【正文】 施工中將設(shè)計(jì)采取的防水設(shè)施有：a)在隧道初期支護(hù)和二次襯砌之間鋪設(shè)聚氯乙烯防水板加土工布復(fù)合防水板。b)沉降縫、施工縫處采用橡膠防水板、BW止水帶防水。圖61４ 二級(jí)泵站排水系統(tǒng)排水措施有：在隧道環(huán)向鋪設(shè)塑料盲溝將水引入邊墻，兩側(cè)Ф5cm彈簧排水管集水，然后將水引入排水溝排除洞外。11）防水板施工:為保證防水板的鋪設(shè)質(zhì)量，施工中采用無錨釘鋪設(shè)防水板工藝，該工藝已成為鐵道部部級(jí)工法，并在多座公路隧道和鐵路隧道施工中成功運(yùn)用，保證在每一循環(huán)防水板沒有一個(gè)錨釘，沒有一處穿孔，在不增加造價(jià)的前提下，對(duì)施工工藝進(jìn)行了優(yōu)化創(chuàng)新，大大改善了防水板鋪設(shè)質(zhì)量。① 防水板洞外下料及焊接:防水板按環(huán)進(jìn)行鋪設(shè)。根據(jù)開挖方法、設(shè)計(jì)斷面、規(guī)范規(guī)定的搭接尺寸及一個(gè)循環(huán)的長(zhǎng)度來確定防水板的下料尺寸；將剪裁好的防水板平鋪，按規(guī)范要求搭接，再焊接成一個(gè)循環(huán)所需要的防水板；對(duì)焊接好的防水板進(jìn)行抽樣檢查，合格后將一個(gè)循環(huán)的防水板卷成筒狀待用。②防水板的鋪設(shè):鋪設(shè)防水板在鋪設(shè)臺(tái)架上進(jìn)行。鋪設(shè)臺(tái)架采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的臨時(shí)支架，可用萬能桿件拼裝，也可使用工地現(xiàn)有的材料加工制作。上部采用φ108鋼管或槽鋼彎成與隧道拱部形狀相似的支撐架，用絲杠與臺(tái)架連接，以便其升降；走行部分采用軌行式，軌距與襯砌鋼模臺(tái)車一致。如圖61５所示。圖61５ 防水板鋪設(shè)臺(tái)架示意圖 a將防水板鋪設(shè)臺(tái)架移至作業(yè)地段就位；b沿隧道拱頂中心線縱向鋪設(shè)尚未充氣的圓柱形氣囊；c在支撐架上縱向鋪設(shè)懸承用的Φ6圓鋼拉絲和8鐵絲；d將一個(gè)循環(huán)長(zhǎng)度卷成筒狀的防水板置于支架中央，放開防水板使之自由垂落在支撐架兩側(cè)；e旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起，使防水板盡量緊貼隧道壁面；f給氣囊充氣；g卸掉上一循環(huán)固定懸承拉絲的膨脹螺栓，將上一循環(huán)的拉絲露頭與本循環(huán)的懸承拉絲逐根相連，張拉鐵絲將防水板與壁面貼緊后將懸承拉絲的另一端固定在臨時(shí)膨脹螺栓上。懸承拉絲定位見圖61６。圖61６ 　　 防水板懸承拉絲定位示意圖 h懸承順序?yàn)橄裙昂髩?、自上而下進(jìn)行，考慮到拱部受力較大及懸承拉絲有一定的彈性變形，拱頂及兩側(cè)拱腳各設(shè)2道Φ6圓鋼懸承；i相鄰循環(huán)防水板之間的搭接縫，采用15cm寬的三合板置于錨噴面與前一組防水板端頭作為焊接平面，邊焊邊沿環(huán)向移動(dòng)三合板，焊接完成后撤出三合板；j旋轉(zhuǎn)絲杠下降支撐架，放掉氣囊中的空氣，取出氣囊。③ 施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng):a防水板鋪設(shè)前，噴砼表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除，再用手持砂輪機(jī)磨平，對(duì)凹凸不平部位應(yīng)修鑿噴補(bǔ)，使砼表面平順，有局部滲水處，應(yīng)進(jìn)行處理。b防水板按環(huán)向鋪設(shè)，焊接工序與固定工序緊密配合，先焊接，后固定。c防水板鋪設(shè)的搭接寬度為10cm，焊接寬不小于2cm，漏焊、假焊處應(yīng)補(bǔ)焊，若有烤焦、焊穿處，應(yīng)用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監(jiān)理工程師指示辦理。d固定防水板采用膠熱焊接，膠墊與膠墊之間防水層不得繃緊，要保證板面與噴射砼密貼。e鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面，不小于爆破所需要的安全距離，二次襯砌灌注砼時(shí)，不得損壞防水層。f在二次襯砌灌注砼前，應(yīng)檢查板面和底層密貼情況，搭接焊縫質(zhì)量，填寫質(zhì)量檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。12)止水帶施工：襯砌臺(tái)車就位后，在鄰近施工縫或沉降縫處的拱架外側(cè)按一定間距安裝止水帶固定裝置。由拱頂向兩側(cè)逐段將其放入固定裝置的安裝槽內(nèi)，并固定。然后安裝擋頭板。在安裝過程中止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)逐段留有一定的余量，不能繃緊；灌注襯砌砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意止水帶位置的變化，不能被砼橫向壓彎變形，止水帶周圍砼要振搗密實(shí)。