【導(dǎo)讀】60~121米，另有A-F匝道工程。其中下沉式道路全長1490米，地面道路全長340米，道；海翔大道綜合管溝工程長約米，⑴海翔大道改造工程K0+000~K0+；程另行招標(biāo)，不含在本次招標(biāo)范圍內(nèi)）。廈門屬南亞熱帶海洋季風(fēng)氣候。年平均氣溫21℃，極端最高氣溫為℃，極端最低氣溫為-1℃。雨量，年平均蒸發(fā)量為，年平均日照時間為小時。地下水位及季節(jié)變化，其年變幅在1～。弱風(fēng)化花崗巖組成。前書面提出，報監(jiān)理協(xié)調(diào)、修改。面道路工程及管線工程根據(jù)下沉式道路及共同工程施工進(jìn)度適時進(jìn)行施工。根據(jù)本標(biāo)段的工程特征、規(guī)模及工期要求，安排四個施工隊承建本工程項目施工，安排施工順序，利用紅線內(nèi)空地作為施工臨時用地。整體布局體現(xiàn)文明工地的特征及。公及生房用房及相關(guān)設(shè)施，配備車輛及相關(guān)辦公人員。人員配備移動電話以便聯(lián)系。經(jīng)地方政府消防部門檢查認(rèn)可，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，可隨時滿足消防要求。及工地重要電器設(shè)施周圍，設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成安全事故。

　　

【正文】 固定扁鋼用的 28 螺栓 間距 宜為 500MM 見 上 圖 ： 中埋式止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿；止水帶的接縫宜為一處應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處 接頭 宜采用熱壓焊；中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采用專用配件，并應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不小于200MM，鋼邊橡膠止水帶應(yīng)不小于 300MM，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。 側(cè) 墻施工時，可用 聚乙烯發(fā)泡填縫板 沿墻全高設(shè)置，既可作為模板用，又可作隔離用。為防止在縫兩側(cè)同時澆筑容易造成聚苯板被擠偏、 側(cè) 墻鋼筋位移和混凝土截面尺寸減小，可兩側(cè)順序施工。 側(cè) 體施工完畢后再次將縫內(nèi)掉落的雜物清理干凈，然后填塞 雙組份聚硫密封膏 ，深度 50mm。 外貼式 止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力 ,以免止水帶被刺破，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破，影響 止水效果 ,施工過程中，止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。 固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；鉛絲和模板固定等 。 變形縫 頂?shù)装?處內(nèi)部做法與墻體同 。 施工時按設(shè)計在變形縫處預(yù)埋鋼管等相關(guān)預(yù)埋件。 防水 U 形槽、閉合框架及共同溝 在澆筑混凝土?xí)r需要分期進(jìn)行。施工縫均設(shè)置為水平縫，水平施工縫一般設(shè)置在共同溝底板上 350mm 處。施工縫中埋設(shè)鋼板止水帶。 形槽、閉合框架、 共同溝排水 溝 、電纜溝及 鋼筋接地 U 形槽、閉合框架、共同溝排水能過排水 溝進(jìn)行，排水溝采用現(xiàn)澆，主體施工時按設(shè)計預(yù)埋排水溝鋼筋，主體施工完成，按設(shè)計綁扎排水溝鋼筋，現(xiàn)澆排水溝。 排水溝蓋板采用預(yù)制安裝，排水溝澆筑完成，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行蓋板、格柵及井箅的安裝。 電纜溝施工參照排水溝施工相關(guān)內(nèi)容。 橫向及縱向盲溝均按設(shè)計進(jìn)行施工，橫向滲溝采用 D50 軟式透水管，縱向盲溝采用 D250PVC 管。 盲溝用透水土工布包裹。 共同溝 在鋪裝施工過程中按設(shè)計 排水溝 、集水坑 及鋪裝 橫向坡度， 通過排溝及集水坑進(jìn)行管溝內(nèi)排水。 29 管溝 用于接地的鋼筋應(yīng)采用焊接連接，保證電氣通路。鋼筋連接長度應(yīng)不小于 6倍 鋼筋直徑，雙面焊。鋼筋交叉連接應(yīng)采用不小于φ 16 的圓鋼或鋼筋搭接，搭接連接長度應(yīng)不小于其中較大截面鋼筋直徑的 6 倍，雙面焊。 縱向鋼筋接地干線設(shè)于板壁交叉處，每處選兩根不小于φ 16 的通長主鋼筋。橫向鋼筋環(huán)接地均壓帶縱向在距變形縫 處設(shè)置。 接地鋼筋與接地引出預(yù)埋鋼板間焊接，焊接采用雙面焊，焊縫長度按設(shè)計，基坑回填時預(yù)埋鍍鋅圓鋼接地極，接地極與接地引出預(yù)埋鋼板間用鍍鋅扁鋼接地線連接。 管溝及框架 主體結(jié)構(gòu) 內(nèi) 砼 鋪裝及 安裝工程 施工 主體結(jié)構(gòu) 澆筑完成，在 結(jié)構(gòu) 內(nèi)按設(shè)計支立雨污水管槽模板并預(yù)埋 連通管道，澆筑C15 砼配重鋪裝 。砼運輸采用罐車運輸， 地泵泵送至澆筑位置， 插 入式振動器振搗，振動梁配合滾筒進(jìn)行整平。 砼鋪裝時按設(shè)計預(yù)埋泄水管等相關(guān)預(yù)埋件。 砼鋪裝澆筑時注意按設(shè)計預(yù)留集水溝。砼鋪裝完成， 按設(shè)計安裝管槽內(nèi)雨污水管道，管道安裝工藝參見“ 及 雨污工程施工 ” 相關(guān)內(nèi)容， 管道安裝完成， 預(yù)制安裝雨污水管槽 蓋板。 共同溝鋪裝完成后， 用磚漿砌車道限位緣石并用水泥砂漿抹面。 管線安裝 工程 共同溝內(nèi)布置除雨、污水管道外，尚有給水管、電力電纜、電信電纜、中水管、交通信號電纜及有線電視電纜，其 中給水管采用砼支墩，錨筋、管卡等在支墩澆筑時預(yù)埋。其它共同溝管線采用預(yù)埋式支架體系，在框架結(jié)構(gòu)施工階段需設(shè)置預(yù)埋件，后期根據(jù)支架管線布置采用錨固件固定管線，支架結(jié)構(gòu)內(nèi)的電纜和管道支架應(yīng)優(yōu)先采用工廠生產(chǎn)并符合國家或行業(yè)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。若其他系統(tǒng)（電力）和專用管線支架有具體要求，支架防銹采用涂防銹漆的方法。