【正文】 接根部焊道前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。 ※與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。 拆除工卡具時(shí)不得損 傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。 ※嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止檫傷母材。 ※施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間 接頭應(yīng)錯(cuò)開。 ※管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 ※每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求采取保暖 緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施， 再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面， 確認(rèn)無裂紋后， 方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ※焊接過程中防止咬邊、弧坑、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的產(chǎn)生。 E、法蘭焊接按下列方式進(jìn)行： ※法蘭螺栓孔跨中布置，但與設(shè)備管口配對(duì)的法蘭要與設(shè)備法蘭螺栓孔取向一 致?！ㄌm安裝時(shí)， 采用法蘭組對(duì)器或別的夾具固定。 保證管子中心線和法蘭面垂直。 活口焊接采用手工電弧焊；為保證死口焊接質(zhì)量， 焊縫檢驗(yàn)、無損檢測(cè) 焊縫外觀檢驗(yàn) A、檢驗(yàn)前，焊縫表面應(yīng)清除干凈，無渣皮、飛濺物等。 B、焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求：焊縫不得低于母材，且焊縫最后成形光滑。檢驗(yàn) 項(xiàng)目包括裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮、角焊縫厚度、 角焊縫焊腳對(duì)程度、焊縫余高。 焊縫無損檢測(cè) A、無損檢測(cè)按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 B、應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)部位由質(zhì)檢人員指定。 C、當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫不合格時(shí)，按GB50235—97 規(guī)定執(zhí)行。 管件安裝 一般規(guī)定 A、管道施工利用水平尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鉛錘等工具嚴(yán)格檢查水平度和垂直 度以及平行管之間的距離。 B、預(yù)制管件按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 C、安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等 缺陷。 D、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得 有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)超出螺母12 扣。 E、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空 隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管件安裝: A、管道安裝要求: ※安裝順序：先地下后地上，先主管線后支管線，先設(shè)備連接管線后碰口管線， 先大管線后小管線，先架空管線后地面管線。優(yōu)先從已確認(rèn)安裝并調(diào)整對(duì)中完畢 的設(shè)備和管墩處進(jìn)行安裝。對(duì)管道安裝后無法刷漆的部位預(yù)先刷漆。 ※架空管道盡量在地面預(yù)制，然后吊裝。 ※ 管道安裝時(shí)設(shè)置的臨時(shí)支架不得焊在管子上。 ※地下管道在地上管道安裝之前埋設(shè)。 穿過建筑物的管道在土建施工時(shí)預(yù)留孔洞 及套管。 ※施工時(shí)，當(dāng)在儀表、電氣、匯線槽附近動(dòng)用明火，預(yù)先安排必要的防護(hù)措施。 ※管線穿越行車場(chǎng)地和防火堤加防護(hù)套管。 套管內(nèi)的管線盡量采用整根無焊縫管 子，如需焊接時(shí)，套管內(nèi)焊道進(jìn)行射線檢測(cè)。套管和管線的環(huán)形空間采用水泥、油麻和瀝青封實(shí)。 B、設(shè)備周圍管道安裝： ※管道按架空管道、立管、儀表接口、管架等順序安裝，管道的水平度和垂直度 符合要求。 ※安裝標(biāo)高較高的管道、設(shè)備頂部管道的安裝，其裝配、無損檢測(cè)和壓力試驗(yàn)在 地面進(jìn)行，減少高處作業(yè)。當(dāng)管道安裝必須在高處進(jìn)行時(shí)，該區(qū)以下地面采取安 全防護(hù)措施。 C、設(shè)備連接管道安裝 ※安裝順序： 連接設(shè)備的預(yù)制管件閥門管件組對(duì)死口死口焊接 ※與設(shè)備連接的法蘭與泵應(yīng)用螺栓連接牢固。 ※安裝時(shí)，采取有效措施防止產(chǎn)生附加應(yīng)力。 ※死口對(duì)接縫的焊接采用手工氬弧焊，減少焊接應(yīng)力。 D、泵的管道安裝: ※除與泵管口連接的管段外,其它管道盡可能在地面組裝。 ※泵管口的保護(hù)蓋在管道與之相連之前不得拆除。 ※確認(rèn)泵的對(duì)中工作已完成。 ※管道法蘭與泵上所有管口法蘭都得對(duì)中，利用管架和法蘭連接進(jìn)行調(diào)整， 除 另有說明外，法蘭之間偏差見表418，需調(diào)整時(shí)，在管道與泵管口拆開的狀態(tài) 下進(jìn)行，且不得因焊接引起膨脹或變形對(duì)泵管口產(chǎn)生不利影響。 表418※當(dāng)管道與泵連接安裝完成后，未經(jīng)允許不得再行調(diào)整管架或擰緊任何法蘭螺 栓。 E、閥門安裝 ※閥門位置和手柄的方向按配管圖準(zhǔn)確安裝,當(dāng)手柄的方向不便于操作和檢查時(shí), 告知監(jiān)理人員或建設(shè)單位代表以便修改. ※除球閥外， 其它閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝， 閥門安裝后除水壓試驗(yàn)外不應(yīng)開啟， 以免損壞閥座。 ※為防止閥桿的螺紋生銹，閥門安裝前涂潤(rùn)滑脂。 ※單向閥安裝時(shí)，注意核對(duì)介質(zhì)流向，以防方向裝錯(cuò)。 ※安全閥的安裝 螺紋式安全閥管道要有蓋封。 所有安全閥必須在開車前按規(guī)定的起跳壓力調(diào)較后，進(jìn)行安裝。 安全閥蓋的鉛封，不經(jīng)批準(zhǔn)不得拆除。F、與管道連接儀表的安裝 ※快速切斷球閥安裝 控制閥安裝時(shí)，檢查流向標(biāo)志，并使膜盒置于頂部并成垂直狀態(tài)（特殊情況除 外）。 為防止施工時(shí)控制閥內(nèi)部和外部損壞以及雜質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)，控制閥安排在最后階 段（壓力試驗(yàn)和管道吹掃完成后）安裝，當(dāng)控制閥周圍管道安裝之后，檢查各有 關(guān)尺寸確?？刂崎y安裝空間。 如控制閥安裝和其它施工必須同時(shí)進(jìn)行，可嵌入一塊和墊片同樣厚度的插板， 防外來雜物進(jìn)入。施工時(shí)，用PVC 薄膜蓋住控制閥，并注意避免損壞。當(dāng)管道進(jìn) 行壓力試驗(yàn)或吹掃時(shí)，先將控制閥卸下，并將閥兩端法蘭封閉。 管道檢驗(yàn)、檢查 外觀檢驗(yàn) A、外觀檢驗(yàn)包括各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的 檢驗(yàn)。 B、管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝檢驗(yàn)數(shù) 量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50235—97 第36 章的有關(guān)要求。 C、焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 焊縫無損檢驗(yàn) 按照“ 焊縫檢驗(yàn)、無損檢測(cè)”進(jìn)行。 壓力試驗(yàn)（試漏） 管道安裝完畢， 無損檢測(cè)合格后， 進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 排水管道進(jìn)行試漏檢查。 試壓準(zhǔn)備： A、法蘭蓋和肓板 ※管道系統(tǒng)在設(shè)備法蘭接頭處分開進(jìn)行分段試壓時(shí),應(yīng)在該法蘭中間夾上一塊肓 板。 ※待試壓管道與其它管道已用盲板或其他措施隔開。 ※試壓用的肓板均應(yīng)有之外露柄，柄上用紅漆作標(biāo)記以區(qū)別其它用途肓板，為試 壓安裝用肓板和法蘭蓋制訂清單，試壓結(jié)束，根據(jù)清單檢查是否已拆除。 B、注水排空：所有管線在適當(dāng)設(shè)置排氣口，以便充水時(shí)能排掉空氣。 C、壓力表符合規(guī)定要求。與試壓管道連接的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆除或已。D、事先對(duì)試壓泵做全面檢查， 以免因其它故障而影響試壓。 E、試壓用閥門經(jīng)試驗(yàn)合格。按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。 F、試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 G、試壓前通知監(jiān)理和甲方到場(chǎng)。 液壓試驗(yàn)規(guī)程： A、試驗(yàn)壓力和介質(zhì)按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。 B、試驗(yàn)注水時(shí)排盡管道內(nèi)空氣。 C、試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 D、試壓時(shí)，應(yīng)劃出試壓界線，各主要路口派專人看守，防止無關(guān)人員進(jìn)入試壓 現(xiàn)場(chǎng)。 E、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至 設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。甲方、監(jiān)理簽字認(rèn)可為合 格。 F、試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板，排盡積液。排水時(shí)，當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為 零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。排出的水應(yīng)排至廠區(qū)雨水排放溝 內(nèi)。 G、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。 H、完成壓力試驗(yàn)的管線應(yīng)用油漆做好標(biāo)記。 ..4 填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”并簽字認(rèn)可。 管道沖洗 沖洗準(zhǔn)備： A、管道液壓試驗(yàn)合格后，按照沖洗措施對(duì)管道進(jìn)行清洗吹掃。 B、沖洗前，應(yīng)將機(jī)泵、儀表及設(shè)備與管道連接處加盲板隔開。不安裝安全閥及 儀表，對(duì)于焊接的儀表，采取流經(jīng)旁路或加保護(hù)套等保護(hù)措施。檢查管道支吊架 的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)以加固。 C、沖洗前通知監(jiān)理和甲方到場(chǎng)。 吹洗規(guī)程： 吹洗方案為水空氣吹掃加水沖洗 A、空氣吹掃采用空氣壓縮機(jī)作為產(chǎn)氣設(shè)備，進(jìn)行間斷性吹掃。 B、吹掃壓力不大于管道的設(shè)計(jì)壓力，氣體流速不小于20m/s。 C、生活用水管道、消防水管道、泡沫消防管道時(shí)，壓縮空氣中不得含油。 D、目測(cè)合格后，在排氣口設(shè)白標(biāo)靶，5 分鐘內(nèi)靶上無鐵銹、塵土及其他雜物為 合格。 E、沖洗介質(zhì)為清潔水，氯離子含量小于25ppm。采用最大流速，流速不得低于 。 F、沖洗的順序?yàn)橹鞴?、支管、疏排管依次進(jìn)行，沖洗出的贓物，不得進(jìn)入合格 的管道。 G、沖洗時(shí)，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，各主要路口派專人看守，防止無關(guān)人員進(jìn)入沖洗現(xiàn)場(chǎng)。 H、沖洗連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。且甲方、 監(jiān)理簽字認(rèn)可為合格。 I、排出的水應(yīng)排至廠區(qū)雨水排放溝或污水管道內(nèi)。 J、完成沖洗試驗(yàn)的管線應(yīng)用油漆做好標(biāo)記。 K、完成沖洗試驗(yàn)后，把管內(nèi)的水分吹干。 21