溫、油壓、油箱液位，機(jī)組振動(dòng)、瓦溫，密封，出入口壓力，轉(zhuǎn)速等情況。注意操作要緩慢平穩(wěn)。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)（1）緊急停車試驗(yàn)，按室內(nèi)操作臺(tái)上或室外控制盤上緊急停車按鈕使汽輪機(jī)停機(jī)。（2）手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)扳動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)停機(jī)手柄及危急保安器，分別將透平停機(jī)。（3）調(diào)速器性能試驗(yàn)①上行試驗(yàn)，在室內(nèi)計(jì)算機(jī)上，手動(dòng)按每次500rpm/min速度將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速由7857rpm/min升至最大控制轉(zhuǎn)速11224rpm/min并記錄在不同轉(zhuǎn)速下，油動(dòng)機(jī)行程與二次油壓的關(guān)系。②下行試驗(yàn)，在計(jì)算機(jī)畫面上手動(dòng)按每次500rpm/min速度將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速由11224rpm/min降至7857rpm/min并記錄油動(dòng)機(jī)行程與二次油壓關(guān)系。（4）超速試驗(yàn)在505調(diào)速器上點(diǎn)動(dòng)超速試驗(yàn)鈕使透平進(jìn)入超速狀態(tài)，當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到電子跳閘轉(zhuǎn)速12728rpm/min，停機(jī)電磁閥動(dòng)作，使汽輪機(jī)停機(jī)。然后熱態(tài)啟動(dòng)汽輪機(jī)并升速至機(jī)械跳閘轉(zhuǎn)速12846 rpm/min，危急保安器動(dòng)作，使汽輪機(jī)停機(jī)。將上述試驗(yàn)做兩次，記錄數(shù)據(jù)。超速試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格監(jiān)視轉(zhuǎn)速變化，一旦發(fā)生轉(zhuǎn)速到達(dá)跳閘轉(zhuǎn)速，而沒停機(jī)的情況時(shí)應(yīng)手動(dòng)緊急停機(jī)。（5）、做停機(jī)實(shí)驗(yàn)時(shí)，每次停機(jī)時(shí)間應(yīng)小于10分鐘，按熱態(tài)啟動(dòng)透平，否則按冷態(tài)啟動(dòng)透平。（6）、待透平運(yùn)行正常后背壓蒸汽無(wú)水，排汽溫度大于150℃時(shí)開背壓蒸汽隔斷閥，關(guān)閉放空閥。七、停車最后一次動(dòng)作停車時(shí)，透平單機(jī)試運(yùn)結(jié)束。關(guān)主蒸汽隔斷閥，打開隔斷閥前排空。打開排汽放空閥打開各排凝閥，無(wú)水后關(guān)各排凝閥。關(guān)汽封蒸汽抽氣閥，汽封汽出口閥。確認(rèn)透平停運(yùn)后，不斷盤車。待透平機(jī)體軸承溫度冷卻至35℃以下后，停止盤車及潤(rùn)滑油系統(tǒng)。八、機(jī)組氮?dú)庠囓囋囓嚹康目己藱C(jī)組在氮?dú)鉅顟B(tài)下運(yùn)行狀況，包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)，干氣密封系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。試車條件介質(zhì)：氮?dú)廪D(zhuǎn)速：11224rpm/min開機(jī)前確認(rèn)（1）、連軸器已連好，校好同心度。