管線綜合施工應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行。 各管線 管材按設(shè)計進(jìn)行選用。 安裝施工分述如下： ⑴ 安裝準(zhǔn)備： 做好施工前準(zhǔn)備工作。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計 選用，質(zhì)量符合要求，有出廠合格證。施工所用機(jī)具型號必須運轉(zhuǎn)狀況良好，技術(shù)資料齊備，符合本項目要求。 根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，核對各種 30 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道空間排列是否合理。有問題及時與設(shè)計和甲方、監(jiān)理研究解決，做好記錄。 ⑵ 預(yù)制加工： 按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。 ⑶ 管道安裝 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→管道防腐和保溫→調(diào)試 ①鋼骨架塑料復(fù)合管及鍍鋅鋼管安裝 從總進(jìn)入口開始操作，將預(yù)制好的管道按編號排開，安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤，并加臨時絲堵。安裝順序先地下后地上、先大管后小管、先立管后支管。 a．管道螺紋連接 機(jī)械套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，套 24 次。將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固 定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。 裝配管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入 3 扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后代入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置。 b．管道卡壓式連接 卡壓式連接：即卡套式鎖緊技術(shù)，接頭密封件采用優(yōu)質(zhì)硅膠及墊圈。管道用金屬鋸根據(jù)所需長度截斷，按照滾壓凹溝距離及深度，用滾溝器在管道上壓出凹槽，依次將螺母、鎖緊圈、墊圈、密封圈套入管上，插入管件封接。 ② PPR 塑料管安裝 PPR 塑料管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 塑料管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的 PPR 管件作為過渡，該管 31 件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 ： 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； 管材與管件連接端面必須清潔、 干燥、無油； 用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度。 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。 達(dá)到加熱時間后 ,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下 ,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度 ,使接頭處形成均勻凸緣 ,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正 ,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 ⑷ 閥門及部件安裝 ①閥門安裝： 閥門進(jìn)場后，先進(jìn)行外觀檢查，閥體應(yīng)無砂眼、裂縫，合格證應(yīng)齊全。 閥門安裝前必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán) 密性試驗，若有不合格品應(yīng)及時標(biāo)識隔離，并形成記錄，以免流入施工現(xiàn)場。 閥門安裝的位置應(yīng)便于開啟、關(guān)閉、檢修。 閥門的進(jìn)出口方向、朝向應(yīng)正確。 安裝在保溫管道上的閥門手柄不得朝下。 ⑸ 給排水系 泵類安裝 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于 80℃。 水泵試運轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)、出口部位的閥門應(yīng)靈活。 檢查水泵聯(lián)軸器的兩軸心，縱向位移允許偏差 ，軸向傾斜 。 減震基礎(chǔ)必須使用符合設(shè)計或規(guī)范要求的減震材料。 ⑹ 給排水 系統(tǒng)試壓 給水系統(tǒng)試壓是以水為介質(zhì)，按系統(tǒng)或區(qū)段進(jìn)行。系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使 32 系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，在將壓力升至試驗壓力，在 10min內(nèi)，壓降不大于 ，強(qiáng)度試壓合格，然后再降至工作壓力，做較長時間觀察，無滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密型試驗合格。試壓完畢，應(yīng)及時將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈，并填寫試壓記錄。 消火栓系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管 網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形。 水壓嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。 ⑺ 給水管 系統(tǒng)沖洗 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。 首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類管件的關(guān)啟狀態(tài)，將自來水管接進(jìn)供水管的末端，開啟自來水，進(jìn)行反復(fù)沖洗。