【正文】 柵，鋪設時應注意土工格柵的搭接寬度并固定好土工格柵的位置。，加強檢測力度，確保均勻壓實至規(guī)范要求的壓實度，并定人、定崗、定責確保施工的質量。軟土地基處理：本合同段軟土地基情況各不相同且數(shù)量較大，我公司將采用以下三種施工方案進行施工：，采取挖掘機清淤，人工整理場地，人工配合推土機攤鋪透水性材料，壓路機分層碾壓的施工方案。 B/23m 地面線清淤回填砂礫或透水性材料 3m軟土厚度小于3m路基處治方案—5m時，清除上面3m軟土后，下部采用拋片石擠淤，然后鋪設10cm砂礫墊層，鋪一層土工布，鋪設30cm砂礫墊層，在其上再鋪一層土工格柵，在此基礎上填筑路基。B/23m 地面線 土工布 砂礫墊層（）3m 清淤范圍 2%拋片石擠淤軟土厚度35m填方路基處理方案，采用水泥漿體攪拌樁，攪拌樁樁徑、樁距及布置由試驗確定，施工時，先用起重機或塔架懸吊攪拌機到達指定樁位時，啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，待下沉到設計深度后開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中并邊噴邊攪拌，攪拌機提升到設計加固頂面標高后，再次下沉重復上下攪拌一次，然后清洗攪拌機并移至下一樁位，施工30天后輔設50cm砂礫墊層，其上再鋪一層土工布再進行填土，填至設計標高后預壓60天方可進入下道工序。50cm的砂礫墊層土工布3m水泥粉體攪拌樁樁10mB/2 　　　、施工控制要點及注意事項：120cm左右的縱向排水溝和一定數(shù)量的橫向排水溝，將軟基處理地段的積水排出，換填透水性材料時，應分層填筑，逐層壓實，使之達到規(guī)定的壓實度。，應采用符合要求的片石從路基中部向兩側對稱地填，使淤泥向兩側擠出，當片石上有淤泥翻出時，應予以清除。，應從路基兩側中間攤鋪，并保持厚度均勻一致，兩側以片石砌筑。，土工布應拉直平順，緊貼下承層，其重疊、縫合和錨固應符合設計要求，在施工過程中，土工布不應出現(xiàn)任何損壞，否則應更換重鋪。，施工中做好沉降和穩(wěn)定監(jiān)測，路堤完工后，預留6個月的沉降期。1路基精加工：在該道工序開工之前，要注意對沿線土質進行全面調查，選用符合要求的土料作精加工用料，為確保精加工的工程質量，引進CMI的TR—3504多功能路面整理機進行精加工作業(yè)。第二節(jié) 防護工程一、施工方案本合同段主要防護工程形式有漿砌片石擋土墻、片石砼擋土墻、漿砌片石護坡、護腳、護肩、三維網植草護坡、鋼筋砼方格骨架錨桿護坡等。二、施工方法及其措施漿砌片石、片石砼擋土墻采用人工配合挖掘機進行挖基，人工砌筑擋土墻，其施工工序為：施工放樣→驗收→開挖基礎→驗收→漿砌基礎→驗收→漿砌片石墻身→驗收→回填→驗收→勾縫抹面→驗收。片石砼擋土墻，其施工工序為：施工放樣→驗收→開挖基坑→驗收→澆筑基礎片石砼→驗收→澆筑片石砼墻身→驗收→回填→驗收→養(yǎng)護→驗收。片石砼擋土墻砼工程應特別注意模板和支架施工工藝，應滿足質量和安全的強制性要求。對于護坡在邊坡整修到位的前提下進行挖基砌筑，其施工工序為：施工放樣→驗收→開挖基礎→驗收→漿砌基礎→驗收→漿砌片石（預制塊）坡面→驗收→回填→驗收→勾縫抹面→驗收。護腳、護肩施工工序與護坡幾基本一致。三維網植草護坡施工方案為：先整平邊坡，在坡頂及坡角處分別開挖溝槽，將三維網鋪設于溝內，用方木樁固定并填土夯實，再從坡頂自上而下鋪設三維網，其縱向搭接長度20cm，搭接部位每間隔100cm用U型鋼釘固定，鋪設完畢再噴播草籽和灌木籽。混凝土錨桿框架護坡，其施工工序為：邊坡整理→施工放樣→鉆孔→埋設錨桿→注漿→鋪設→張拉錨固→驗收→菱形網格基坑開挖→驗收→安裝鋼筋→驗收→現(xiàn)澆網格鋼筋混凝土→驗收→綠化施工。除嚴格按技術規(guī)范施工外，特別須注意以下幾點：，基底平面偏差和基底應力須符合設計要求；沉降縫、泄水孔及反濾層均應滿足設計及具體地形地質條件；，則要按監(jiān)理工程師批準的措施進行處理；基坑開挖全過程不得積水，否則須清除浸泡部分并用小石子砼或漿砌片石砌筑。，并采用機械拌和，漿砌及砼圬工體須按規(guī)定進行養(yǎng)生。，須特別注意沉降縫要垂直，講究勾縫工藝，使護坡與自然景觀高度的和諧。，不褶皺，采用機械播草籽和灌木籽第三節(jié) 路基排水工程排水工程要滿足橫向和縱向排水的要求，全線通過設置邊溝、排水溝、截水溝、等構造物形成一套完整的排水系統(tǒng)。一、施工方案對于漿砌片石排水溝、邊溝、截水溝，采用人工挖基、漿砌方案，其施工工序為：施工放樣→驗收→開挖基坑→驗收→漿砌→驗收→勾縫抹面→驗收。