【正文】 基下等）嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行選用 。各層回填土壓實度等各技術(shù)指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢檢查合格后方可進(jìn)行下步工序施工。 ⑵底板加寬段段 U 形槽施工 K0+455～ K0+ 段 U 形槽為底板加寬段，本段 U 形槽含共同溝結(jié)構(gòu)， U 形槽底板及側(cè)墻施工時，與共同溝底板、側(cè)墻一同進(jìn)行澆澆筑。 U 形槽側(cè)墻澆筑至共同溝側(cè)墻頂面時，先進(jìn)行共同溝頂板施工，待共同溝頂板施工完成后再進(jìn)行 U 形槽側(cè)墻 砼澆筑 施工。 側(cè)墻及底板施工參見標(biāo)準(zhǔn)段施工工藝。 共同溝頂板施工采用支架法進(jìn)行施工，施工工藝參 見下節(jié)“下沉式道路閉合框架段及共同溝施工”相關(guān)內(nèi)容。 下沉式道路閉合框架段及共同溝施工 閉合框架段及共同溝 為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱涵結(jié)構(gòu)，每節(jié)段混凝土分兩期澆筑，一期先澆筑底板及兩側(cè)底板頂面以上 35cm 側(cè)板，二期澆筑其余部分側(cè)板及頂板，一二期混凝土之間接縫面應(yīng)按照施工規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛，清洗處理以保證一二期混凝土之間結(jié)合良好，施工縫應(yīng)采用鋼板止水帶進(jìn)行防水處理。在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡量縮短一二期混凝土的齡期差，二期混凝土澆筑 須 在一期混凝土澆筑完成后 28 天之內(nèi)進(jìn)行。 墊層施工 22 閉合 框架段及共同溝 底部墊層采用 C15 素混凝土?；娱_挖完成，基底檢測合格并報監(jiān)理工程師確認(rèn)后， 在基底鋪設(shè) 30~50cm 碎石進(jìn)行找平，找平層鋪設(shè)完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格， 即可進(jìn)行 C15 墊層混凝土施工。墊層頂面設(shè)計高程以結(jié)構(gòu)底面標(biāo)高為準(zhǔn)。施工時對其標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行控制。 ⑴鋼筋制作及綁扎 鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量說明書，運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合“鋼筋砼用鋼筋”有關(guān)規(guī)定，鋼筋接頭加工安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。 底板鋼筋采用統(tǒng)一加工成型，鋼筋加工前對鋼筋進(jìn)行清理，保證鋼筋表面無銹蝕、油脂等雜 物。 采用現(xiàn)場就地綁扎的方法進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照 設(shè)計 及技術(shù)規(guī)范施工，并按規(guī)定準(zhǔn)確預(yù)埋與側(cè)墻連接構(gòu)造鋼筋。 ⑵模板安裝 底板模板采用標(biāo)準(zhǔn)大塊鋼模板拼裝，模板表面涂刷脫模劑，模板采用內(nèi)撐及外部加固，支撐牢靠。位置及高程嚴(yán)格按測量要求控制。 安裝時注意按設(shè)計安裝相關(guān)預(yù)埋件。 ⑶混凝土澆注 底板砼采用商品砼， 砼材料及性能須滿足設(shè)計要求， 混凝土罐車運(yùn)輸， 高頻振搗器振搗密實，振搗時間宜在 10~30S；混凝土連續(xù)澆注，一次成型?