【正文】 配料應體質冷藏狀態(tài)。如果在使用之前需要解凍，就應避免原材料和其它配料出現(xiàn)本法規(guī)定的摻雜。7） 以散裝形式接收和儲存的液體或固體原材料及其它配料，應避免受到污染。b) 生產工序1) 設備和器皿及成品產品容器應維持在可以接受的條件下，按需要進行清洗和消毒。若有必要，應將設備拆開作徹底沖洗。2) 所有食品生產，包括包裝和儲存，應在適當條件下完成并按需要予以控制，以將微生物生長或食品受污染的可能性降到最低。滿足這一要求的一個途徑是仔細監(jiān)控其物理因素，如時間、溫度、濕度、aw、PH、壓力、流率，以及生產工序，如冷凍、脫水、熱處理、酸化和冷藏，以保證機械故障、時間延滯、溫度波動和其它因素不會造成食品的分解或污染。3) 能支持有害微生物——特別是具有公共健康影響的微生物——迅速生長的食品，在其儲存上應防止食品出現(xiàn)法規(guī)意義上的摻雜?？赏ㄟ^任何有效的途徑來實現(xiàn)這一要求，包括：I. 對于具體的食品，應使食品的冷藏溫度保持在45〞F（℃）或以下。II. 使冷藏食品維持冷藏狀態(tài)。III. 使高溫食品維持在140176。F（60℃）或以上。IV. 當酸性或酸化食品要保存在室溫條件下的氣密容器中時，應對其作熱處理，以殺死微生物。4） 生產、裝卸和分銷條件下，應采取足夠的措施，如消毒、紫外線處置、滅菌、冷凍、冷藏、PH或aw控制，以避免有害微生物的生長，特別是具有公共健康影響的微生物的生長，以免食品受到法規(guī)意義上的摻雜。5） 半成品應避免受到污染。6） 應采取有效的措施防止成品食品受到原材料、其它配料或廢料的污染。當原材料、其它配料或廢料未受到保護時，就不應在收貨、裝貨或發(fā)貨區(qū)同時進行裝卸——如果這類裝卸會造成食品污染。用輸送帶運送的食品應按需要予以保護，以免受到污染。7） 用來運輸、保存或儲存原材料、半成品、返工品或食品的設備、容器和器皿，在其構造、裝卸以及生產或儲存時的維護方式上，應避免受到污染。8） 應采取有效的措施防止金屬或其它雜質進入食品。可利用篩網、擋板、磁性裝置、電子金屬檢測器或其它合適而有效的方式來達到這一要求。9） 在法規(guī)意義上受到摻雜的食品、原材料和其它配料，在其處理方式上，應避免受到其它食品的污染。如果摻雜食品能夠進行重新調整，則應利用已經證實的方法調整，或應作重新檢查，使其在重新用于食品生產之前，已不存在法規(guī)意義上的摻雜問題。10） 應采取機械生產工序，如清洗、去皮、切屑、分類與檢查、壓碎、脫水、冷卻、研末、擠壓、干燥、抖動、脫脂及成型，以免食品受到污染。為了達到這一要求，可以提供足夠的物理保護措施，以免雜質滴入、流入或吸入食品。保護措施包括對食品接觸表面作充分的清洗和消毒，在生產工序與生產工序之間采用時間和溫度控制裝置。11） 當調制食品需要作加熱漂白時，就應將食品加熱到必要的溫度，并保溫一段規(guī)定的時間，然后將其迅速冷卻或立即將其轉入后序生產過程?？衫脻M足要求的工作溫度和定期清洗，來盡量減少漂白機內耐熱微生物的生長及造成污染。若在充填之前漂白儀器要進行清洗，則水應是安全和有足夠衛(wèi)生質量的。12） 糊狀物、面包、調味品、肉汁、加味品及其它類似產品的調制，其處理或維持方式應能避免受到污染?？刹扇∪魏斡行У拇胧﹣韺崿F(xiàn)這一需要，包括一種或多種下列方法：I. 使用不含雜質的配料。II. 按需要作充分的熱處理。III. 