對于急流槽，其施工工序為：施工放樣→驗收→開挖基坑→驗收→漿砌基礎→驗收→鋪設砂礫墊層→現(xiàn)澆進、出水口及防滑平臺→驗收→漿砌槽身→驗收→填塞伸縮縫→驗收。二、施工注意事項排水設施混凝土預制塊在預制場預制，確保質量；截水溝施工時先開挖出口處，由上至下施工，邊挖邊砌，其平面、縱面轉角處保持圓滑順暢，急流槽的槽底面保持粗糙并在出口處設消力池、消力檻；配料采取重量法及機械拌和，漿砌及砼圬工體按規(guī)定進行養(yǎng)生。第四節(jié) 蓋板涵、圓管涵與蓋板通道工程一、原材料、半成品、成品的要求：水泥、細骨料、粗骨料等的要求：，堆垛高度不宜超過10袋，不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗。：應采用級配良好，質地堅硬，顆料潔凈，粒徑小于5mm的河砂。當對砂的堅固性有懷疑時，要用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時循環(huán)5次。：要根據(jù)不同產地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。骨料在運輸與儲存過程中，嚴禁混雜，在裝卸及存儲時，要保證骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。：所使用的外加劑必須是經過有關部門檢驗并附有合格證明的產品，不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲過程時不得混入雜物和遭受污染。模板要求：使用前要驗算在荷載作用下其強度、剛度及穩(wěn)定性。檢查模板板面之間是否平整、接縫嚴密，不漏漿，要保證結構物外露面美觀、線條流暢。澆筑砼前，模板涂刷脫模劑，但不能使用廢機油，不能污染鋼筋及砼施工縫處。重復使用的模板要經常檢查，維修。模板安裝要與鋼筋安裝工作同時進行，安裝側模板時，要防止模板移位和凸出，基礎側?？稍谀０逋庠O立支撐固定。模板安裝完畢后要對平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。非承重側模板可以在砼強度保證其表面及棱角不因拆模而損壞時拆除。承重模板要在砼強度能夠承受其自重及其他可能疊加的荷載時才可拆除。鋼筋要求：鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均要調直。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。鋼筋拼裝時要在堅固的工作臺上進行。拼裝時可以按設計圖紙放大樣，同時要考慮焊接變形。鋼筋拼裝前要對每個焊頭進行檢查。拼裝時，在需要焊接的位置可用楔形卡卡往，防止電焊時局部變形。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，然后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不能順方向一次焊成。砼要求：，要經常對骨料的含水率進行檢測，雨天要增加測試次數(shù)，來調整骨料與水的用量。砼采用集中拌和，要嚴格控制砼的均勻性，顏色一致，不能產生離析和泌水現(xiàn)象。砼拌和物的坍落度，要在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。用攪拌運輸車運輸已拌成的砼，途中要以24r/min的慢速進行攪動。砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。當運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，要進行二次攪拌。　從高處直接傾卸時，其傾落高度不宜超過2m，當超過2m時應通過串筒，砼在串口下面堆積面積不宜超過1m。砼要按厚度、順序和方向分層澆筑，采用振動棒振實。二、施工方案鋼筋砼管涵施工工藝：采用人工配合挖掘機開挖基坑，現(xiàn)場澆筑基礎、吊裝圓管涵就位、進出洞口漿砌片石的施工方案。，首先對施工場地進行清理，并且將施工場地進行合理布局，以方便施工。測量組進場對該圓管涵進行實地放樣，測出構造物的中樁，邊樁以及構造物與線路走向的夾角并且對構造物的長度及進出口高程進行復核。并將測量資料報監(jiān)理工程師審核認可。主要施工方法：、做好施工構造物的施工的試驗工作；選擇較為合理的混凝土配合比，做好混凝土試件，在養(yǎng)護室養(yǎng)護28d后做