；炷僚浔韧ㄟ^試驗確定。 ⑷拆模及養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完成后及時用濕潤草袋覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模前進(jìn) 行試件試壓，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 、頂板施工 ⑴鋼筋制作及綁扎 鋼筋在鋼結(jié)構(gòu)加工車間下料、彎制，運(yùn)至作業(yè)面后在現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋綁扎及焊接作業(yè)。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，上下垂直，間隔均勻，在平臺上按共同溝截面尺寸設(shè)縱向鋼管托架，架起墻身主筋，并固定鋼筋位置，下部與基礎(chǔ)預(yù)埋主筋鋼筋進(jìn)行連接，然后從下至上對稱綁扎鋼筋。頂板鋼筋采用統(tǒng)一加工成型，鋼筋加工前對鋼筋進(jìn)行清理，保證鋼筋表面無銹蝕、油脂等雜物。 23 鋼筋安裝 嚴(yán)格按照 設(shè)計 及技術(shù)規(guī)范施工，并按規(guī)定準(zhǔn)確與側(cè)墻預(yù)埋鋼筋連接。 ⑵模板安裝 模板采 用大塊鋼模，使用前進(jìn)行充分打磨并涂刷脫模劑，保證砼表面平順光潔。箱內(nèi)模板相互支撐牢固，側(cè)墻外模板支撐于基坑側(cè)壁。頂板全部采用多層竹膠板為模板，頂板模板下設(shè) 60 80 木方，間距 300，鋼管支撐，鋼管底部均設(shè)可調(diào)支座。模板支撐牢固，板縫加橡膠條，確保混凝土澆筑不跑模、漏漿。 施工時，按設(shè)計要求準(zhǔn)確埋設(shè)各種預(yù)埋件并預(yù)留孔道。 ⑶砼施工 砼采用商品砼、罐車運(yùn)輸、泵送入模、 高頻 振動 棒 振搗。砼澆注時先澆注中隔墻，再澆注外側(cè)墻，同一部位砼采用縱向分段、豎向分層、兩側(cè)對稱澆注施工，砼配制時，在保證砼強(qiáng)度、坍落度的情況下，盡 可能降低水灰比，同時在振搗時，加強(qiáng)振搗確保砼密實度，真正做到內(nèi)實外美。 混凝土在澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)對混凝土應(yīng)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天，模板應(yīng)在 7 天后方可拆除。 施工中注意預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確，混凝土振搗時防止振動棒碰觸預(yù)埋件，造成預(yù)埋件位置偏移。 閉合框架段 含共同溝結(jié)構(gòu) 段 ， 框架 底板及側(cè)墻施工時，與共同溝底板、側(cè)墻 及頂板 一同進(jìn)行澆澆筑。 框架 側(cè)墻澆筑至共同溝側(cè)墻頂面時，先進(jìn)行共同溝頂板 澆筑 施工，待共同溝頂板施工完成后再進(jìn)行 框架 側(cè)墻砼澆筑 及頂板 施工。 （共同溝） 砼現(xiàn)澆搭板 、土工格 柵鋪設(shè) 共同溝在 G0+000～ G0+069 段布置單側(cè)搭板， G0+069～ G0+079 段布置雙側(cè)搭板，搭板施工工藝如下： 管溝施工完畢，對基坑分層回填并壓實，回填至設(shè)計標(biāo)高，現(xiàn)澆搭板墊層砼， 制安搭板鋼筋， 安設(shè)搭板油毛氈支座 ， 立模澆筑搭板砼。 搭板與管溝搭接處采用瀝青馬蹄脂灌縫，支撐 處鋪設(shè) 瀝青油氈。 栓釘鋼筋在施工搭板時進(jìn)行預(yù)埋。 混凝土采用商品砼，砼罐車運(yùn)輸。 模板采用鋼模，鋼釬固定，對彎道和交叉路口邊緣處，鐵釬應(yīng)適當(dāng)加密。 