（2）、水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾裙孟到y(tǒng)正常。（3）、壓縮機(jī)入口法蘭拆開并加濾網(wǎng)，干氣密封隔離氣、密封氣投用正常。（4）、油箱液位正常，油質(zhì)分析合格。檢查潤(rùn)滑油泵處于良好狀態(tài)，潤(rùn)滑油各進(jìn)機(jī)壓力合適，系統(tǒng)無(wú)泄漏，壓縮機(jī)位移處于初始狀態(tài)。（5）、盤車靈活，無(wú)摩擦碰撞聲。（6）、開機(jī)必備條件滿足，各項(xiàng)自保靈活好用，各電器儀表靈活好用。（7）、啟動(dòng)新氫壓縮機(jī)。（8）、壓縮機(jī)入口閥微開，出口閥全關(guān)，出口放空開，壓縮機(jī)防喘振閥全開。機(jī)組啟動(dòng)（1）、儀表盤送電，按復(fù)位按鈕，危急保安器掛擋。（2）、按SIS上面板低速暖機(jī)鈕，將速關(guān)閥全部打開。（3）、緩慢升速，在1000 rpm/min運(yùn)行30分鐘，檢查各部運(yùn)行情況并開始記錄。（4）、按運(yùn)行鍵，壓縮機(jī)自動(dòng)升速到7856rpm/min，注意氣壓機(jī)出口溫度不要超過75℃，檢查油溫、油壓、油箱液位，機(jī)組振動(dòng)、瓦溫、軸位移等情況，作好記錄。檢查汽輪機(jī)各部位膨脹情況，仔細(xì)聽汽輪機(jī)內(nèi)有無(wú)雜音。（5）逐漸開壓縮機(jī)出、入口閥，關(guān)出口放空閥，用防喘振閥控制壓力，建立臨氫系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)，循環(huán)氫循環(huán)量提至正常，轉(zhuǎn)速提至正常。（6）、試機(jī)完畢寫出試機(jī)報(bào)告。正常停機(jī)1）接到停機(jī)指示后，逐步降低機(jī)組轉(zhuǎn)速，準(zhǔn)備停機(jī)。2）系統(tǒng)壓力由加氫崗位用放火炬和反飛動(dòng)控制。3），同時(shí)打開放空閥。4）關(guān)閉氣壓機(jī)出、入口閘閥，開出口放空，同時(shí)打開出口防喘振閥，將機(jī)組切除系統(tǒng)。5）手拍危急遮斷器，使速關(guān)閥自行關(guān)閉后，關(guān)主蒸汽隔斷閥，打開所有機(jī)體和管線的排凝閥。6）記錄惰走時(shí)間。7）待轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，啟動(dòng)盤車裝置進(jìn)行盤車。8）關(guān)汽封冷卻器。9) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)汽輪機(jī)的汽缸溫度降至80℃時(shí)，軸承溫度降至35℃以下時(shí)，停潤(rùn)滑油泵，停止盤車。10）在油運(yùn)停運(yùn)前必須保證隔離氣的正常供給，在壓縮機(jī)體內(nèi)氫氣未處理完畢前必須保證前置緩沖氣和主密封氣的正常供給。11) 關(guān)閉密封系統(tǒng)閥門，關(guān)閉級(jí)間冷卻器、汽封冷卻器冷卻水閥門。12）注意事項(xiàng)：降速過程要視機(jī)組出口壓力操作，不可使機(jī)組喘振，同時(shí)反飛動(dòng)閥要密切配合降速撤壓操作。④循環(huán)氫壓縮機(jī)負(fù)荷試車標(biāo)準(zhǔn)及步驟循環(huán)氫壓縮機(jī)負(fù)荷試車與新氫機(jī)負(fù)荷試車同時(shí)進(jìn)行。，循環(huán)氫壓縮機(jī)開始負(fù)荷試車。h按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行負(fù)荷試車 Mpa時(shí)間恒壓h8h8h4h4h⑷氫壓機(jī)試運(yùn)應(yīng)注意的問題①新氫機(jī)、循環(huán)機(jī)試運(yùn)的介質(zhì)為N2，由于氮?dú)獾姆肿恿看?