【正文】 充分后使用，自己配色時，要選耐堿、耐曬的色漿摻入漆液，絕對不允許用干的顏色粉摻入漆液。配完色漿的乳膠漆，至少要攪拌五分鐘以上，使顏色攪勻后方可作業(yè)。彈線→地面磚浸水、晾干→制作灰餅、沖筋→刷素水泥漿→抹鋪水泥砂漿結(jié)合層→彈塊料控制線→鋪貼地磚→檫縫、清理。，對尺寸稍差的要分類使用。牌號和品種不同的磚不得混用，如有裂縫、掉角、扭曲變形和小于半塊的碎磚應(yīng)予剔除。：在地面磚鋪貼前應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層，并用水沖洗，如為光滑的砼樓面應(yīng)鑿毛，對于樓地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水，地面磚鋪貼前要用清水浸泡。：根據(jù)設(shè)計要求和各房間地面實際情況，確定地面標高線和平面線，在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡膠皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實并且高度與地面標高吻合，鋪貼八塊以上時，應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出瓷磚后用水泥砂漿找平。瓷磚的鋪貼程序，對小房間來說（面積小于40m2）通常是做T字形標準高度面。對于房間面積較大時，通常在房間中心十字形做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。鋪貼施工是以鋪好的標準高度為基準，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫的平直，鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，還要即刻去掉表面的水泥漿，流水坡度按1:500鋪貼。為使地面與墻面接縫嚴密，宜先鋪地面后做墻面施工。整幅地面鋪貼完畢后。養(yǎng)護2天再進行抹縫施工，最后將瓷磚表面擦凈。：基面處理→滿批氟碳漆專用抗裂膩子→拋光膩子施工→底漆噴涂→氟碳面漆噴涂(1) 基層要求①氟碳漆對基材要求跟一般外墻漆的要求一樣，基材必須結(jié)實、耐水、 pH ＜ 10 、含水＜ 8% 、無灰、無霉斑等，更高的要求是批灰層必須防水、抗裂、抗堿、結(jié)實、平整度《2 mm 、好施工、成本合理、耐用30 a以上。②抹灰和混凝土的基層質(zhì)量應(yīng)符合《JGJ建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》。③抹灰層或混凝土表面層（包括分割縫、窗框周圍等）不得有污物。④基層表面必須牢固、無酥松，不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm，基層無浮塵，無粘附顆粒物。⑤抹灰和混凝土基層涂刷外墻涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養(yǎng)護10天以上，冬季需20天以上，現(xiàn)澆混凝土墻面夏季需養(yǎng)護21天以上，冬季需28天以上。(2) 基面處理①檢查墻面平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用水泥砂漿進行填補并打磨平整。②對墻面較大裂紋進行切割，并連續(xù)多遍進行填充高彈膩子，直至墻面平整，膩子干燥后打磨平整。③用毛刷、鏟刀或砂紙清除墻面的顆粒雜物，鏟除墻面酥松的水泥層。④處理完畢要求符合平整度要求≤2mm。⑤墻面達到基本清潔，無浮塵，無粘附顆粒物。(3) 滿批氟碳漆專用抗裂膩子①采用氟碳漆專用抗裂膩子：氟碳漆抗裂膩子專用添加劑：水＝20；1；8的比例進行膩子的調(diào)配，膩子必須用手電鉆進行充分攪拌均勻。②最長放置時間為4小時，超過4小時不得使用，已經(jīng)固化的漿料也不能使用；檢查墻體表面有無顆粒粉塵等沾污物，應(yīng)該將其清理干凈。③用兩米長的鋁合金靠尺拖刮膩子，先豎刮一遍，然后橫刮一遍，靠尺運行速度及用力應(yīng)均衡，否則會沿靠尺運動的方向形成波浪狀而影響其平整度。④粘貼裝飾膠帶，按要求進行界格條的分割，界格分好后披膩子，然后逐遍將膠帶撕下。⑤膩子一般批嵌45遍。⑥膩子層干燥（一般不超過4小時）后進行砂磨。時間太長，膩子干硬，將很難砂磨（浪費人力和砂紙），必須將粗糙膩面完全磨光，否則后續(xù)施工將浪費大量膩子。⑦應(yīng)采用120目或150目砂紙打磨。⑧膩子打磨后墻面凸凹不平現(xiàn)象應(yīng)徹底消除，同時修直陽角和腰線。(4) 拋光膩子施工①在打磨平整的膩子上進行拋光膩子的施工。②要求表面無批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及落水管附近墻面。③線條平直、陽角筆直，無殘缺。④用指甲摳無掉粉現(xiàn)象，粘結(jié)力合格。⑤手感平滑，無凸凹及起伏的感覺。(5) 底漆噴涂①檢查膩子是否符合要求，有問題的地方及時修補。②在完全干燥的墻面（墻體要干燥，墻面含水率小于8%）上噴涂底漆（氣壓在58kg/cm2，無水噴涂）。③要求噴涂均勻，不能漏噴，顏色應(yīng)保持均勻一致，不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，刮風(fēng)（六級以上）及雨天不能施工。④底漆噴涂一遍，噴涂完畢進行檢查，發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象，必須打磨至符合要求。⑤打磨應(yīng)采用280目或360目水磨砂紙，打磨應(yīng)仔細，注意不能將涂膜磨穿。⑥打磨完畢應(yīng)進行除塵處理，用抹布等將墻面上打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無法達到平滑的涂膜。⑦底漆噴涂后，應(yīng)顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。(6) 氟碳面漆噴涂①底漆必須完全干燥，墻面不得有粉塵等雜物。②施工配比，主漆：固化劑：稀釋劑＝10：1：2。