施工工序大體為： 墊層施工→ 安裝 搭板 模板→裝設(shè)傳力桿→混凝土的拌和與運(yùn)輸→攤鋪振實→整修表 面 ⑴墊層施工 24 墊層采用 C15 砼，安裝 模板 時，兩側(cè)用鐵釬打入基層來固定摸板。鐵釬間距 ～，對彎道和交叉路口邊緣處，鐵釬應(yīng)適當(dāng)加密。模板底與基層間局部出現(xiàn)的間隙用水泥砂漿填塞，以防漏漿。模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，不符合要求時要予以調(diào)整。施工時，經(jīng)常檢查模板平面和高程，并嚴(yán)格控制。 模板安裝完成，澆筑砼，砼采用 平板式振搗器振搗。 ⑵ 安裝 搭板 模板 安裝 模板 時，應(yīng)按放線位置把摸板放在層上，其兩側(cè)用鐵釬打入基層來固定摸板。鐵釬間距一般為內(nèi)側(cè) ～ ，外側(cè) ～ ，對彎道和交叉路口邊緣處，鐵 釬應(yīng)適當(dāng)加密。模板底與基層間局部出現(xiàn)的間隙用水泥砂漿填塞，以防漏漿。模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，不符合要求時要予以調(diào)整。施工時，經(jīng)常檢查模板平面和高程，并嚴(yán)格控制。為增加模板的穩(wěn)定性，采用鋼筋或角鋼制成的水平支撐和斜支撐相間的鋼摸連接。然后再用鐵釬打入 墊 層，將水平與斜支撐固定。立好的模板在澆筑混凝土之前，其內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液、廢機(jī)油等防粘劑，以便拆模。 ⑶ 裝設(shè) 傳力桿 及油毛氈支座 模板安裝好后，按設(shè)計裝設(shè) 傳力桿。傳力桿的安裝方法是在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過 。 鋼筋綁扎完成，按設(shè)計安裝油毛氈支座。 ⑷ 混凝土混合 料的拌和與運(yùn)輸 混凝土 采用 商品砼集中拌制，采用水泥混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；旌狭蠌臄嚢铏C(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑施工現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪、振搗、整平，直至鋪筑結(jié)束的允許時間，可根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運(yùn)混合料，應(yīng)防滑漿和離析，夏季和冬季有遮蓋或保溫措施，卸料高度不宜超過 。 ⑸ 攤鋪與振搗 砼攤鋪采用人工 配合小型機(jī)具 進(jìn)行攤鋪?；炷辆伜笥闷桨迨秸駬v器、插入式振搗器配合施工。施工時靠邊角先用插入式振搗器，然后用小型平板式振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗時間以混合料停止下沉，不再冒汽泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振搗密實后，用 振動梁在側(cè)模上來回行走，使表面平整并泛水泥漿。 ⑹ 表面整修 、 養(yǎng)生 、切縫 整平后，在作業(yè)面上鋪上吸墊，利用真空處理設(shè)備將混凝土中游離的水吸出。隨后使用拉毛機(jī)上毛刷對塑性路面進(jìn)行紋理處理。 25 混凝土面板完成后應(yīng)及時養(yǎng)生?；炷列铦駶欚B(yǎng)生，以防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫，保證混凝土水化過程的進(jìn)行。養(yǎng)生在抹面 2h 后混凝土有相當(dāng)硬度時開始。采用草袋、草簾、麻袋等覆蓋于混凝土板表面，均勻灑水，保持濕潤狀態(tài)。 