，?huì)造成壓縮機(jī)負(fù)荷增大。在試運(yùn)中，操作人員時(shí)刻注意壓縮機(jī)超負(fù)荷，出口超溫的問題。②在試運(yùn)中，壓縮機(jī)超負(fù)荷，出口超溫，試運(yùn)小組決定縮短試運(yùn)時(shí)間或取消較高壓力氮?dú)庠囘\(yùn)階段。③操作人員認(rèn)真做好原始操作記錄。④壓縮機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷、超壓縮比運(yùn)行。第六節(jié) 裝置氣密 氣密的目的＜%的氮?dú)鈱?duì)臨氫系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保裝置安全運(yùn)行。 氣密是在不同壓力等級(jí)下對(duì)裝置進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保裝置耐壓不泄漏。 進(jìn)一步對(duì)壓縮機(jī)和臨氫系統(tǒng)進(jìn)行考驗(yàn)。 進(jìn)一步對(duì)設(shè)備和工藝管線進(jìn)行吹掃。 通過氣密使操作人員熟悉臨氫系統(tǒng)工藝流程掌握對(duì)氣體的控制及使用。 氣密條件及準(zhǔn)備工作、管線已吹掃干凈，無(wú)水無(wú)雜物。拆卸法蘭要重新裝好。 安全閥安裝到位，并定壓鉛封。 壓縮機(jī)負(fù)荷試車合格并處于備用狀態(tài)，可隨時(shí)啟動(dòng)。 N2連續(xù)供應(yīng)，分析化驗(yàn)就緒。 氣密工具齊全，（真空表，壓力表，肥皂水，塑料噴壺，毛刷，膠帶紙） 準(zhǔn)備好氣密記錄紙，要有專人紀(jì)錄。 循環(huán)氫系統(tǒng)D2106壓控，要調(diào)試好，并可投用。熱高分液控調(diào)節(jié)閥上游閥關(guān)死、冷高分液控閥、界控閥上游閥關(guān)死、循環(huán)氫機(jī)入口罐D(zhuǎn)2106減油線閥門關(guān)死、高壓注水泵出口閥關(guān)死、加氫進(jìn)料泵出口閥關(guān)死、新氫機(jī)壓控線閥調(diào)節(jié)閥上游閥關(guān)死，C2103液控調(diào)節(jié)閥上游閥關(guān)死，D2114排凝閥關(guān)死，P2109/AB出口閥關(guān)死。 高壓臨氫系統(tǒng)氣密 ⑴高壓臨氫氣密流程見圖10 ⑵高壓臨氫氣密檢查部位①反應(yīng)器系統(tǒng) a反應(yīng)器入口大法蘭及小法蘭 b反應(yīng)器出口法蘭 c 急冷氫入口法蘭及控制閥組。 d 差壓引壓管 e 8個(gè)熱電偶法蘭 f 反應(yīng)器出、入口熱電偶法蘭。 ②反應(yīng)爐系統(tǒng) a 爐雙路出口法蘭 b 爐入口雙路法蘭 c爐總?cè)肟跓犭娕挤ㄌm d 爐出口雙路熱電偶法蘭 e 爐總出口熱電偶法蘭，f、爐出、入口燒焦8字盲板處。 ③ 高換系統(tǒng) a E210 E210E2103殼程、管程出入口法蘭，E2104殼程溫控閥組；E2102管程法蘭 b 溫控閥組。 c E210E2103管程入口注水處d爐入口溫控閥組e循環(huán)氫流量孔板。 f高換熱電偶法蘭。 ④ 高分系統(tǒng) a 熱高分D2102入口法蘭、氣相出口法蘭、液相出口法蘭。 b 熱高分D2102液控閥組、切斷閥法蘭。 c熱高分D2102液位法蘭、液位開關(guān)法蘭。 d 熱高分D2102氣相線E2104管程出入口法蘭、空冷EC2101出入口法蘭。 e熱高分D2102氣相注水閥法蘭。 f 冷高分D2104入口法蘭、氣相出口法蘭、液相出口法蘭。 g 冷高分D2104液控閥組、界控閥組、切斷閥法蘭。 h冷高分D2104液位法蘭、界位法蘭、液位開關(guān)法蘭。 i冷高分D2104安全閥手閥及付線閥。 ⑤氫氣壓縮系統(tǒng)