生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善方案(1)-資料下載頁
2025-05-25 22:07本頁面
【正文】 特性要因圖 (Characteristic Diagram) ? 散布圖 (Scatter Diagram) ? 直方圖 (Histogram) ? 層別法 (Stratification) ? 圖表與管制圖 (Graphs amp。 Control Chart) 浪費的層次 第一層次是過剩的生產(chǎn)要素的存在。 第二層次是制造過剩的浪費。 第三層次是過剩的庫存的浪費。 第四層次是 如果庫存在現(xiàn)場容納不下，就要修建多余的倉庫； 雇傭搬運工將庫存運到倉庫（搬運的浪費）； 給每位搬運工購買一臺叉車； 為了防止產(chǎn)品在庫房中銹蝕和管理庫存，就必須增加人員； 為了隨時掌握庫存的數(shù)量，管理部門需要相當數(shù)量的工時； 需要用計算機管理庫存的人員。 消除浪費降低成本的過程 第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力） 第二層次的浪費（最大的浪費） 制造過剩的浪費（工作進展過度） 用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題） 等待時間 顯在化 消除制造 過剩的浪費 第三層次的浪費 過剩庫存的浪費 利息支出 (機會成本 ) 的增加 第四層次的浪費 消除第三和第 四層次的浪費 以作業(yè)的再分 配減少人員 設(shè)備折舊費和間接 勞務(wù)費等的增加 產(chǎn)品成本增加 間接制造費降低 勞務(wù)費降低 產(chǎn)品成本降低 三、問題意識和改善步驟 ? 沒有最好，只有更好 ? 我們一直在努力 ? 讓我們做得更好 診斷 治療 問題解決的方法 邏輯 Y 果 X 因 現(xiàn) 況 分 析 要 因 分 析 對 策 分 析 未 來 分 析 所有問題解決的邏輯都是以這四個基本程序為基礎(chǔ) 而展開各家大同小異的 step 解決問題的四個基本分析邏輯 問題分析與解決 Step1: 主題 選定 Step2:現(xiàn)狀分析 與目標設(shè)定 Step3:真因分析 與驗證 Step4:對策擬定 與實施 Step5:效果確認 與 防止再發(fā) Step6:水平展開 Step7:標準化 與認知 Step8:殘余與潛 在問題 團隊 合作 開始時對問題的認識 （大、模糊、復雜的問題） 找出原因點 （ POC） 理清問題 真正的問題 找出問題所在區(qū)域/找出原因點 直接原因 原因 原因 原因 對策 評估對策成效 把新流程方法標準化 基本因果調(diào)查 5個為什么？ 調(diào)查根本原因 了解情況 根本原因 調(diào)查原因 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 問題的把握與改善 ? 改善： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法） ? 改善的十二種思維方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性
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