橫向 縮縫 的施工采用切縫法，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 25%～ 30%時，采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。用水冷卻切縫時，應(yīng)防止切縫水 滲入基層和土基，冷卻用水的壓力不低于 。 ⑺搭板路段格柵鋪設(shè) 根據(jù)設(shè)計 G0+000～ G0+079 路段在路面結(jié)構(gòu)層下鋪設(shè)土工格柵，格柵施工工藝如下： 檢測、清理下承層 → 人工鋪設(shè)土工格柵 → 搭接、綁扎、固定 → 攤鋪上層路基土 →碾壓 → 檢測。土工格柵在平整的下承層上按設(shè)計要求的寬度鋪設(shè)，其上下層填料無刺壞土工格柵的雜物，鋪設(shè)土工格柵時，將強(qiáng)度高的方向垂直于路堤軸線方向布置。土工格柵橫向鋪設(shè)。鋪設(shè)時繃緊，拉挺，避免折皺、扭曲或坑洼。土工格柵沿縱向拼接采用搭接法，搭接寬度 按設(shè)計 。鋪好土工格柵后，人工鋪設(shè)上層填料， 及時完成碾壓，避免長期暴曬。 U 形槽、閉合框架及共同溝 結(jié)構(gòu)防水、防滲 U 形槽 及閉合框架段 防水 以結(jié)構(gòu)自防水為主，結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻采用防水鋼筋砼，抗?jié)B標(biāo)號 S6。 不含共同溝段 側(cè)壁 采用水泥基結(jié)晶滲透型防水涂料 進(jìn)行防水 。 含共同溝側(cè)防水采用 防水涂膜 +隔離層 + +２～ 3mm厚青保護(hù)板作為防水層。 主體防滲的原則是“以防為主，防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理”。主要通過采用防水混凝土、合理的混凝土級配、優(yōu)質(zhì)的外加劑、合理的結(jié)構(gòu)分縫、科學(xué)的細(xì)部設(shè)計來解決共同溝鋼筋混凝土主體 防滲。 鋼筋混凝土主體防水設(shè)防等級為二級。主體不允許漏水 。 共同溝側(cè)防水采用 厚聚氨脂防水涂膜 +隔離層 + 厚防水卷材 +２～ 3mm 厚青保護(hù)板作為防水層。 主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在節(jié)與節(jié)之間設(shè)置變形縫，內(nèi)設(shè)橡膠止水帶，并用低發(fā)泡塑料板和雙組份聚硫密封膏嵌縫處理，此外在縫間設(shè)置剪力鍵，以減少相對沉降，保證沉降差不大于 30mm，確保變形縫的水密性。 在變形縫、施工縫、通風(fēng)口、投料口、出入口、預(yù)留口等部位，是滲漏設(shè)防的重點部位。施工縫中埋設(shè)鋼板止水帶。通風(fēng)口、投料口、出入口設(shè)置防地面雨水倒灌措 26 施。預(yù)留口采用標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)制件預(yù)埋，以防止?jié)B漏。 、 涂料 及內(nèi)部 涂裝工程 施工 ⑴ 聚氨脂防水涂膜施工： 防水涂 膜 施工前應(yīng)確保結(jié)構(gòu)表面干凈、平整，無浮漿、積水；應(yīng)避免在雨天、五級以上大風(fēng)以及烈日暴曬等不良?xì)夂驐l件下施工防水涂料，涂膜固化前如有降雨可能也不得搶前施工。 基層要求表面平整，堅實無浮砂，充分干燥，陰陽角要做成圓弧形，陰角直徑大于 50mm，陽角直徑大于 10mm。 配料與用量：根據(jù)施工用量，將甲乙組分按比例混合，攪拌均勻使用。參考用量為： 1mm 厚涂膜用量約為 ㎡。 涂刷：將混合涂料用橡膠或塑料刮板均 勻涂布，要求厚度一致，宜分 成幾 遍涂刷，每遍涂刷與上次方向垂直，一般為單獨成膜，特殊部位應(yīng)做加強(qiáng)處理。 