【正文】 程師設(shè)備分部工程 專業(yè)施工員 專業(yè)工程師土建分部工程 專業(yè)施工員 專業(yè)工程師建筑安裝工程項目經(jīng)理電氣自控（）設(shè)備作業(yè)隊設(shè)備非標(biāo)制作（）土建作業(yè)隊土建鋼結(jié)構(gòu)（）管道作業(yè)隊管道執(zhí)行系反饋 反饋25 / 52 質(zhì)量計劃 單位工程劃分及質(zhì)量計劃表 分部分項工程劃分及質(zhì)量計劃表 特殊過程、關(guān)鍵過程控制 特殊過程、關(guān)鍵過程一覽表 項目部對關(guān)鍵過程編寫專項施工方案，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后準(zhǔn)執(zhí)行。 特殊過程、關(guān)鍵過程施工，要確保操作人員、施工機械、材料、技術(shù)文件、施工環(huán)境、監(jiān)視和測量的可追溯性，形成并保持完備的記錄。 特殊過程施工所使用的設(shè)備和監(jiān)視測量裝置在施工前進行再次檢查、確認(rèn)，確保其能力滿足工程要求。 特種設(shè)備安裝質(zhì)量控制 特種設(shè)備安裝質(zhì)量保證體系責(zé)任人員質(zhì)保責(zé)任人：趙偉材料責(zé)任人：徐天福設(shè)備責(zé)任人：馬德輝計量責(zé)任人：李潤全管道責(zé)任人：李建國電氣、儀表責(zé)任人：張紅衛(wèi) 特種設(shè)備安裝作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗。 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 根據(jù)公司《崗位工作人員任職標(biāo)準(zhǔn)》 ，制定項目部崗位工作人員資格要求，識別員工能力，對項目部技術(shù)人員和質(zhì)量員、施工員、材料員及施工班組進行針對性的培訓(xùn)與考核。 配備足夠滿足施工要求的監(jiān)視和測量裝置。各計量檢測器具均應(yīng)經(jīng)檢定合格并在檢定有效周期內(nèi)。26 / 52 施工過程質(zhì)量控制 工程開工前，項目部組織各專業(yè)工程師、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員等人員對開工條件進行確認(rèn)，是否可以開工。 技術(shù)交底實行三級交底制度。分部、分項工程開工前由專業(yè)工長向施工班組進行技術(shù)交底。所有技術(shù)交底均應(yīng)形成記錄并保存記錄。 施工過程中的隱蔽工程、分項工程、分部工程質(zhì)量評定驗收采用報驗制，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，并做好記錄。 工程的驗收和質(zhì)量評定 評定標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行國家及化工部有關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn) 分項、分部工程的質(zhì)量評定在班組自檢的基礎(chǔ)上，由各專業(yè)工長組織驗評，專職質(zhì)量員核定，監(jiān)理簽字認(rèn)可。 單位工程質(zhì)量評定由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗評，由建設(shè)方、監(jiān)理參加，并簽字認(rèn)可，必要時通知施工地質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督驗收。 材料、設(shè)備質(zhì)量控制 所有進場原材料、設(shè)備及部件均應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，審查是否有質(zhì)量證明書、材質(zhì)說明書，并報監(jiān)理工程師驗收。對未經(jīng)檢驗、未經(jīng)驗收或不合格品不得投入使用。 焊材庫需配置焊條烘干箱、溫度計、通風(fēng)設(shè)備。 受壓部件焊接用焊條要有焊條的烘干、發(fā)放、回收記錄。焊工應(yīng)配置保溫筒。 檢測計劃 質(zhì)量通病控制土建工程常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板工程一 柱模板缺陷27 / 521 現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2 原因分析（1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3 防治措施(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強陽角部位(圖 31)；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應(yīng)錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應(yīng)用 U 型卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。二 梁模板缺陷1 現(xiàn)象1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2 原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于 60176。，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過大?？ň呶纯ɡ位騻?cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成脹模漏漿。(5)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。6)鋼木混合模板材質(zhì)不同接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3 防治措施 (1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。 (2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加 2 倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過 600mm，側(cè)模應(yīng)加28 / 52設(shè)鋼管圍檁。4 治理措施 ①制訂防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行。 ②加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋工程一 鋼筋錯位1 現(xiàn) 象 柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標(biāo)。2 原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3 防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使 保護層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8～φ10 鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。4 治理措施 ①加強技術(shù)交底，提高焊工質(zhì)量意識，并認(rèn)識其危害性。 ②加強過程監(jiān)督和焊接驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二 鋼筋焊接接頭質(zhì)量不符合要求1 現(xiàn)象 接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2 原因分析(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。29 / 523 防治措施(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)焊接。(3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JCJ18—98)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1～2min 后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。4 治理措施①嚴(yán)格按照預(yù)防措施執(zhí)行。 ②加強焊工練習(xí)，提高操作水平和責(zé)任心。 ③對在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔，采取挖補措施?；炷凉こ桃?混凝土離析1 現(xiàn)象 混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。2 原因分析(1)運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運輸距離過遠，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3 防治措施(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。(2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆 50～100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過 2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料。(4)正確選用振搗器和振搗時間。二 混凝土表面缺陷1 現(xiàn)象 拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。30 / 522 原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3 防治措施(1)模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。三 混凝土表面裂縫1 現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2 原因分析(1)混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。3 防治措施(1)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于 7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進行二次抹面或壓實。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化應(yīng)采用必要的防護措施。磚砌體工程一 砌筑砂漿強度達不到要求1 現(xiàn)象 在常用的砂漿中，M5 以下水泥砂漿和 混合砂漿(以下簡稱低強度砂漿)強度易低于設(shè)汁要求；砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差。2 原因分析計量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法不當(dāng)?shù)取?1 / 523 防治措施(1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 (JGJ/T98—96)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。(2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。(4)試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ203—83)附錄二規(guī)定執(zhí)行。二 磚砌體組砌錯誤1 現(xiàn)象 砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。2 原因分析 操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。370mm 磚柱習(xí)慣于用包心砌法。3 防治措施(1)應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于 1/4 磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五皮磚就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)(五順一丁)。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足 1/4 磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中。(2)磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。(3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。(4)墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負(fù)偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。三 磚縫砂漿不飽滿1 現(xiàn)象 磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于 80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。2 原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒ǎ缤瞥咪伝曳ㄆ鲋?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。32 / 523 防治措施(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量 10％～25％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。(2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381 砌筑法”。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。地面工程 一 地面起砂1 現(xiàn)象 地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。