作充分的時間和溫度控制。IV. 為食品組分提供充分的物理保護措施，以免雜質滴入、流入或吸入其中。V. 在生產期間冷卻至滿足要求的溫度。VI. 按適當的周期處理糊狀物，以防止微生物的生長。13） 充填、組裝、包裝及其它工序，應能避免食品受到污染。可通過任何有效的途徑來實現(xiàn)這一要求，包括：I. 利用質量控制程序，以確定并控制生產過程的關鍵控制點。II. 對所有食品接觸表面和食品窗口作充分的清洗和消毒。III. 按本章167。130．3d)中的規(guī)定，食品窗口和食品包裝材料應由安全和合適的材料制成。IV. 提供物理保護措施以防止污染，特別是懸浮在空氣中的雜質的污染。V. 采用衛(wèi)生的裝卸程序。14） 干混食品、堅果、中度水份含量的食品及脫水食品需要控制aW值的食品，為了避免有害微生物的生長，就應進行處理，并維持安全的水份含量?？刹扇∪魏斡行У拇胧﹣磉_到這一要求，包括下列的一種或幾種措施：I. 監(jiān)控食品的aw值。II. 控制成品食品中的可溶固形物與水的比率。III. 利用防濕層或其它措施，防止成品食品吸附水份，以便食品的aw值不會升高到不安全的水平。15） 象酸性和酸化食品等主要依賴于控制PH值以防止有害微生物生長的食品，應監(jiān)控其PH值?？刹扇∪魏斡行У拇胧﹣磉_到這一要求，包括采用下列一或幾種措施：I. 監(jiān)控原材料，半成品及成品食品的PH值。II. 控制加入到低酸性食品中的酸性或酸化食品量。16） 當食品要與冰接觸時，冰應是用安全和具有充分衛(wèi)生質量的水制成的，而且只能按本節(jié)所述的現(xiàn)行優(yōu)良生產慣例制造而成的。17） 用于生產人類食品的食品生產區(qū)域和設備，不得用于生產非人類食品級的動物飼料或不可食用產品，除非不可能對人類食品造成污染。167。110．93倉儲及分銷成品食品的儲存與運輸條件，應能避免食品受到物理、化學和微生物污染并要防止食品和容器變質。附屬條款F—[保留]167。110．10人類食品中無健康危害性的天然/不可避免的缺陷a) 某些食品，即使是按現(xiàn)行慣例生產出來的，也會含有天然的或不可避免的缺陷，其水平不會對健康帶來危害。食品與藥品管理局對按現(xiàn)行優(yōu)良生產慣例生產出來的食品中的這類缺陷規(guī)定了最低水平，并利用它來決定是否需要采取法律行動。b) 只要有必要而且是可行的，就應規(guī)定食品的缺陷水平。隨著新技術的開發(fā)和新信息的出現(xiàn)，這類缺陷水平會作出變更。c) 能符合缺陷水平并不意味著可違反本法規(guī)第402章a)4）的要求，即不得在不衛(wèi)生的條件下調制、包裝或保存食品；或者違反食品制造商、分銷商和持有人應遵守現(xiàn)行優(yōu)良生產慣例的要求。如果違反這類要求，就會引起食品在法規(guī)意義上的摻雜，即使天然或不可避免的缺陷數量低于當前規(guī)定的缺陷水平。食品的制造商、分銷商或持有人必須利用質量控制程序來將天然/不可避免的缺陷控制在現(xiàn)行的最低水平上。d) 不允許將缺陷數超過現(xiàn)行水平以上的食品與另一批食品混合，這會使最終食品在法規(guī)意義上被視為摻雜——而與最終食品的缺陷水平無關。第二部分、通用材料的收貨壹、通用準則認可責任所有配料、工藝和包裝材料在用于潤田生產之前，必須經過品控部的認可。當材料已得到認可時，灌瓶廠應負責確保使用的是得到認可的材料，而且符合標準。