③調(diào)配后的氟碳漆必須采用200目紗網(wǎng)進行過濾，稀釋劑在放置過程中應(yīng)不斷攪拌，以免沉淀。④噴槍型號：W77，噴嘴尺寸：，氣泵壓力：。⑤施工時應(yīng)考慮噴涂人數(shù)、噴涂面積、噴涂基面、吊籠分布的配合，考慮到本工程的實際情況，安排施工人員同時進行噴涂，在保證不流掛的前提下，盡可能的噴厚一些。⑥應(yīng)做好防污和防毒工作，對落水管等應(yīng)進行保護，工人施工時應(yīng)戴防毒面罩和手套等防護用品，同時嚴禁煙火；噴涂應(yīng)均勻，密度合理，無流掛、明暗不均、發(fā)花等現(xiàn)象，手感細膩，光澤均勻，無批刮印痕和凸凹不平現(xiàn)象。、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全。并有產(chǎn)品的出廠合格證。防腐材料，保溫材料、水泥、砂、連接鐵腳、連接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆、鐵砂等應(yīng)符合設(shè)計要求。：(1) 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品，工種之間辦好交。(2) 彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。核校門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求。如有問題應(yīng)提前進行剔鑿處理。(3) 檢查鋁合金窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。并應(yīng)及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。(4) 鋁合金窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去。按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整、鑒定合格后才安裝。(5) 提前檢查鋁合金窗，如有保護膜破損者應(yīng)補粘后再施工安裝。(1) 干管安裝安裝時一般總進入口開始操作，總進口端頭加好臨進絲堵供試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管壁，按編號依次安裝，清理外露膠水，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。所有管口要加好臨時絲堵。(2) 立管安裝立管明裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。產(chǎn)管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找下，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口調(diào)協(xié)型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。(3) 支管安裝支管明裝。將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門時應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做明處，加好絲堵。(4) 閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。(5) 管道試壓鋪設(shè)暗裝保溫的給水管在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦好交接手續(xù)。(6) 管道沖洗管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗前應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。(7) 管道防腐給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。(1) 干管安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標，標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，各管段粘接時，必須按粘接工藝依次進行，全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確，每層需裝伸縮節(jié)。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。(2) 立管安裝首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋，安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。首先清理的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適，上下是否在于一條直線上。立管插入端應(yīng)先劃好插入標記，套上鎖母及U形橡圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30 mm），合適后即用抱箍緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找直。穿樓板的管段須做防水處理。(3) 支管安裝首先復(fù)查預(yù)埋件是否合適，清理場地，按需要支搭操作平臺，將支管按編號運至場地。清除各粘接物及水分，將支管初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。封閉各預(yù)留管口和堵洞。電氣工程電線保護線管明敷時，應(yīng)與土建施工密切配合。在土建綁扎鋼筋前，依據(jù)設(shè)計圖紙將施工的各類電纜全部排出來，根據(jù)電纜數(shù)量、規(guī)格，計算出保護管數(shù)量、規(guī)格、提前做好預(yù)埋工作。電線管安裝前應(yīng)對管道內(nèi)部清理，電線管在量取所需長度切斷后應(yīng)用銼刀將斷口銼平刮光。