防水涂膜涂刷完成，及時粘貼橡膠防水卷材，并安裝 2~3 厚瀝青保護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。 ⑵ 水泥基結(jié)晶滲透型防水涂料施工 清除構(gòu)筑物表面雜物及污垢，查找裂痕，超過 2mm 的裂縫應(yīng)該先用水泥進(jìn)行修補(bǔ)。 取該藥劑若干，以噴涂面積大小定量，用噴涂設(shè)備將其均勻地噴涂在構(gòu)筑物表面，并有大量濕潤覆面，但不要大量流淌浪費。 第一次施工結(jié)束后，請給予自然干燥，夏天 ，冬天晴天 1h，在此期間配置第二次噴涂藥劑，為進(jìn)行第二次噴涂做好 準(zhǔn)備。第二次用原藥劑直接噴涂于構(gòu)筑表面，以每平方米 用量按廠家要求進(jìn)行。 噴涂完成，達(dá)到設(shè)計要求后，靜置 3h～ 4h 后，進(jìn)行清水噴涂養(yǎng)護(hù) 。 ⑶ 涂裝工程 框架頂部及側(cè)墻上部采用乳白色涂料，側(cè)墻中部采用淺藍(lán)色條帶，側(cè)墻下部采用乳白色涂料，側(cè)墻底部采用深棕色。 施工工藝：砼表面清理→噴涂防火涂料→對防火材料作抹平處理→涂抹面層涂料。 ① 砼表面清理：清除殘漿、油污等異物，清洗、打磨、局部修補(bǔ)，要求所有陽角彈線用鋁合金靠尺校形。該工序完工達(dá)到要求后經(jīng)確認(rèn)方可進(jìn)行下道工序。 修補(bǔ)保護(hù)：做好保護(hù)工作，對不應(yīng)涂刷的部位要求全 部用鎂紋帶及其它物品包緊保護(hù)，以免造成污染。 27 ②分 1～ 2 次涂噴防火涂料達(dá)到設(shè)計厚度 (根據(jù)涂料生產(chǎn)廠家的品種具體性能確定 )。防火材料選用隧道專用厚型防火涂料。 ③對噴涂的防火材料作抹平處理。 ④涂抹面層涂料 1mm 厚。 、橡膠防水卷材及瀝青保護(hù)板施工 防水涂膜施工養(yǎng)護(hù)完成，及時施工防水隔離層并鋪設(shè)橡膠防水卷材，卷材施工工藝如下： 卷材及基層涂膠基本干燥后（手觸不粘一般 15～ 20min 即可鋪貼，此為滿鋪粘法搭接寬度 100 ㎜，接茬錯開 250 ㎜。鋪貼前，必須彈線（拉線）控制，要提前計算好 各部位 卷材尺寸， 保證鋪貼嚴(yán)實。并每隔 1 米對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線將卷材粘接一下，每鋪完一張卷材立即用干凈而松軟的長把涂刷用力滾壓一遍，以排除粘接層之間的空氣。排除空氣后，用壓輥沿粘接面用力滾壓。 卷材搭接接縫及收頭必須以專用的接縫膠粘劑及密封膏進(jìn)行處理。 卷材防水層經(jīng)檢查質(zhì)量合格后，即可做保護(hù)層，保護(hù)層采用 瀝 青 保護(hù)板 。 、中埋式橡膠止水帶施工 變形縫要滿足密封防水、適應(yīng)變形、施工方便、檢修容易等要求 ，變形縫所用產(chǎn)品嚴(yán)格按照廠家要求方法裝卸、放置、裝配和安裝 。 用于沉降的變形縫其最大允許沉降差值不大于 30mm，溫度低于 10℃時 不得進(jìn)行熱澆封縫施工 。 變形縫處混凝土混凝土結(jié)構(gòu)厚度不小于 300mm。 變形縫材料施工前，對變形縫進(jìn)行檢查，并將預(yù)留凹槽內(nèi)砼打毛、清理干凈。 用于沉降的變形縫的寬度宜為 20～ 30mm。 變形縫的防水采用復(fù)合防水構(gòu)造措施，中埋式橡膠止水帶與外貼防水層復(fù)合使用。 中埋式 止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合 ， 止水帶應(yīng)妥善固定頂?shù)装鍍?nèi) ， 止水帶應(yīng)成盆狀 。 安設(shè)止水帶宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定采用扁鋼 ， 固定時止水帶端部應(yīng)先用扁鋼夾緊并將扁鋼與結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋焊牢 ，