所有的材料應注明供應商的批號和生產日期。建議灌瓶廠記錄每批糖漿所使用的配料批號。本手冊中的灌瓶廠標準旨在幫助灌瓶廠定期進行質量評估。另外，如果供應商準確提供一種新配料，或者新供應商準備提供材料，那么必須采用供應商的標準以確定材料是否能被潤田接受。儲存條件所有的材料必須儲存在陰涼、干燥、清潔的條件下。包裝袋應堆放在卡板上。在需要有特殊儲存條件的場合，標準中有對該材料的具體說明。必須采用適當的儲存程序，以免一種材料被另一種材料污染。將食品和非食品材料分開儲存。經常進行檢查，以保證沒有昆蟲、嚙齒動物、鳥類等的侵擾。按需要采取適當的預防措施。必須首先使用貨齡最長的材料（先進先出——FIFO）。液態(tài)甜味劑的裝卸和收貨程序液態(tài)甜味劑（液態(tài)蔗糖、高果糖、中度轉化糖）需要有特殊的裝卸程序，因為：l 極容易受到微生物污染l 固體含量百分比有可能發(fā)生變化貨物到廠時，應沒有損壞、異味、泄漏或侵擾的痕跡。如果入孔和出口接頭上的封條有破損，則這批貨物是不可以接收的。甜味劑交貨記錄應記錄每批貨物的下列信息：●日期/時間 ●糖度 ●提貨單●運載工具 ●色值 ●溫度●洗票 ●微生物 ●保留樣品●品味/氣味 ●外觀 ●備注●PH值 ●滿/空運送車檢查在為有軌罐車卸貨時，應采取特殊的步驟：1. 保證蓋和出口接頭封條無破損。交叉核對封條編號是否正確。2. 利用無菌取樣勺收集甜味劑樣品。3. 如果樣品分析結果是可以接收的，則要為敞口圓頂提供防塵/雨罩。4. 按照蒸汽加熱程序（步驟510）使高果糖糖漿升溫，以便于將糖漿從罐車內泵送到工廠儲罐中。高果糖糖漿會在低溫條件下結晶，在泵送之前，有必要對其重新加熱。大部分高果糖糖漿是在38℃（100176。F）的條件下泵送的；不過，將甜味劑加熱到41℃到49℃（105120176。F）時，泵送速度會更快。在對罐車加熱時，應測量溫度。將一個裹有不銹鋼的熱球式溫度計通過圓頂的開口插入到儲罐的中央部分。不得使用玻璃溫度計，因為存在破碎的風險。下表為將不同初始溫度的高果糖糖漿罐車（30400升或8000加侖）加熱到38℃（100176。F）時所需要的時間，采用了兩種不同的蒸汽壓力和溫度等級。初始溫度（℃）溫升（℃）蒸汽，壓力為4千克/平方厘米，121℃（小時）149℃（小時）28176。10176。318176。20176。68176。30176。92176。40176。1212176。50176。155. 將蒸汽軟管接通罐車中部或尾部的蒸汽管道，并打開蒸汽閥門，檢查蒸汽管道是否被堵塞。6. 在盤管式排出管安裝蒸汽分離器，打開蒸汽閥門對罐車加熱。7. 從罐車底部的高果糖糖漿卸載組件上取下接頭。8. 打開工廠的高果糖糖漿接頭，并將預熱和消毒過的卸載軟管接在接頭上，卸載泵也應預熱。9. 將卸載軟管接通罐車。10. 當罐車內的產品已達到泵送溫度，關閉蒸汽并打開罐車的排出閥。開始泵送甜味劑。11. 當罐車被排空后，關掉輸送泵12分鐘，然后再次開機。重復一兩次，確保甜味劑已被排出。12. 當輸送后的甜味劑體積經檢查為正確時，取下蒸汽分離器，并用蒸汽進行吹洗以去除任何凝結物。13. 關掉蒸汽并拆下管道。不要將蓋蓋在罐車蒸汽旁管端部上。14. 關閉罐車排出閥，并將糖漿卸載軟管從罐車和工廠甜味劑接頭上卸下。15. 保證甜味劑接收區(qū)是完全清潔的，接頭已被重新蓋上和鎖上，而且卸載軟管得到了清潔、消毒和上蓋。在為罐車卸載時，應采用下列程序：1. 