當(dāng)排 入下水道的沖洗水為潔凈水時，可認(rèn)為合格。 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外、后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。 沖洗直徑大于 100mm 的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。 ⑻ 給 排水管道灌水試驗： 注水高度以一層樓為標(biāo)準(zhǔn)（如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)），滿水 15min，在灌滿延續(xù) 5min，以液面不下降，不滲漏為合格。 通水試驗：分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行，檢查管道的溢水口，通暢能力及排水點的通暢情況，管路以無塞 堵、不滲漏為合格。 通球試驗：硬質(zhì)塑料空心球，由立管頂端投入，在首層立管檢查口處檢查，水平管在始端投入，通水沖至引出管末端排出。 ⑼滅 火 器箱 、泡沫液壓罐 安裝 各器材 按設(shè)計進(jìn)行采購， 安裝嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 電氣安裝工程 施工流程圖：準(zhǔn)備工作→配管→管內(nèi)穿線→橋架、支架安裝→電纜敷設(shè)→配電箱、柜安裝→燈具安裝→開關(guān)、插座等用電器具安裝→送配電、接地系統(tǒng)調(diào)試。 33 ⑴ 配管 進(jìn)場鋼管先要進(jìn)行防腐， 對 管線加設(shè) 的 防水套管，埋設(shè)防水套管時，先進(jìn)行防腐處理。 暗配管連接采用套 管焊接，焊接前先把管道選好調(diào)直，清理好管膛。就位找正，對準(zhǔn)管口，使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后點焊固定，然后施焊。焊接鋼管的焊口平直，焊波均勻一直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)合坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。并擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。 明配管采用管箍絲接，套管長度為連接管徑的 倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固 嚴(yán)密。為便于穿線管線超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，無彎時 45m；有一個彎時 30m；有二個彎時 20m；有三個彎時 12mm。 鋼配管在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。 塑料管路的煨管，利用彎簧插入塑料管需煨彎處，兩手抓住彎管兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所彎度，連接采用塑料套管粘接，粘接應(yīng)牢固緊密，管路入盒、箱一律采用端接頭與鎖母連接，立管管口采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。 塑料管暗配時，應(yīng)梆扎牢固，主體配合時，每隔 200mm 用扎絲梆孔，和鋼管交叉處及施工縫處應(yīng)加鋼管保護(hù)，澆注時，應(yīng)派專人看管，出現(xiàn)問題時 及時修復(fù)。 ⑵ 管內(nèi)穿線 在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管內(nèi)有積水、雜物時，應(yīng)將布條的兩端牢固綁扎在帶線上進(jìn)行拖動或采用氣泵進(jìn)行吹掃，將管內(nèi)積水及雜物清理干凈，穿線時應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分導(dǎo)線的顏色， A 相黃色、B 相綠色、 C 相紅色，零線淡藍(lán)色， PE 線黃綠雙色，決不能混用。 導(dǎo)線接頭采用絞接時，纏繞圈數(shù)不少 5 圈，并應(yīng)搪錫，黑膠布包扎不少于 4 層。線路絕緣電阻應(yīng)≦ 兆歐，引入設(shè)備的電線應(yīng)加設(shè)可撓性金屬軟管，采用專用接頭連接。 ⑶ 橋架安裝 根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場實際的情況確定其走向、彈線標(biāo)出現(xiàn)場具體位置； 根據(jù)彈線位置制作支架，支架鋼材平直，下料偏差在 5mm 范圍內(nèi)，安裝牢固、橫平豎直。 34 橋架接口平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上平直無翹角，出線口位置準(zhǔn)確，所有非導(dǎo)電部分鐵件均應(yīng)用≦ 多芯軟銅線相互連接和跨接，使之成為連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。 ⑷ 電纜敷設(shè) 敷設(shè)前首先進(jìn)行絕緣搖測， 1KV 以下電纜線間及對地的絕緣電阻 應(yīng)滿足設(shè)計要求 ，先畫出電纜的排列圖，穿電纜鋼管打好喇叭口。敷設(shè)時用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一指 揮。從上向下或從始端向末端敷設(shè)。應(yīng)放一根卡固一根，橋架內(nèi)用專用扎帶１ m 扎一道，敷設(shè)后在電纜兩端、拐彎、交叉處應(yīng)掛好標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對管口進(jìn)行封堵及防火處理。 ⑸ 配電箱安裝 箱體安裝應(yīng)平整牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于 3mm，管進(jìn)箱≧ 5 mm。暗裝時，照明配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板四周連緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。 配電箱接線應(yīng)牢固規(guī)范，多股軟線要搪錫，銅接線端子要蘸錫，接線時每個端子不多于兩個線頭。配電箱的進(jìn)出線布置規(guī)范，扎帶綁扎牢固。 ⑹ 電氣系統(tǒng) 調(diào)試 單元件試驗→分部系統(tǒng)調(diào)試→單體試車→聯(lián)動調(diào)試 ①單元件試驗階段