13)邊溝、電纜溝施工：施工采用組合鋼模板現(xiàn)澆砼，立模時(shí)由測(cè)量人員嚴(yán)格控制尺寸、標(biāo)高，同時(shí)檢查是否固定穩(wěn)固，確保位置準(zhǔn)確不跑模；蓋板洞外預(yù)制，洞內(nèi)安裝。14) 隧道結(jié)構(gòu)防滲漏的關(guān)鍵技術(shù)：隧道結(jié)構(gòu)防排水是關(guān)系到工程質(zhì)量、運(yùn)營安全的重要因素。在本隧道施工中將采取下列有效技術(shù)措施。(1) 開挖采用光面爆破技術(shù)，保證開挖面圓順，是結(jié)構(gòu)防水的基礎(chǔ)。(2) 施工中，嚴(yán)格爆破設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，選擇適宜的參數(shù)，控制鉆孔工藝，確保開挖光面爆破殘眼率，使圍巖爆破開挖面圓順。(3) 對(duì)巖面滲水預(yù)先進(jìn)行有效處理。(4) 具體做法：大股水流用插管引導(dǎo)；較弱裂隙股水用塑料網(wǎng)格夾無紡布引導(dǎo)；大面積嚴(yán)重滲水以PCE膨脹劑防水砂漿抹膩，將滲水集中，然后開槽引排。(5) 富水地段采用預(yù)注漿進(jìn)行有效固結(jié)止水。(6) 根據(jù)設(shè)計(jì)及施工階段地質(zhì)預(yù)報(bào)，對(duì)富水地段，采用超前中空錨桿注漿加固地層并止水，或采用超前小導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)注漿。(7) 利用噴射混凝土作為結(jié)構(gòu)防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(8) 采用濕噴工藝，噴射路線自下往上噴，～，高1～；復(fù)噴劃分區(qū)段，每段長(zhǎng)6m左右，先噴平凹面，后噴凸面。確保噴射厚度符合設(shè)計(jì)要求。(9) 對(duì)襯砌環(huán)節(jié)認(rèn)真處理。(10) 設(shè)計(jì)定型擋頭板，安裝嚴(yán)密確保接縫無漏漿。按設(shè)計(jì)要求于拱墻模筑襯砌后設(shè)置復(fù)合防水板或橡膠板隔離層；襯砌背后設(shè)環(huán)向盲溝，同時(shí)在施工接縫處設(shè)置止水條。(11) 采用先進(jìn)的襯砌混凝土施工工藝，確保襯砌結(jié)構(gòu)自防水。(12) 施工中采用自動(dòng)計(jì)量拌合樓拌合混凝土，泵送混凝土入模，機(jī)械震搗，防止冷縫。確保襯砌的“四度一無”，“四度”：平整度、光潔度、密實(shí)度、厚度；“一無”：無滲漏。15） 隧道結(jié)構(gòu)滲漏水治理措施：（1）大面積嚴(yán)重滲漏水可采用下列處理措施：①襯砌后和襯砌內(nèi)注漿止水或引水，待基面干燥后，用摻外加劑防水砂漿、聚合物水泥砂漿、掛網(wǎng)水泥砂漿或防水涂層等加強(qiáng)處理；②引水孔最后封閉；③必要時(shí)采用貼壁混凝土襯砌加強(qiáng)。（2）大面積一般滲漏水和漏水點(diǎn)，可先用速凝材料堵水，再做防水砂漿抹面或防水涂層加強(qiáng)處理；（3）滲漏水較大的裂縫，可用速凝漿液進(jìn)行襯砌內(nèi)注漿堵水，滲水量不大時(shí)，可進(jìn)行嵌縫或襯砌內(nèi)注漿處理，表面用防水砂漿抹面或防水涂層加強(qiáng)；（4）結(jié)構(gòu)仍在變形、未穩(wěn)定的裂縫，應(yīng)待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后再進(jìn)行處理；（5）有自流排水條件的工程，除應(yīng)做好防水措施外，還用采用排水措施；（6）需要補(bǔ)強(qiáng)的滲漏水部位，應(yīng)選用強(qiáng)度較高的注漿材料，如水泥漿、超細(xì)水泥漿、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等漿液處理，必要時(shí)可在止水后再做混凝土襯砌；（7）錨噴支護(hù)工程滲漏水部位，可采用引水帶、導(dǎo)管排水，噴涂快凝材料及化學(xué)注漿堵水；（8）細(xì)部構(gòu)造部位滲漏水處理可采用下列措施：①變形縫和新舊結(jié)構(gòu)接頭，應(yīng)先注漿堵水，再采用嵌填遇水膨脹止水條、密封材料或設(shè)置可卸式止水帶等方法處理；②穿墻管和預(yù)埋件可先用快速堵漏材料止水后，再采用嵌填密封材料、涂抹防水材料、水泥砂漿等措施處理；③施工縫可根據(jù)滲水情況采用注漿、嵌填密封防水材料及設(shè)置排水暗槽等方法處理，表面增設(shè)水泥砂漿、涂料防水層等加強(qiáng)措施。四. 水、電作業(yè)和通風(fēng)防塵1） 施工通風(fēng)及防塵⑴. 施工通風(fēng)河坎上隧道單洞全長(zhǎng)分別為289m和299m。因此，不考慮隧道的通風(fēng)，利用空壓機(jī)對(duì)隧道內(nèi)送，保證隧道內(nèi)的空氣質(zhì)量。⑵.施工防塵洞施工防塵采用水幕降塵和個(gè)人帶防塵口罩相結(jié)合的方式.