保證蓋和出口接頭封條無破損。交叉核對封條編號是否正確。2. 檢查泵及管道，確保其清潔且不含雜質和異味。3. 打開圓頂蓋并檢查甜味劑的外觀和氣味。當圓頂打開時，確保篩網到位。4. 測量甜味劑的溫度：l 只能使用清潔的金屬度盤溫度計；不要使用下班溫度計。l 如果高果糖糖漿貨物的溫度反復超出27～32℃（8090176。F）的范圍之外，或者液態(tài)蔗糖或中度轉化糖貨物的溫度反復超出27～35℃（8095176。F）的范圍之外，則要聯(lián)系供應商。5. 利用無菌取樣勺收集甜味劑樣品6. 如果樣品的分析結果是可以接收的，就可打開工廠的甜味劑貨口，并用一根消過毒的軟管接通罐車。l 確保罐車接頭、過濾器和泵是清潔的。l 為了避免交叉污染，每一種甜味劑（蔗糖、高果糖、中度轉化糖）都必須有各自的接收貨口。保證罐車接通的是合適的貨口。建議將不同的接頭分開（高果糖所有的接頭與蔗糖所用的接頭分開），以免混淆。7. 將甜味劑泵入工廠儲罐。8. 當輸送的甜味劑體積經檢驗為正確時，關閉罐車的排除閥，并將軟管從罐車和工廠甜味劑接收貨口上取下。9. 保證甜味劑接收區(qū)得到了完全清洗，接收貨口被重新蓋上和鎖上，而且卸載軟管得到了清洗、消毒和上蓋。顆粒糖的收貨及裝卸程序無論糖是用麻袋、多層紙袋或以散裝形式發(fā)貨，在收貨之前都應進行檢查。這只是一次“抽樣檢查”在以后的檢查中若發(fā)生某些貨物不合格，也可提出索賠。立即檢查：氣味：糖味，無異味，無糖蜜味，工廠應采用專門的碳處理裝置。外觀：白色、透明的晶體，無糖蜜味，工廠應采用專門的碳處理裝置。條件：糖應是完全干燥的，并且自由流動。任何水份都有可能造成腐敗。口味：甜味、糖味、無異常風味。糖應用處理水調制成糖度為11о的溶液，并確認不存在異味。最好的糖包裝材料為多層紙袋。他們衛(wèi)生且防潮。在收貨時應放在卡板上，或立即從卡車底板上轉送工廠的卡板上。然后應儲存在干燥、衛(wèi)生和可靠的區(qū)域。用黃麻袋包裝的糖應用塑料襯里。對于散裝糖的發(fā)貨，罐車或有軌車專門用來運輸散裝糖，這一點是至關重要的。散裝糖通常需要利用氣動運輸工具將其從罐車運往工廠的料倉。無論顆粒糖是如何發(fā)貨的，它都必須儲存在可靠和干燥的區(qū)域，無蟲鼠侵擾。順便說一句，必須保持良好的條件，以便長期保存。二、檢查方案介紹檢查方案指導你需要檢查什么以及如何進行檢查。任何一名了解產品質量要求的員工都可以編寫檢查方案?？紤]事項在制定檢查方案時，必須考慮到幾種因素。例如：1. 要檢查何種特性。并不是每一次都要檢查全部特性。2. 取樣方案。應檢查多少樣品？缺陷的嚴重程度如何？3. 使用的工具。在制定方案時，確定不同的檢驗員使用不同的工具和方法。4. 檢查成本。檢查次數太多會增加成本，而檢查次數太少，又會因不良的產品質量而造成額外的成本。5. 工作區(qū)的設計。如果工作區(qū)設計良好，檢驗員在工作時就更有效率。須有良好的照明、舒適的溫度、均勻的物流、合適的工作臺、方便易取的工具，還應具備標準手冊。6. 記錄。檢驗員應該如何記錄檢查結果，才能回顧和跟蹤質量問題？常見的檢驗活動有幾種主要檢驗活動。例如：1. 來源檢查。即檢驗員在供應商的工廠內進行檢查。2. 收貨檢查。從供應商處采購成品配料或組份時進行的檢查。3. 第一批產品的檢查。即在開始運行生產時的檢查。如果設置不良，缺陷可能會造成極大的額外成本開支。4. 過程檢查。在進入下一道工序之前，檢查過程中的某些關鍵點。5. 最終檢查