電管與接線盒采用螺母連接。先在管子上旋上一個鎖緊螺母，然后將盒上的落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，用手旋內(nèi)螺母，最后用手扳盒外螺母旋緊，鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣。所有絕緣導(dǎo)線應(yīng)采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品合格證要齊全，并送樣品到質(zhì)檢站檢驗，合格后方能使用。穿線前，管口應(yīng)先裝上管螺母或護口，穿時需兩人各在管口一端，一人慢慢拉引線鐵絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi)，兩人的動作需協(xié)調(diào)一致，穿線過程中應(yīng)仔細檢查導(dǎo)線絕緣層。導(dǎo)線穿好后，留出適當余量，以方便接線，預(yù)留長度為繞接線盒一周為宜；開關(guān)盒內(nèi)的線余量為繞底盒半周為宜，剩余長度剪斷并在線頭絕緣層上做好標記。垂直電管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在每一個接線盒內(nèi)對導(dǎo)線加以固定，以減輕電線承受的自重力。各項用電設(shè)備，其用電回路負荷分配應(yīng)均勻。穿線結(jié)束后，應(yīng)將施工中千萬的孔、洞、槽等修補完整，對導(dǎo)線做絕緣檢測，并做好記錄。燈具安裝一般在土建粉刷后再進行，對嵌裝吊頂燈應(yīng)和裝修工程配合好，避免燈位安裝在離天花板較近的水管、風(fēng)管下方。燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當燈具表面溫度較高部位置靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱防火措施。螺口燈頭安裝時，相線應(yīng)接在中心角頭的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的銅帽上，燈頭絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。日光燈安裝時，應(yīng)注意鎮(zhèn)流器與燈管的功率是否配套，日光燈安裝要求平、正。燈與房間輪廓線平行。嵌入頂棚內(nèi)燈具安裝：要求固定在專設(shè)的框架上，電纜線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余量。、暗設(shè)插座及開關(guān)面板安裝本工程所有暗設(shè)插座均采用安全門型。所有暗設(shè)插座、開關(guān)、底盒在暗埋時就應(yīng)調(diào)正，不能偏斜，盒口面要與墻面一樣平。同一場所的三相插座其接線的相位必須一致。在潮濕場所采用密閉良好的防水防濺插座。開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，通斷位置應(yīng)一致且操作靈活，接觸可靠。開關(guān)插座接線時，束線處不能損傷導(dǎo)線，接線端頭螺絲要適度擰緊。二、施工進度計劃及保證措施施工進度計劃施工工期為：計劃工期300天，計劃開工日期為2010年12月15日，計劃竣工日期為2011年10月15日。進度保證措施，委派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，并在公司內(nèi)優(yōu)選人員組成“項目五部一室”，實行項目管理。、項目部與各作業(yè)層簽訂保工期責任狀，實行重獎重罰，并根據(jù)情況撤換責任人或作業(yè)隊，隨時補充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進行。，項目部安排一名副經(jīng)理主管計劃體系的控制、落實，確保計劃的順利進行。本工程計劃包括：日計劃、周計劃、月計劃、總計劃。以日計劃保周計劃、周計劃保月計劃、月計劃保總計劃。，保證本工程總計劃的完成。、項目部與各作業(yè)層簽訂保工期責任狀。充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用，實行重獎重罰，將工程結(jié)算單價與施工進度計劃的完成情況掛勾，保證工期的實現(xiàn)。施工過程中，根據(jù)需要撤換責任人或作業(yè)隊，隨時補充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進行。、監(jiān)理公司提交工程進度報告和下月生產(chǎn)計劃，如實際和計劃有差異時，分析產(chǎn)生的原因，提出調(diào)整的措施與方案，報請業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。，設(shè)立基礎(chǔ)施工、主體封頂、裝飾工期控制點，確保工期目標的實現(xiàn)。各節(jié)點工期的管理：（1）由項目主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面組織生產(chǎn)資源，按照施工流程，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)。（2）在工地主入口處設(shè)立總工期倒計時標牌，節(jié)點工期倒計時標牌，全民動員，使每個參戰(zhàn)的員工充分認識本工程工期的重要性和緊迫性。（3）以節(jié)點工期計劃、月作業(yè)計劃、周（旬）作業(yè)計劃、日作業(yè)計劃為指導(dǎo)，督導(dǎo)各作業(yè)區(qū)域的施工。項目定期或不定期組織檢查、落實。（4）建立工期激勵機制，實行浮動工資制度，對所有參戰(zhàn)的管理人員、作業(yè)人員，將各工期目標的實現(xiàn)作為獎勵的重要依據(jù)。（5）與建設(shè)、監(jiān)理各級主管部門保持充分的協(xié)作；根據(jù)工程具體情況，作出適當?shù)恼{(diào)整。通過與各部門的協(xié)作，加強各相關(guān)專業(yè)的配合，分析各階