水幕降塵，就是把水霧化成微細(xì)水滴并噴射到空氣中，使之與塵粒碰撞接觸，則塵料被水捕捉而附于水滴上，或者被濕潤的塵料互相碰撞而凝聚成大顆料，從而加快了其沉降速度。水幕降沉器主要解決1～3μm粒徑的粉塵，措施是利用風(fēng)水混合型水幕降塵器使水充分霧化，迫使粉塵迅速降塵。水幕降塵器的構(gòu)造如圖７1所示，其布置見圖７２所示。具體實(shí)施方法：按我公司國家級(jí)一級(jí)工法《隧道通風(fēng)降塵凈毒綜合治理工法》實(shí)施，在距掌子面一定距離設(shè)置幾道水幕，水幕降塵器設(shè)置在邊拱上，放炮前10min打開水幕開關(guān)，放炮30min后關(guān)閉。圖７－１ 水幕降塵器構(gòu)造示意圖 圖７－２ 水幕降塵器布置示意圖 ①.施工供水洞內(nèi)高壓供水采用山頂水池供水方式，壓力穩(wěn)定，運(yùn)行安全可靠，只需電機(jī)水泵和輸水管道。②.施工供電施工用電主要采用地方電力，隧道出口修建一處1260kVA變電站，同時(shí)配備250kw的柴油發(fā)電機(jī)組做為進(jìn)場(chǎng)初期和施工期間應(yīng)急備用電源。變電站電源線如跨越施工地區(qū)。洞內(nèi)施工地段臨時(shí)電線路采用橡膠電纜，并安裝觸電保護(hù)器，同時(shí)對(duì)各種電氣設(shè)備和輸電線路，有專人經(jīng)常進(jìn)行檢查維修，調(diào)整工作，檢修作業(yè)時(shí)，參照《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定辦理。五. 隧道路面施工方法隧道內(nèi)主洞路面采用復(fù)合式路面，包括無仰拱地段C20水泥混凝土整平層（厚12cm）；無仰拱地段改性瀝青同步碎石封層（厚1 cm）；C20水泥混凝土基層（厚15cm）；C40鋼筋混凝土下面層（厚23cm）；改性乳化瀝青防水粘層（ cm）；瀝青表層(與洞外瀝青路面一致，厚10 cm)。路面橫坡2%。人行橫洞路面采用厚15cm 的C30混凝土。本隧道12cm厚C20混凝土路面整平層、15 cm厚C20混凝土基層及23 cm厚鋼筋混凝土路面擬采用集中廠拌、自卸汽車運(yùn)輸、人工攤鋪、壓路機(jī)壓實(shí)的施工方法。分段流水作業(yè)，合理選擇作業(yè)段長(zhǎng)度，各工序緊密銜接，盡量縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時(shí)間，按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間進(jìn)行施工。(1) 下承層準(zhǔn)備：施工前對(duì)下承層進(jìn)行檢查，合格后將表面清掃干凈并灑水潤濕?；謴?fù)路線中線，直線段每20～25m設(shè)一樁，～，用油漆標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度位置。(2) 材料選擇及試驗(yàn)：按技術(shù)規(guī)范要求選擇水泥、碎石等材料，進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)及試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定材料的配合比、最大干密度及最佳含水量。(3) 拌和：嚴(yán)格按配合比控制各種材料的用量，使混合料均勻，顏色一致無離析現(xiàn)象，控制混合料的含水量略高于最佳含水量。(4) 運(yùn)輸和攤鋪：拌合均勻的混合料由自卸汽車盡快運(yùn)至施工路段進(jìn)行攤鋪。攤鋪前在下承層上灑少量水，將其表面濕潤。(5) 碾壓：混合料攤鋪成型后及時(shí)進(jìn)行碾壓。壓實(shí)作業(yè)遵循先輕后重，先慢后快的原則，施工方法同底基層施工。碾壓過程中，如出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌合再壓實(shí)。(6) 養(yǎng)生：每一作業(yè)段碾壓完成并檢查合格后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于7d，養(yǎng)生期間內(nèi)封閉交通。(7) 施工注意事項(xiàng)① 嚴(yán)格控制水灰比，尤其是水泥劑量，拌合過程中每小時(shí)測(cè)定一次劑量。② 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥進(jìn)行快速測(cè)定，以保證不合格的水泥不能進(jìn)倉。③ 拌和設(shè)備貯料倉門采用間斷開啟，以減少混合料的離析。④ 嚴(yán)格控制延遲時(shí)間，保證混合料的質(zhì)量。⑤ 碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持濕潤狀態(tài)，如表面蒸發(fā)失水太快，則應(yīng)及時(shí)噴灑少量水。⑥ 派專人用3m直尺跟隨量測(cè)平整度。1) 施工方法：本工程采用砼集中拌合，砼輸送車輸送，機(jī)械攤鋪、整平、振搗、真空吸水、抹光，切割機(jī)劇縫，滾動(dòng)壓紋機(jī)壓紋。2) 施工工藝要點(diǎn)：（1） 砼路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，必須按照設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師的指示，在驗(yàn)收合格的基層上施工水泥砼路面板。（2）水泥砼路面面層全面開工前，必須對(duì)砼各項(xiàng)材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，只有在滿足施工規(guī)范要求的情況下并在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)，按批準(zhǔn)的施工方案施工。首先施工不小于200m2的試驗(yàn)段，取得相應(yīng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)于不合理的地方進(jìn)行修正，并編制試驗(yàn)段報(bào)告，取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，再開始全面施工。（3）混凝土材料混凝土所用材料必須經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可報(bào)驗(yàn)，其物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土配合比在試驗(yàn)路段開工前最少14天，將擬用于本工程的混合料配合比方案提交監(jiān)理單位批準(zhǔn)。并得到監(jiān)理的批準(zhǔn)后方可應(yīng)用。（5）鋼筋的制備：鋼筋按設(shè)計(jì)設(shè)置，橫向縮縫及脹縫裝設(shè)傳力桿應(yīng)與中線及路面平行，偏差不大于5cm。在傳力桿長(zhǎng)度的一半再加上5cm處涂一層瀝青，并在涂瀝青的一端加一個(gè)預(yù)制的蓋套，內(nèi)留30cm的空隙，填以紗頭或泡沫塑料。傳力支撐裝置應(yīng)在鋪筑路面之前裝設(shè)好，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。縱向縮縫和縱向施工縫裝設(shè)的拉桿亦應(yīng)在混凝土攤鋪前裝設(shè)好，兩側(cè)各40cm的長(zhǎng)度內(nèi)涂以防銹涂料。鋼筋砼工程中所有鋼筋的設(shè)置及綁扎都應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，才能澆筑混凝土。（6）混凝土的拌合及運(yùn)輸：①混凝土在集中拌合站進(jìn)行拌制，采用批準(zhǔn)的配合比。②砼運(yùn)輸：采用砼輸送車運(yùn)輸。（7）立模:采用高度與混凝土板的厚度一致的特制鋼模板，立模的平面位置高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并支立穩(wěn)固，接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面涂隔離劑。（8）混凝土路面的攤鋪與振搗:① 攤鋪砼由運(yùn)輸車直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌 。② 安放角隅和邊緣鋼筋安放角隅鋼筋時(shí)，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層砼拌合物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用砼拌合物壓住。安放邊緣鋼筋時(shí)，先沿邊緣鋪筑一條砼拌和物帶，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用砼拌和物壓住。③ 振搗攤鋪好的砼，迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。振搗砼時(shí)，首先用插入式振搗器全面順序振一次，同一位置不應(yīng)少于20s。，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)重疊10～20cm。砼在全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，—。對(duì)不平之外，以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)砼表面與模板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。（9）真空吸水施工為確保砼路面的施工質(zhì)量，防止收縮裂縫出現(xiàn)，提高表層強(qiáng)度及耐磨性，在砼攤鋪振搗形成后，立即在砼表面覆蓋上真空吸熱，經(jīng)過真空產(chǎn)生負(fù)壓，將砼內(nèi)多余水分和空氣吸出。① 檢查泵墊脫水前，打開真空泵機(jī)組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，用3～4mm厚橡膠板堵住進(jìn)水口，檢查泵的空載真空度